回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯 442     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)領(lǐng)域，壓料裝置包括支撐座、升降機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)，支撐座固設(shè)于地面上且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口緊鄰；升降機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對(duì)接，空腔體上端設(shè)有入料口，壓料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于推頂物料向出料口處移動(dòng)的推頂件，壓料機(jī)構(gòu)借助于升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對(duì)接位置；回轉(zhuǎn)窯包括上述壓料裝置。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，具有對(duì)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術(shù)效果。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室 618     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯燃燒室，屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒室結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒室本體、門(mén)體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對(duì)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)門(mén)洞，且兩個(gè)門(mén)洞相對(duì)設(shè)置；門(mén)體為兩個(gè)，且各設(shè)在一個(gè)門(mén)洞中；觀察窗設(shè)于門(mén)體上，用于對(duì)燃燒室本體內(nèi)的情況進(jìn)行觀察；蓋板設(shè)于門(mén)體的內(nèi)側(cè)；控制軸穿過(guò)門(mén)體且與門(mén)體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)端與蓋板連接，用于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制軸外端來(lái)控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯燃燒室，方便對(duì)燃燒室本體內(nèi)結(jié)焦體堆積情況進(jìn)行準(zhǔn)確觀察，同時(shí)擴(kuò)大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉(zhuǎn)窯燃燒室的工作。

垃圾焚燒爐及其所使用的進(jìn)料機(jī)構(gòu) 1128     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾被成堆地推入燃燒室，導(dǎo)致焚燒不徹底，對(duì)垃圾做精細(xì)預(yù)前處理設(shè)備投資大、產(chǎn)品有臭味的不足，提供一種垃圾焚燒爐及其所使用的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括推料板和水平往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，推料板的推料端沿推料方向自上而下設(shè)置臺(tái)階，垃圾落到推料板上后向下滑落，堆積厚度變薄，有利于垃圾干燥，分散供料，使垃圾燃燒充分；垃圾焚燒爐，包括前爐體、燃燒室和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，前爐體于燃燒室的進(jìn)料端連通，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在燃燒室進(jìn)料口的前端，推料板與燃燒室的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，推料板將垃圾推入至燃燒室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料，還可以根據(jù)燃燒室的燃燒情況，控制驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連續(xù)或間歇給料，以使燃燒室中的垃圾充分燃燒，避免結(jié)團(tuán)。

焚燒爐爐渣出渣機(jī)液位自動(dòng)控制裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐爐渣出渣機(jī)液位自動(dòng)控制裝置，包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱位于所述第二水箱的一側(cè)，所述第一水箱與所述第二水箱連通；第二水箱內(nèi)設(shè)有第一水位線、第二水位線；第二水箱內(nèi)設(shè)有補(bǔ)水部；所述補(bǔ)水部向所述第一水箱、所述第二水箱中注入水，使所述第一水箱、所述第二水箱中的水位處于所述第一水位線、所述第二水位線之間。本實(shí)用新型其能夠自動(dòng)控制出渣機(jī)中水箱的液位，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求。

用于重金屬污染土壤的高效反應(yīng)分離淋洗裝置 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于重金屬污染土壤的高效反應(yīng)分離淋洗裝置，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。一種用于重金屬污染土壤的高效反應(yīng)分離淋洗裝置，包括安裝座和進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽后側(cè)通過(guò)連桿固定連接有固定板，所述固定板下側(cè)通過(guò)支板與安裝座固定連接，所述進(jìn)水槽下端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管下端通過(guò)支腿與安裝座上側(cè)固定連接，所述安裝座下側(cè)匹配有履帶結(jié)構(gòu)；所述固定板內(nèi)側(cè)中央固定連接有電機(jī)A，所述電機(jī)A的輸出軸前端固定連接有主動(dòng)輪；本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中的土壤淋洗裝置先配置藥劑再實(shí)施灌溉的方式容易因藥效衰減而影響修復(fù)效果，并且無(wú)法根據(jù)土質(zhì)狀況和地形對(duì)應(yīng)調(diào)整修復(fù)劑噴淋量的問(wèn)題。

溶氣系統(tǒng)、溶氣方法及污水處理系統(tǒng)與流程 488     

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.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及溶氣系統(tǒng)、溶氣方法及污水處理系統(tǒng)。背景技術(shù).氣浮技術(shù)是在待處理水中通入大量的、高度分散的微氣泡，微氣泡作為載體與懸浮在水中的顆?；蛐鯛钗镎掣叫纬烧w密度小于水的浮體，依靠水的浮力作用使懸浮物浮到水面，形成浮渣后去除，完成水中的顆粒或絮狀物與水的分離。其中采用溶氣裝置向待處理的液體內(nèi)釋放含有一定壓力氣體的水也就是溶氣水從而產(chǎn)生微氣泡。目前氣浮設(shè)備廣泛用于污水處理行業(yè)，專(zhuān)門(mén)用于去除污水中的懸浮物和油。氣浮溶氣系統(tǒng)的作用都是產(chǎn)生一定的微小氣泡，與污水中的懸浮物

機(jī)加工乳化液用高精度旋轉(zhuǎn)過(guò)濾系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型涉及過(guò)濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)加工乳化液用高精度旋轉(zhuǎn)過(guò)濾系統(tǒng)，其通過(guò)粗過(guò)濾網(wǎng)和網(wǎng)帶行二次精過(guò)濾，過(guò)濾乳化液中的鋁屑，保證鋁屑及油泥的有效過(guò)濾,采用不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，自動(dòng)清理循環(huán)使用，不需要濾紙，減少危廢產(chǎn)生；包括粗過(guò)濾網(wǎng)篩、網(wǎng)帶和減速電機(jī)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)篩設(shè)置在所述網(wǎng)帶的上方，所述網(wǎng)帶通過(guò)鏈條與所述減速電機(jī)的齒輪連接，所述網(wǎng)帶能夠循環(huán)使用,裝置設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，符合國(guó)家環(huán)保政策倡導(dǎo)，適合在企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

一種聚醚砜功能復(fù)合分離膜的制備方法 893     

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一種聚醚砜功能復(fù)合分離膜的制備方法，其主要是對(duì)聚醚砜進(jìn)行氯乙?；男蕴幚恚蛊浔砻孑d有氯乙?；鶊F(tuán)，然后使載帶氯乙?；木勖秧颗c四乙烯五胺在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜分離膜，之后對(duì)載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜進(jìn)行膦酸化改性處理，制備載帶氨基膦酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜，最后借助界面聚合反應(yīng)，在聚醚砜分離膜表面上涂覆納濾截留薄層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，制備過(guò)程對(duì)人體健康危害小，制備的聚醚砜功能復(fù)合分離膜表面的納濾截留層和內(nèi)部的氨基膦酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失，其對(duì)重金屬的截留效能高，在重金屬?gòu)U水污染處置領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。

一種高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法 1026     

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一種高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法，其主要是首先為提高聚醚砜的氯乙酰化接枝率，對(duì)聚醚砜進(jìn)行兩次氯乙?；幚?，之后在80～85℃下氯乙?；勖秧颗c配制的3?氨基丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸有機(jī)溶液在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)便、對(duì)人體健康危害小，通過(guò)化學(xué)接枝的方法制備的新型聚醚砜功能分離膜具有穩(wěn)定的親水層，接枝的氨基羧酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失，能實(shí)現(xiàn)對(duì)水體中重金屬污染物的高效去除，并且重復(fù)利用性能良好，在重金屬?gòu)U水污染處置領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復(fù)合膜的制備方法 975     

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一種能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復(fù)合膜的制備方法，其主要是先經(jīng)兩次氯乙?；频酶呓又β实穆纫阴；勖秧?，之后氯乙?；勖秧亢??氨基丙基三甲氧基硅烷與二乙烯三胺五乙酸進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，使多氨基羧酸官能基團(tuán)接枝到聚醚砜中，然后應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基多羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜，最后在該分離膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液，通過(guò)界面聚合反應(yīng)，在其表面形成致密的納濾超薄層，制得聚醚砜功能梯度復(fù)合膜。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，對(duì)人體健康危害小，制備的復(fù)合膜將微超濾螯合膜吸附和納濾膜截留的處置效能有機(jī)結(jié)合，保障高濃度重金屬?gòu)U水經(jīng)聚醚砜功能梯度復(fù)合膜處理后，可實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放或回用。

一種庫(kù)尾細(xì)粒淤泥區(qū)尾礦回采方法 1075     

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本發(fā)明涉及尾礦砂處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種庫(kù)尾細(xì)粒淤泥區(qū)尾礦回采方法，包括通過(guò)挖掘機(jī)將庫(kù)周細(xì)粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂進(jìn)行回采，形成導(dǎo)流溝槽；通過(guò)耙礦絞車(chē)將庫(kù)內(nèi)細(xì)粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂扒至導(dǎo)流溝槽內(nèi)；將導(dǎo)流溝槽內(nèi)的尾砂通過(guò)挖掘機(jī)進(jìn)行回采；通過(guò)挖掘機(jī)將庫(kù)前粗粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂進(jìn)行回采。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明技術(shù)簡(jiǎn)單、施工方便、成本低且效果顯著；本發(fā)明回采設(shè)備無(wú)需進(jìn)入庫(kù)尾淤泥區(qū)，有利于保證尾礦庫(kù)回采安全。尾礦庫(kù)回采后一方面消除危險(xiǎn)源，另一方面將回采尾砂再利用，變廢為寶，在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)方面具有重要意義。

氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜陰離子交換膜的制備方法 1141     

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一種氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜陰離子交換膜的制備方法，主要采用氯乙酰氯、聚醚砜、氯仿、無(wú)水三氯化鋁、無(wú)水乙醇、N,N-二甲基乙酰胺和二乙烯三胺等為主要試劑，在無(wú)水三氯化鋁的催化作用下，在氯仿溶劑中應(yīng)用氯乙酰氯對(duì)聚醚砜進(jìn)行氯乙?；男裕^而在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中再與二乙烯三胺發(fā)生共價(jià)鍵合反應(yīng)，將具有螯合配位作用和離子交換性能的二乙烯三胺陰離子官能基團(tuán)接枝到聚醚砜分離膜上，制備氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜陰離子交換膜。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本相對(duì)低廉、制備過(guò)程環(huán)境危害小，制備的陰離子交換膜吸附性能優(yōu)良，能有效去除和回收廢水中的磷酸鹽。

以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒，包含以下組分：水玻璃砂粉塵10％?50％，電石渣4％?15％，余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為：將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨，球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合，攪拌均勻成為混合粉料，然后利用滾球機(jī)滾球成型制備陶粒胚體，靜置養(yǎng)護(hù)后得到性能良好的中高強(qiáng)免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑，替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價(jià)格高昂的堿激發(fā)劑，極大地降低了免燒陶粒的制備成本，獲得了較高經(jīng)濟(jì)收益的免燒陶粒。

一種高純二氧化氯溶液的制備裝置及方法 709     

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本發(fā)明的一種高純二氧化氯溶液的制備裝置及方法，裝置包括CO₂存儲(chǔ)裝置，反應(yīng)裝置、洗氣裝置和吸收裝置，所述的各裝置之間通過(guò)管路依次連接。制備時(shí)，采用相應(yīng)裝置，將二氧化碳控制壓力，通入反應(yīng)器內(nèi)的質(zhì)量濃度為3～10％的亞氯酸鈉溶液中；隨著二氧化碳持續(xù)通入亞氯酸鈉溶液中，30～50℃下進(jìn)行加熱反應(yīng)，制得二氧化氯氣體，經(jīng)洗氣瓶?jī)?nèi)固體亞氯酸鈉洗氣后，獲得高純二氧化氯氣體，純水吸收制得高純二氧化氯溶液。該發(fā)明方法綠色環(huán)保，能夠解決現(xiàn)有制備方法必須使用歸屬危險(xiǎn)品的液體酸或固體酸、能耗大、產(chǎn)生危廢殘液的問(wèn)題，且制得二氧化氯溶液具有較高純度。

一種涂裝循環(huán)水凈化處理系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂裝循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)，包括：循環(huán)水池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、沉淀池、漆渣生化單元、漆渣收集罐、壓濾機(jī)；循環(huán)水池依次與第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池和沉淀池的輸入端連接，沉淀池的第一輸出端與循環(huán)水池連接；沉淀池的第二輸出端依次與漆渣生化單元、漆渣收集罐和壓濾機(jī)的輸入端連接，壓濾機(jī)的輸出端與循環(huán)水池連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)噴漆房本身水循環(huán)凈化的改造和增加新凈化單元設(shè)備，有效解決了噴涂廢水的排放問(wèn)題，還能降低固廢量70％?80％，徹底解決了處理高濃度有機(jī)廢水和危險(xiǎn)廢物時(shí)的高額費(fèi)用問(wèn)題。

一種氨氮處理藥劑及其應(yīng)用方法 782     

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一種氨氮處理藥劑是磷酸鹽、氯化磷酸鈉及鎂鹽三種固體藥劑按0.2～0.6:0.4～0.8:1.3～1.5摩爾比例制成的粉劑或片劑，并且磷酸鹽和氯化磷酸鈉兩者中的磷酸根總摩爾量與鎂鹽中鎂離子摩爾量之比滿足1:1.3～1.5。上述氨氮處理藥劑使用方法：按PO4：N摩爾比1:1向廢水中加入本發(fā)明的氨氮處理藥劑，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH為9～9.5，攪拌反應(yīng)20min，靜置沉淀30-40min后固液分離，然后將分離出的廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH為7，攪拌反應(yīng)10～15min后即可。本發(fā)明可處理各種濃度的氨氮廢水，反應(yīng)迅速，可實(shí)現(xiàn)處理后廢水氨氮濃度達(dá)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，且在處理過(guò)程中不像折點(diǎn)氯化法那樣造成氯逸出帶來(lái)危險(xiǎn)，并可回收磷酸銨鎂作為農(nóng)用化肥，降低了廢水處理成本。

基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種路面磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法，路面磚以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：540～720份的礦渣、電石渣45?90份、180～450份的生活垃圾焚燒飛灰和2600～2750份的砂。本發(fā)明制得的路面磚，不僅進(jìn)一步減少了生活垃圾焚燒飛灰、電石渣及礦渣的占地面積，緩解了其對(duì)環(huán)境和生物的危害，還通過(guò)對(duì)配方的合理設(shè)計(jì)，原料之間的相互協(xié)同作用，制備出的路面磚具有較好的外觀質(zhì)量，較高的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明無(wú)需燒結(jié)，節(jié)約能源，方法簡(jiǎn)單，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益好，尤其是在重金屬固化方面，在惡劣條件下其重金屬浸出濃度依然滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在制備性能優(yōu)異的路面磚的同時(shí)充分利用了工業(yè)固廢和危廢，保證資源的充分利用。

一種無(wú)硫膨脹石墨的電化學(xué)制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)硫膨脹石墨的電化學(xué)制備方法，包括如下步驟：對(duì)天然鱗片石墨進(jìn)行電化學(xué)氧化插層反應(yīng)制備無(wú)硫可膨脹石墨，其中電化學(xué)氧化插層反應(yīng)的電解液為高氯酸鈉和草酸的混合水溶液；然后對(duì)上述無(wú)硫可膨脹石墨進(jìn)行膨化處理即可得到無(wú)硫膨脹石墨。本發(fā)明提供的無(wú)硫可膨脹石墨具有良好的可膨脹特性，其制備的無(wú)硫膨脹石墨的膨脹容積為260～290mL/g。本發(fā)明能充分利用電能，實(shí)現(xiàn)天然鱗片石墨常溫條件下的電化學(xué)氧化插層，本發(fā)明以草酸和高氯酸鈉為電解液，其為無(wú)毒無(wú)害的環(huán)境友好型電解液，可循環(huán)使用，無(wú)插層廢液的產(chǎn)生，從源頭上避免危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生，消除了環(huán)境危害。

一種WO₃改性BiPO4光催化劑的制備及其應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化改性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種WO₃摻雜改性鉍系光催化材料制備方法和應(yīng)用，采用常溫條件下超聲振動(dòng)等常用實(shí)驗(yàn)手段制備出WO₃摻雜改性鉍系光催化材料，反應(yīng)時(shí)間較短，避免了高壓設(shè)備帶來(lái)的危害性，提高了實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全性能，降低了廢液排放的有害性，并且制備的樣品尺度均勻，具有較薄的納米片層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常溫常壓制備，合成方法簡(jiǎn)單；本發(fā)明可以使多種金屬離子同時(shí)沉淀，所制備的片層狀納米材料使得光催化性能提高50％；本發(fā)明制備得到的WO₃改性BiPO₄納米金屬氧化物純度較高，無(wú)明顯雜質(zhì)，純度可達(dá)99％以上；制備工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低，可以達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的目的，同時(shí)可以在常溫下制備，節(jié)約能源消耗。

WO₃改性Bi₂O₂CO₃光催化劑制備方法及其應(yīng)用 968     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化改性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種WO₃改性Bi₂O₂CO₃光催化劑的制備方法及其應(yīng)用，以WO₃溶液和Bi(NO₃)₃溶液為主要原料，以HNO₃溶液、納米SiO₂、堿液、聚乙烯吡咯烷酮為輔助，通過(guò)WO₃改性Bi₂O₂CO₃光催化劑制備得到復(fù)合材料。該WO₃摻雜改性鉍系光催化材料制備方法工藝簡(jiǎn)單、避免使用刺激性、難降解的原材料，不用高壓水熱反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)時(shí)間較短，提高了實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全性能，降低了廢液排放的有害性；并且制備的樣品尺度均勻，分散性好，且具有較薄的納米片層可用于解決環(huán)境污染和能源危機(jī)等方面。

膨脹石墨吸附揮發(fā)性有機(jī)物及其廢棄物資源化處置方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了膨脹石墨吸附揮發(fā)性有機(jī)物及其廢棄物的資源化處置方法，屬于揮發(fā)性有機(jī)物治理領(lǐng)域，本發(fā)明首先對(duì)膨脹石墨進(jìn)行水洗和浸漬氫氧化鋁?粘土?硅藻土處理，之后用其吸附處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物，待其吸附飽和后先后進(jìn)行臭氧預(yù)氧化和微波膨化再生處理，待多次吸附/再生循環(huán)應(yīng)用廢棄后，膨脹石墨先后經(jīng)臭氧氧化、改良Hummer化學(xué)氧化和化學(xué)還原等處理，依次制得了石墨烯納米片、氧化石墨和石墨烯功能材料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，從源頭上避免了危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生，且拓展了石墨烯類(lèi)功能材料的制備路徑，本發(fā)明將積極推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物治理的工程建設(shè)，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著。

一種廢氣過(guò)濾消毒再利用設(shè)備 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣過(guò)濾消毒再利用設(shè)備，包括過(guò)濾消毒箱、安裝在過(guò)濾消毒箱一側(cè)中部的進(jìn)氣口、通過(guò)法蘭盤(pán)與進(jìn)氣口固定連接的氣體催化罐和安裝在過(guò)濾消毒箱底部的廢水儲(chǔ)水罐，所述過(guò)濾消毒箱一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口一端設(shè)有水灑噴頭，所述過(guò)濾消毒箱內(nèi)部依次設(shè)有活性炭過(guò)濾層、活性硅過(guò)濾層、初效過(guò)濾層、高效過(guò)濾層、殺菌燈，所述殺菌燈懸掛在過(guò)濾消毒箱的內(nèi)部，所述過(guò)濾消毒箱一側(cè)設(shè)有出氣口，所述出氣口出安裝有負(fù)離子發(fā)生器，所述廢水儲(chǔ)水罐的一側(cè)設(shè)有出水口，本實(shí)用新型通過(guò)各過(guò)濾層能夠有效的對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)通過(guò)殺菌燈能夠?qū)U氣進(jìn)行消毒殺菌，從而防止有毒氣體對(duì)環(huán)境以及使用人員的危害，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)。

一種將Hummers法產(chǎn)生的廢液轉(zhuǎn)化為錳氧化物電極材料的方法 982     

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一種將Hummers法產(chǎn)生的廢液轉(zhuǎn)化為錳氧化物電極材料的方法，主要內(nèi)容：向Hummers法制備石墨氧化物獲得的廢液中加入固體堿性化合物，至中性，生成棕褐色沉淀，過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌，于60-120℃干燥6-12h，再將產(chǎn)物于100-350℃，熱處理2-4h，得到四氧化三錳納米材料。取上述四氧化三錳納米材料加入去離子水，再加入95-98%濃硫酸，Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩爾比為1∶3-4∶300-400，攪拌30-60min，將混合物投入60-100℃烘箱中，反應(yīng)24-72h，反應(yīng)物經(jīng)過(guò)過(guò)濾，洗滌，得到黑色產(chǎn)物即為斜方錳型二氧化錳。本發(fā)明不僅能夠消除Hummers法產(chǎn)生的廢酸及錳離子對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重危害，而且可將錳離子轉(zhuǎn)化成為超級(jí)電容器的電極材料。

獲得高穩(wěn)定性廢物包的放射性廢樹(shù)脂處理方法 674     

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本發(fā)明提供一種獲得高穩(wěn)定性廢物包的放射性廢樹(shù)脂處理方法，其包括制備樹(shù)脂分解液、制備固化劑、分裝混合漿料和制備廢物包，具體包括以下步驟：將放射性樹(shù)脂顆粒浸泡在氧化劑和催化劑的混合溶液中，得到不包含有機(jī)顆粒的樹(shù)脂分解液；將無(wú)機(jī)膠凝組分按比例混均制備得到固化劑；將樹(shù)脂分解液和固化劑按配方比例混合，利用攪拌器先低速再高速攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料分裝注入容器中并去除大氣泡；將分裝了混合漿料的容器靜置在一定的溫度和溫度下，等待其完全凝結(jié)后，向容器中注入封蓋漿料，在封蓋漿料完全凝結(jié)后，得到放射性廢物包。本發(fā)明具有廢物包不受樹(shù)脂顆粒溶脹危害、性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，也能用于放射性樹(shù)脂處理線的大規(guī)模處理。

一種用于工業(yè)危固廢熔爐的電加熱裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)危固廢熔爐的電加熱裝置，涉及危險(xiǎn)廢料處理裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的熔爐加熱受熱不均勻，致使熔爐中廢料熔化緩慢，降低工作效率的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端固定安裝有加熱爐，且所述加熱爐外側(cè)設(shè)有加熱層，所述加熱層外層設(shè)有保溫層，且所述保溫層外層設(shè)有隔熱層，所述底座頂端固定安裝有加熱器，且所述加熱器靠近隔熱層一端貫穿加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述隔熱層側(cè)壁固定安裝有支撐座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該設(shè)備通過(guò)加熱裝置和輔熱裝置的配合，促使加熱爐內(nèi)外加熱，促使廢料均熱均勻，加速?gòu)U料的熔化速度，提高了工作效率且提高了設(shè)備的實(shí)用性。

一種危廢污泥處理系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢污泥處理系統(tǒng)，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢污泥處理系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、烘干裝置、配料裝置和熱解焚燒裝置。進(jìn)料裝置與烘干裝置連接，進(jìn)料裝置用于向烘干裝置送料，烘干裝置與配料裝置連接，烘干裝置用于將烘干后的危廢污泥送入配料裝置，配料裝置與熱解焚燒裝置連接，配料裝置用于將危廢污泥和高熱值危廢物料進(jìn)行混合，并將形成的混合物送入熱解焚燒裝置，熱解焚燒裝置與烘干裝置連接，熱解焚燒裝置用于焚燒混合物，并將產(chǎn)生的煙氣作為熱源送回烘干裝置。本實(shí)用新型提供的危廢污泥處理系統(tǒng)能夠利用高熱值危廢物料實(shí)現(xiàn)危廢污泥的熱處理，無(wú)需配置外部熱源，系統(tǒng)熱量利用率高，節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)性好。

機(jī)加工乳化液用高精度旋轉(zhuǎn)過(guò)濾系統(tǒng) 872     

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本實(shí)用新型涉及過(guò)濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)加工乳化液用高精度旋轉(zhuǎn)過(guò)濾系統(tǒng)，其通過(guò)粗過(guò)濾網(wǎng)和網(wǎng)帶行二次精過(guò)濾，過(guò)濾乳化液中的鋁屑，保證鋁屑及油泥的有效過(guò)濾,采用不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，自動(dòng)清理循環(huán)使用，不需要濾紙，減少危廢產(chǎn)生；包括粗過(guò)濾網(wǎng)篩、網(wǎng)帶和減速電機(jī)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)篩設(shè)置在所述網(wǎng)帶的上方，所述網(wǎng)帶通過(guò)鏈條與所述減速電機(jī)的齒輪連接，所述網(wǎng)帶能夠循環(huán)使用,裝置設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，符合國(guó)家環(huán)保政策倡導(dǎo)，適合在企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

聚醚砜功能復(fù)合分離膜的制備方法 795     

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一種聚醚砜功能復(fù)合分離膜的制備方法，其主要是對(duì)聚醚砜進(jìn)行氯乙?；男蕴幚?，使其表面載有氯乙?；鶊F(tuán)，然后使載帶氯乙?；木勖秧颗c四乙烯五胺在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜分離膜，之后對(duì)載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜進(jìn)行膦酸化改性處理，制備載帶氨基膦酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜，最后借助界面聚合反應(yīng)，在聚醚砜分離膜表面上涂覆納濾截留薄層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，制備過(guò)程對(duì)人體健康危害小，制備的聚醚砜功能復(fù)合分離膜表面的納濾截留層和內(nèi)部的氨基膦酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失，其對(duì)重金屬的截留效能高，在重金屬?gòu)U水污染處置領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。

高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法 857     

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一種高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法，其主要是首先為提高聚醚砜的氯乙?；又β?，對(duì)聚醚砜進(jìn)行兩次氯乙酰化處理，之后在80～85℃下氯乙?；勖秧颗c配制的3?氨基丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸有機(jī)溶液在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)便、對(duì)人體健康危害小，通過(guò)化學(xué)接枝的方法制備的新型聚醚砜功能分離膜具有穩(wěn)定的親水層，接枝的氨基羧酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失，能實(shí)現(xiàn)對(duì)水體中重金屬污染物的高效去除，并且重復(fù)利用性能良好，在重金屬?gòu)U水污染處置領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復(fù)合膜的制備方法 1099     

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一種能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復(fù)合膜的制備方法，其主要是先經(jīng)兩次氯乙?；频酶呓又β实穆纫阴；勖秧?，之后氯乙?；勖秧亢??氨基丙基三甲氧基硅烷與二乙烯三胺五乙酸進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng)，使多氨基羧酸官能基團(tuán)接枝到聚醚砜中，然后應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基多羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜，最后在該分離膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液，通過(guò)界面聚合反應(yīng)，在其表面形成致密的納濾超薄層，制得聚醚砜功能梯度復(fù)合膜。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，對(duì)人體健康危害小，制備的復(fù)合膜將微超濾螯合膜吸附和納濾膜截留的處置效能有機(jī)結(jié)合，保障高濃度重金屬?gòu)U水經(jīng)聚醚砜功能梯度復(fù)合膜處理后，可實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放或回用。