管道漏點(diǎn)的修補(bǔ)工藝 703     

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一種管道漏點(diǎn)的修補(bǔ)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝步驟及參數(shù)如下：將螺栓焊接在扁鋼上，扁鋼與螺栓一起構(gòu)成T型螺栓；依據(jù)漏點(diǎn)大小和管道形狀制作夾板和膠墊，并在夾板及膠墊上鉆出螺栓孔，螺栓孔的直徑為T(mén)型螺栓直徑+4mm；將扁鋼插進(jìn)漏點(diǎn)，使扁鋼橫于管道內(nèi)壁，螺栓處于漏點(diǎn)中心并向外拉緊；將膠墊和夾板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。優(yōu)點(diǎn)在于：修補(bǔ)材料簡(jiǎn)單易制作；漏點(diǎn)封堵時(shí)不需要停產(chǎn)停氣，可減少停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失；修補(bǔ)工藝實(shí)施過(guò)程迅速；補(bǔ)漏效果明顯，可長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)正常生產(chǎn)。

型材碼垛裝置及碼垛方法 648     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及型材碼垛裝置及碼垛方法。本發(fā)明提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和輸出輥道；在型材輸送機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)用于將正向型材輸送至升降機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將正向型材翻轉(zhuǎn)成反向型材并輸送至升降機(jī)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位擋塊；升降機(jī)構(gòu)位于平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，用于接收平移機(jī)構(gòu)輸送而來(lái)的正向型材和/或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸送而來(lái)的反向型材，并對(duì)型材進(jìn)行碼垛；輸出輥道位于升降機(jī)構(gòu)的下方，用于接收升降機(jī)構(gòu)運(yùn)送而來(lái)的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無(wú)法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運(yùn)行成本低，可靠性高。

不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合板的制備方法 626     

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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合板的制備方法，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工產(chǎn)生的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑?jí)喝氲讲讳P鋼管中，制成雙金屬?gòu)?fù)合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100~1200℃，保溫時(shí)間30-60分鐘；(4)將加熱后的復(fù)合坯料在軋機(jī)上進(jìn)行軋制；(5)軋制到規(guī)定尺寸后，進(jìn)行定尺剪切。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合板中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結(jié)合，碳鋼切屑芯的組織連續(xù)致密，復(fù)合板的表面質(zhì)量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和其它方法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板相比具有更優(yōu)異的性能價(jià)格比。

計(jì)數(shù)編組裝置及棒材和型鋼生產(chǎn)線 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域軋鋼精整設(shè)備，尤其涉及一種計(jì)數(shù)編組裝置及棒材和型鋼生產(chǎn)線，包括固定橫移鏈、可調(diào)節(jié)式升降擋料機(jī)構(gòu)和托鋼上舉機(jī)構(gòu)，所述固定橫移鏈為短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈；所述可調(diào)節(jié)式升降擋料機(jī)構(gòu)和所述托鋼上舉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定橫移鏈的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提出的一種計(jì)數(shù)編組裝置及棒材和型鋼生產(chǎn)線，有益效果在于該計(jì)數(shù)編組裝置，采用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的運(yùn)輸鏈、五連桿的可調(diào)節(jié)式升降擋料機(jī)構(gòu)和四連桿的托鋼上舉機(jī)構(gòu)，通過(guò)其間的動(dòng)作配合，實(shí)現(xiàn)了軋件的計(jì)數(shù)編組，大大減少了設(shè)備重量，節(jié)約了車(chē)間的占地面積和設(shè)備投資。

帶有振動(dòng)連鎖裝置的除塵風(fēng)機(jī) 792     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有振動(dòng)連鎖裝置的除塵風(fēng)機(jī)；其可進(jìn)行連續(xù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)，大大減少了操作工煤氣區(qū)域手動(dòng)測(cè)振次數(shù)，既減少勞動(dòng)強(qiáng)度，又遠(yuǎn)離了煤氣區(qū)域，安全性更高并能進(jìn)行初步塵埃去除；包括底板、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、軸承箱、轉(zhuǎn)盤(pán)和風(fēng)箱，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有多組均勻分布的風(fēng)葉，風(fēng)箱的右端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)箱的頂端設(shè)置有排風(fēng)口，還包括支撐箱、3300振動(dòng)探頭、前置器和振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，支撐箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，還包括盛水箱、高壓水泵、第一連通管、第二連通管和高壓霧化噴頭。

高耐磨低阻損橡膠軟管 766     

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一種高耐磨低阻損橡膠軟管，包括橡膠軟管本體，所述橡膠軟管本體內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，所述耐磨內(nèi)襯由多個(gè)硬質(zhì)的疊置排列的碟盤(pán)組成，各碟盤(pán)的中部設(shè)置通流孔，環(huán)繞通流孔設(shè)有圓臺(tái)形的碟盤(pán)側(cè)壁，各碟盤(pán)由大口端到小口端的設(shè)置方向與橡膠軟管內(nèi)介質(zhì)的流向相同。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)如下：1、由碟盤(pán)構(gòu)成的耐磨內(nèi)襯抗磨損能力大大提高，因此提高了橡膠軟管的使用壽命；2、疊置的各碟盤(pán)相互獨(dú)立，可以保證橡膠軟管任意彎曲不受限制；3、可以根據(jù)流通介質(zhì)不同，選用硬度不同的材料制成碟盤(pán)，實(shí)現(xiàn)耐用性和經(jīng)濟(jì)性的最佳結(jié)合；4、提高了橡膠軟管的承壓能力，有效防止介質(zhì)沉積和倒流。本實(shí)用新型適用于冶金、礦石等行業(yè)輸送高硬度粉料、顆粒料的場(chǎng)合。

改進(jìn)型壓鑄爐 813     

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本新型發(fā)明一種改進(jìn)型壓鑄爐涉及熱工節(jié)能，該改進(jìn)以高效保溫材料錨掛有盔甲磚防護(hù)層阻止金屬液體以及外力損毀為特點(diǎn)，在于爐殼壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置俯視形狀近似鴨蛋圓缺形曲線的內(nèi)膽壁，鴨蛋圓缺形的內(nèi)膽壁是半圓弧板與兩側(cè)圓弧板相切連接成型，兩側(cè)圓弧板相切半圓弧板成型的鴨蛋圓缺形曲線內(nèi)膽壁連接爐口板，爐口板上設(shè)置有爐口，爐口板兩側(cè)有改進(jìn)型標(biāo)識(shí)；爐頂層澆筑高效保溫材料，爐頂層高效保溫材料下方澆筑鴨蛋圓缺形的內(nèi)膽壁內(nèi)側(cè)高效保溫材料，內(nèi)膽壁外側(cè)也同樣澆筑高效保溫材料；高效保溫的爐材是一種最新研發(fā)名為“軟質(zhì)保溫澆筑料”的新型材料，難得的是，該新型保溫耐火材料具有彈性，其彈性或改變?nèi)苯鹦袠I(yè)爐、罐、包沒(méi)有保溫的現(xiàn)狀。

基于加熱爐雙耦合目標(biāo)加熱曲線的爐溫調(diào)控方法 967     

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本發(fā)明提供一種基于加熱爐雙耦合目標(biāo)加熱曲線的爐溫調(diào)控方法，涉及冶金裝備自動(dòng)化領(lǐng)域，該方法首先利用坯溫、爐溫的緊密級(jí)聯(lián)關(guān)系，同步共享邊界條件，設(shè)定加權(quán)因子，實(shí)現(xiàn)坯溫、爐溫的雙耦合設(shè)定，形成坯溫、爐溫的標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線特征值，既可以通過(guò)爐溫精確控制坯溫，又可以監(jiān)控坯溫來(lái)調(diào)整爐溫，既起到穩(wěn)定爐內(nèi)氣氛提升燒鋼節(jié)奏的作用，又達(dá)到降低坯料內(nèi)外偏差、整體提升出爐溫度精度的目標(biāo)。在理論模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際工況，剝離工藝誤差特征值，將其疊加至擇優(yōu)選擇的坯溫、爐溫標(biāo)準(zhǔn)曲線上，形成當(dāng)前工況的最優(yōu)目標(biāo)曲線，從而實(shí)現(xiàn)典型工況、突發(fā)工況以及極限工況的高精度穩(wěn)定控制。

鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件及其成形制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件，包括外鋁基板件、碳纖維層和內(nèi)鋁基板件，碳纖維層設(shè)置在外鋁基板件與內(nèi)鋁基板件之間，外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件分別通過(guò)金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結(jié)合；鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形制備方法：(1)制備鋅鋁合金；(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末；(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件；(4)對(duì)碳纖維層、外鋁基板件的內(nèi)表面和內(nèi)鋁基板件的外表面進(jìn)行處理；(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內(nèi)鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設(shè)金屬連接劑粉末層；(6)采用復(fù)合壓制模具用固體顆粒介質(zhì)成形技術(shù)壓制制件。本發(fā)明提高了鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形質(zhì)量。

用于汽車(chē)車(chē)身的層狀金屬?gòu)?fù)合板材及其制備方法 791     

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一種用于汽車(chē)車(chē)身的層狀金屬?gòu)?fù)合板材，它是一種在兩塊5000或6000系鋁合金板材之間夾有鈦合金箔且三塊板材界面冶金結(jié)合的層狀金屬?gòu)?fù)合板材。該復(fù)合板的制備方法主要是采用5000或6000系鋁合金和TC4鈦合金箔，進(jìn)行機(jī)械打磨，再用兩塊鋁合金板材將一塊TC4鈦合金箔夾在中間構(gòu)成三層疊板，放入電阻爐中進(jìn)行預(yù)熱，然后送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。由于鋁合金板材與軋輥表面之間摩擦引起的大量剪切變形以及鈦/鋁合金性能的差異導(dǎo)致鋁合金板材內(nèi)形成強(qiáng)的剪切織構(gòu)，從而改善其成形性。并且大量的剪切變形誘發(fā)晶粒細(xì)化，提高鋁合金層的強(qiáng)度與塑性。使用少量TC4鈦合金箔即可使鋁合金得到顯著增強(qiáng)，該層狀金屬?gòu)?fù)合板材的抗拉強(qiáng)度超過(guò)相同鋁合金板材30％以上。

活齒減速起重葫蘆 1128     

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本發(fā)明涉及起重運(yùn)輸機(jī)械。廣泛的應(yīng)用在石油、化工、冶金礦山、輕工制藥、糧油食品、紡織印刷及工程機(jī)械等行業(yè)中。本發(fā)明是一種活齒減速起重葫蘆,由運(yùn)行機(jī)構(gòu)和活齒減速機(jī)構(gòu)組成,減速機(jī)構(gòu)是由升降原動(dòng)機(jī)的輸出軸端部通過(guò)連軸結(jié)與偏心軸的一端連接,偏心軸的另一端安裝滾動(dòng)軸承,滾動(dòng)軸承的外圈與鑲嵌在活齒架上的活齒接觸,鑲嵌活齒的活齒架外部套有內(nèi)齒圈,內(nèi)齒圈固定在中聯(lián)體上,安裝吊鉤的柔性牽曳件纏繞在纏繞體上。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、轉(zhuǎn)矩剛度大、承載能力大、傳動(dòng)平穩(wěn)、成本低。

鋁合金液導(dǎo)流裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金液導(dǎo)流裝置，包括升降裝置、導(dǎo)流槽、漏斗、導(dǎo)流管，導(dǎo)流槽的出液口的上方安裝漏斗，導(dǎo)流槽的出液口的下方連接導(dǎo)流管，鋁合金液從導(dǎo)流槽經(jīng)過(guò)出液口、導(dǎo)流管流出，可在鋁合金液導(dǎo)流過(guò)程中無(wú)明顯湍流和鋁液飛濺現(xiàn)象，減少了二次夾渣的產(chǎn)生，且可以在放出鋁合金液的期間，向所述漏斗加入一定量的清渣劑、細(xì)化劑、變質(zhì)劑中的至少一種，能夠在線精煉、細(xì)化和變質(zhì)，同時(shí)沒(méi)有抽真空裝置，管道的清理和維護(hù)更方便，使用成本低。

小型高爐無(wú)料鐘爐頂上料設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種小型高爐無(wú)料鐘爐頂上料設(shè)備，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐爐頭外殼(2)內(nèi)設(shè)有鐘式布料器(1)，高爐爐頭外殼(2)上方依次設(shè)有下密閥(4)、下密擋料閥(5)、料罐(6)、上密閥(7)、上密擋料閥(8)和受料斗(9)；該鐘式布料器采用雙層圓錐形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高設(shè)備使用壽命，改善周?chē)h(huán)境，能夠方便小型高爐的布料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)高爐邊緣布料、中心布料和指定區(qū)域布料功能，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標(biāo)。

鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備 1016     

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一種鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備,它包括有裝配受料斗的帶式冷卻機(jī),在帶式冷卻機(jī)的出料端裝配有內(nèi)設(shè)噴水裝置的下料溜槽,與下料溜槽相接有成圓環(huán)形排布的熱消解箱,該熱消解箱由箱體與鉸連接的箱蓋和箱底及分別裝配在箱蓋和箱底一端的滾輪組成,與上滾輪相配合有上環(huán)形軌道和裝料段上凸曲軌,與下滾輪相配合有下環(huán)形軌道和卸料段下凹曲軌,與成圓環(huán)形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),在熱消解箱的下方設(shè)置有出料膠帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金熔渣處理由粗放型向集約型生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,能實(shí)現(xiàn)資源回收利用,保護(hù)環(huán)境,有效改善生產(chǎn)環(huán)境,保障生產(chǎn)安全,降低生產(chǎn)消耗和成本,提高生產(chǎn)效率。

滑動(dòng)定徑水口和鍵盤(pán)滑道機(jī)構(gòu) 1001     

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本新型公開(kāi)的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種滑動(dòng)定徑水口和鍵盤(pán)滑道機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)目的是降低現(xiàn)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)耐火材料尺寸精度要求過(guò)高的問(wèn)題。其特征在于:采用拱腳形鍵盤(pán)滑道和半球形水口,它的優(yōu)點(diǎn)是板形耐火材料主要承擔(dān)拱形受力,與半球形水口組成自定心的結(jié)構(gòu)組合與現(xiàn)有滑道機(jī)構(gòu)相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。

壓濾機(jī)用輕型復(fù)合結(jié)構(gòu)濾板 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓濾機(jī)上使用的用非金屬玻璃鋼制成的呈放射狀、正反面槽狀或用金屬作放射狀骨架外包覆玻璃鋼制成。廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、陶瓷、洗煤、制藥等領(lǐng)域中具有耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、重量輕、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn),具有很好推廣使用價(jià)值。

脈沖式渦流探傷探頭 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個(gè)部分組成;拉桿由內(nèi)管、外管套置構(gòu)成,內(nèi)管的首端通過(guò)彈簧活節(jié)與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內(nèi)設(shè)有1個(gè)激勵(lì)線圈和至少一對(duì)接收線圈;接收線圈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置在激勵(lì)線圈內(nèi);有益效果是很好地解決了鐵路運(yùn)用中的機(jī)車(chē)鑄鋼輪芯無(wú)損檢測(cè)和中修過(guò)程齒輪端無(wú)法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵(lì),能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測(cè)到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結(jié)果的可靠性;因?yàn)樵撎筋^探傷是沒(méi)有盲區(qū);在其它領(lǐng)域也會(huì)得到廣泛的應(yīng)用,如石油、化工、冶金、機(jī)械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設(shè)備及部件無(wú)損檢測(cè)。

棒線材軋制生產(chǎn)線 1056     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒線材軋制生產(chǎn)線。本實(shí)用新型提供的棒線材軋制生產(chǎn)線，包括夾送輥和轉(zhuǎn)轍器，以及依次通過(guò)輥道連接的加熱爐、BD軋機(jī)、第一棒材軋機(jī)組、第二棒材軋機(jī)組和線材軋機(jī)；加熱爐與第一棒材軋機(jī)組之間設(shè)置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機(jī)并列設(shè)置；夾送輥和轉(zhuǎn)轍器可選擇的設(shè)置在第一棒材軋機(jī)組與第二棒材軋機(jī)組之間和/或第二棒材軋機(jī)組與線材軋機(jī)之間。本實(shí)用新型可以同時(shí)滿足多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的多樣性，還可以根據(jù)不同的場(chǎng)地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應(yīng)性強(qiáng)。

角部包覆緩冷條的結(jié)晶器銅管 729     

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一種用于冶金連鑄設(shè)備的角部包覆緩冷條的結(jié)晶器銅管,它包括有方坯結(jié)晶器銅管,在結(jié)晶器銅管的四個(gè)外角部沿軸向于卡板槽的下面至結(jié)晶器銅管的中部包覆有由大熱阻材料成型的緩冷條,該緩冷條的內(nèi)側(cè)面上沿軸向均勻分布有鑲嵌凸柱體,各鑲嵌凸柱體分別與設(shè)置在結(jié)晶器銅管外角部的鑲嵌盲孔鑲嵌配合。本實(shí)用新型通過(guò)在方坯結(jié)晶器鋼管的外角部包覆緩冷條,增大了角部的熱阻,使鋼坯在結(jié)晶器銅管內(nèi)成型的冷卻均勻性提高,從而避免鋼坯出現(xiàn)角部表面凹陷、內(nèi)部裂紋等缺陷,保證鋼坯的質(zhì)量。

用于高爐水泵房的高效補(bǔ)水裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于高爐水泵房的高效補(bǔ)水裝置，包括高爐水池，所述高爐水池一側(cè)內(nèi)壁頂部安裝有液位計(jì)，且高爐水池一側(cè)外壁頂部安裝有過(guò)濾殼體，過(guò)濾殼體位于液位計(jì)的外部，所述高爐水池一側(cè)外壁安裝有安裝殼體，且安裝殼體底部?jī)?nèi)壁兩端均安裝有抽液泵，且抽液泵進(jìn)水端安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管另一端延伸到安裝殼體的外部，本實(shí)用新型能夠通過(guò)設(shè)置在高爐水池上的液位計(jì)，能夠?qū)Ω郀t水池的水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中一個(gè)抽液泵開(kāi)啟，將水通過(guò)加水管進(jìn)入到高爐水池中，控制另一個(gè)抽液泵開(kāi)啟，這樣能夠避免因無(wú)法及時(shí)倒泵影響冷卻，提高了抽液泵的使用壽命，且不需要人工操作進(jìn)行補(bǔ)水，減少了工作人員的工作量。

柔性復(fù)合密封板 670     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種柔性復(fù)合密封板，包括：軟基膠體，多個(gè)硬基體和網(wǎng)筋，其中：所述軟基膠體充置多個(gè)硬基體；所述網(wǎng)筋設(shè)置于所述軟基膠體內(nèi)。所述多個(gè)硬基體置于所述軟基膠體外表面或所述軟基膠體內(nèi)。實(shí)用新型實(shí)施例的柔性復(fù)合密封板包括軟基膠體，多個(gè)硬基體和網(wǎng)筋，其中：所述軟基膠體充置多個(gè)硬基體；所述網(wǎng)筋設(shè)置于所述軟基膠體內(nèi)。通過(guò)軟基和硬基的配合，且軟基膠體內(nèi)置有網(wǎng)筋，具有高耐磨性、抗撕扯拉伸性、耐熱性或耐腐蝕性良好性能，起到良好密封效果的作用基礎(chǔ)上，降低設(shè)備的維護(hù)率，提高密封板及設(shè)備的整體使用壽命。且該柔性復(fù)合密封板適用性強(qiáng)，可應(yīng)用于冶金設(shè)備、燒結(jié)機(jī)密封、環(huán)冷機(jī)密封多種生產(chǎn)場(chǎng)景中。

氣體切斷閥 837     

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本實(shí)用新型涉及一種氣體切斷閥,包括豎型閥體、閥板、貫穿閥體的主軸及裝配與主軸軸端的驅(qū)動(dòng)裝置,主動(dòng)連桿的一端固定在主軸上,主動(dòng)連桿的另一端與中間連桿連接,在閥體中心線另一側(cè)安裝有短軸,從動(dòng)連桿與短軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從動(dòng)連桿的另一端與中間連桿連接,中間連桿中部通過(guò)銷(xiāo)軸與提升連桿連接,提升連桿的另一端安裝在閥板的固定孔內(nèi)。這種氣體切斷閥利用連桿機(jī)構(gòu)原理使提升連桿以近似平行于閥門(mén)垂直中心線的方向提升閥板,消除主動(dòng)連桿產(chǎn)生的側(cè)向力,減小閥板的運(yùn)行阻力,從而有效提高閥門(mén)運(yùn)行穩(wěn)定性,并延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命,特別適用于冶金高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為空氣和煤氣的切斷閥。

液壓自動(dòng)退刀直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域。環(huán)形刀安裝于刀架內(nèi),刀架通過(guò)T形槽和螺釘、螺栓與刀桿連接,在刀桿上安裝兩個(gè)導(dǎo)向輪、在調(diào)節(jié)桿和支承輪架上各安裝一個(gè)支承輪;工作時(shí),刮削缸活塞推動(dòng)調(diào)節(jié)桿或支承輪架,通過(guò)下支承輪和導(dǎo)向輪將刮削力傳到環(huán)形刀,實(shí)現(xiàn)刮削;當(dāng)需要退刀時(shí),刮削缸活塞縮回,退刀缸活塞伸出頂向焊縫,從而將環(huán)形刀的刀刃從正在刮削的焊縫中退出,實(shí)現(xiàn)退刀;被刮削下的焊縫鐵屑從環(huán)形刀的內(nèi)孔直接排除。本裝置刮削精度高、調(diào)整靈活方便,可減少甚至避免由于突然停車(chē)、啟動(dòng)和帶鋼對(duì)接環(huán)焊縫通過(guò)時(shí)造成的打刀現(xiàn)象。

軋機(jī)軸向自位裝置 646     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種軋機(jī)軋輥軸向自位裝置。其要點(diǎn)是:在軸承座1兩側(cè)前部用銷(xiāo)軸2、13連接自位板5、9,銷(xiāo)軸6、8連接連板7,自位板5、9外側(cè)側(cè)面的支承臂分別與可轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸3、12的豁口相嚙合。上述各構(gòu)件組成的空間桿系機(jī)構(gòu)可使軋輥軸承具有軸向自位性能,從而大大提高軋輥軸承的使用壽命。

高爐槽下篩分裝置 661     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高爐槽下篩分裝置，包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板相對(duì)的一端設(shè)置有等距離分布的篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括固定在兩個(gè)安裝板相對(duì)的一端外壁的支撐板，所述支撐板一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有等距離分布的第一螺紋孔，且第一螺紋孔的內(nèi)壁通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接柱，所述連接柱一側(cè)外壁安裝有篩棒條，本實(shí)用新型能夠通過(guò)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，間隔分布的篩棒條可以對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行篩分處理，且燒結(jié)礦撞擊篩棒條能夠帶動(dòng)其震動(dòng)，能夠使物料前行速度加快，并能夠保證篩選效率，通過(guò)設(shè)置在篩棒條外部的緩沖墊和陶瓷片，由于陶瓷片的耐磨性好，比一般的金屬材質(zhì)的篩棒條更為耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。

液壓同步仿形外圓磨削設(shè)備 902     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓同步仿形外圓磨削設(shè)備。特別適用于對(duì)化工、冶金選礦、水泥生產(chǎn)等行業(yè)設(shè)備中的大型旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行在線的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。它包括一個(gè)兩油缸串聯(lián)的液壓同步油缸系統(tǒng),一個(gè)與該系統(tǒng)相聯(lián)系的砂帶磨削裝置,以及用于支承并使油缸系統(tǒng)和磨削裝置作縱、橫向移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本設(shè)備中的油缸設(shè)置有平衡油腔系統(tǒng),用于平衡串聯(lián)同步系統(tǒng)與外界的壓力,防止泄漏,保證運(yùn)動(dòng)精度,提高修復(fù)質(zhì)量。

復(fù)合油管的制造方法及合縫裝置 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合油管的制造方法及合縫裝置，其包括由機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)控制的脈沖電流施加裝置；在合縫過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)跟蹤判斷管坯變形抗力最大的地方，從而調(diào)整脈沖電流施加電極的位置，實(shí)現(xiàn)在管坯變形抗力最大的地方通入脈沖電流，實(shí)現(xiàn)智能化控制，降低了其變形抗力，減少了應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋，減小了合縫裝置施力機(jī)構(gòu)的擠壓力，更好地保證合縫效果；本發(fā)明的復(fù)合油管采用冶金復(fù)合鋼板、成型、焊接的制造方法，結(jié)合強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)高溫、高壓、高腐蝕的惡劣環(huán)境，降低含酸性氣油氣田的開(kāi)采成本。

高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法，首先將高錳鋼鑄造成含有上小下大錐形通孔的高錳鋼襯板，襯板經(jīng)水韌處理后，將通孔表面清理干凈，并將粘合劑涂抹到待粘貼表面；從襯板背面將與錐形通孔形狀和尺寸相同的錐形陶瓷塊鑲?cè)肟字?；將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼?陶瓷復(fù)合板焊接到一起，從而得到高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板。該復(fù)合襯板不僅硬度很高，而且韌性較好，具有優(yōu)異的耐磨和抗沖擊性能。高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板制造工藝簡(jiǎn)單、成品率高、性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、建材和冶金等行業(yè)設(shè)備中。

雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法，屬于軋鋼冶金工藝中的熱處理領(lǐng)域。本發(fā)明中雙向交叉式射流冷卻裝置，用于板材在軋制道次間或軋制結(jié)束后的冷卻，其包括兩排并列的射流管；每排射流管等間距排列多個(gè)射流管，一排射流管中相鄰兩個(gè)射流管間的空隙，正對(duì)另一排射流管中的一個(gè)射流管；所有的射流管的射流嘴都傾斜的向板材噴射冷卻水，且冷卻水在板材上的所有沖擊點(diǎn)匯聚為一條直線，且此直線在兩排射流管之間；兩排射流管橫跨板材寬度方向。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)板材寬度方向同一時(shí)間均勻冷卻；射流管可改變射流角度，水流形狀，增強(qiáng)被冷卻板材表面換熱能力，且安裝方便，穩(wěn)定性高；冷卻水管排布層數(shù)可調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同冷卻需求的冷卻。