本實(shí)用新型公開了一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置,涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,包括:底板,底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿,底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿,后支腿的高度低于前支腿的高度;橫梁,數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端;連接板,連接板前后對(duì)稱固定套接在橫梁上,連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu),連接板的另一端固定連接有油刷;油箱,設(shè)置在底座旁側(cè),油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵,油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通,油泵的出口通過輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。本實(shí)用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時(shí)減少摩擦,避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生,并有效改善滴油不充分的情況。
本實(shí)用新型公開了一種靜電鋁塑分選機(jī),涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的分選機(jī)在使用時(shí)通過水進(jìn)行分離,容易造成污染和資源的浪費(fèi)。一種靜電鋁塑分選機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的底部設(shè)有送料輥,機(jī)架的內(nèi)部安裝有靜電分選輥,機(jī)架的內(nèi)壁位于靜電分選輥的下方固定有斜板,斜板的下方設(shè)有出料機(jī)構(gòu),出料機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有側(cè)出料口和前出料口,機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有絕緣板調(diào)節(jié)裝置,機(jī)架的上方位于進(jìn)料口的旁邊安裝有靜電發(fā)生器。本靜電鋁塑分選機(jī),避免鋁塑材料堆積在進(jìn)料口,造成進(jìn)料口的堵塞,靠靜電將鋁塑分離開,整個(gè)分離過程不涉水,純物理分離,無污染,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種TiC/Ti5Si3增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法,包括原料準(zhǔn)備、Ti?Si?石墨等碳單質(zhì)混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC/Ti5Si3增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質(zhì)材料為碳源,利用熔體中碳單質(zhì)與鈦?zhàn)陨磻?yīng)合成TiC制備TiC/Ti5Si3增強(qiáng)銅基復(fù)合材料,制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti5Si3之間,增強(qiáng)體與基體界面結(jié)合良好,實(shí)現(xiàn)了顆粒與纖維的復(fù)合增強(qiáng)。制備的復(fù)合材料致密度高,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好,強(qiáng)度、硬度及耐磨性高,同時(shí)具有較好的塑韌性,適用于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種鋁鉻硼合金靶材,以原子百分比計(jì),其成分包括鋁30?80at%,鉻10ˉ50%,硼5?30at%。本發(fā)明還提供了一種鋁鉻硼合金靶材的制備方法,步驟包括:將鋁粉和硼粉在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合;將混勻的粉末燒結(jié)得到鋁硼合金塊;將鋁硼合金塊破碎成鋁硼合金粉末;將鉻粉和鋁硼合金粉末在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合、再冷等靜壓壓制得金屬塊體;將金屬塊體裝入包套中脫氣處理后在熱等靜壓設(shè)備中燒結(jié)壓制得到合金錠坯;最后將合金錠坯機(jī)加工、清洗得成品靶材。本發(fā)明制得的鋁鉻硼合金靶材,致密性好,無氣孔、無疏松和偏析,成分均勻,晶粒細(xì)小,規(guī)格尺寸大。
本發(fā)明公開了一種鈦硅鉬合金靶材及其制備方法,其制備方法包括:將硅粉和鉬粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合;將混合后的鉬?硅粉末燒結(jié),獲得鉬硅合金塊;將所述鉬硅合金塊破碎成鉬硅合金粉;將鈦粉與所述鉬硅合金粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合;將混合均勻的所述鈦粉與所述鉬硅合金粉進(jìn)行冷等靜壓壓制,獲得鈦硅鉬合金坯料;將所述鈦硅鉬合金坯料裝入包套中,進(jìn)行脫氣處理;將經(jīng)脫氣處理的包套封焊后,通過熱等靜壓燒結(jié)獲得合金錠坯;將壓制后的所述合金錠坯依次進(jìn)行機(jī)加工和清洗,獲得鈦硅鉬合金靶材。本發(fā)明制得的鈦硅鉬合金靶材具有致密度高、無氣孔和偏析,組織均勻,晶粒細(xì)小,規(guī)格尺寸多等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構(gòu)成:鉻30?95%鋁3?80at%,硅1?20at%,鎳1?20at%,本發(fā)明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合,經(jīng)冷等靜壓預(yù)壓制,然后將壓塊破碎、真空狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)合金化,裝套、脫氣、熱等靜壓燒結(jié),最后將所制得的坯料進(jìn)行機(jī)加工,得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發(fā)明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高,無氣孔、無疏松及偏析,晶粒細(xì)小、組織均勻等優(yōu)點(diǎn),能夠適用于各種工模具所需的硬質(zhì)涂層濺射使用。
本實(shí)用新型涉及一種真空分離錘式破碎機(jī),包括錘打式破碎裝置、篩分裝置,在捶打式破碎裝置的上部出料管安裝篩分裝置,所述的篩分裝置包括集料斗、分離錐、篩網(wǎng),集料斗套在出料管上與出料管的外壁固定,在集料斗內(nèi)安裝漏斗形的篩網(wǎng),篩網(wǎng)的小口端與破碎裝置出料管頂端連接固定,在出料管的頂端通過支架安裝一分離錐,支架位于篩網(wǎng)內(nèi),分離錐位于篩網(wǎng)上方,分離錐的底面為棱形,尖角朝下。在集料斗的頂部連接除塵裝置。本實(shí)用新型將錘打式破碎裝置和篩分裝置結(jié)合起來,占地面積小,無需轉(zhuǎn)運(yùn)物料,無損失。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的散熱機(jī)構(gòu),其提高降溫效率,滿足生產(chǎn)需要;包括支腿、真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽、內(nèi)爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環(huán)形隔板和攪拌機(jī)構(gòu),真空爐殼體底端設(shè)置有多組支腿,真空爐殼體內(nèi)部設(shè)置有腔室,真空爐殼體右端活動(dòng)設(shè)置有外爐門,真空爐內(nèi)膽安裝在腔室左端,真空爐內(nèi)膽右端活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)爐門,環(huán)形隔板套裝在真空爐內(nèi)膽的外側(cè)壁上,環(huán)形隔板的外側(cè)壁與真空爐殼體內(nèi)側(cè)壁連接,真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽和環(huán)形隔板形成冷卻腔,冷卻箱和水泵均設(shè)置在支撐面上,冷卻箱內(nèi)部有內(nèi)腔,水泵輸入端通過進(jìn)水管連通冷卻箱右端,水泵輸出端設(shè)置有輸送管。
本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)單吸懸臂式側(cè)后進(jìn)料無泄漏渣漿泵,應(yīng)用于礦山、冶金、化工、石油、電力等行業(yè),包括蝸殼、托架體、渣漿泵本體和傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸位于渣漿泵本體一側(cè)的托架體內(nèi),所述傳動(dòng)軸前端連接有葉輪,所述葉輪位于所述蝸殼的腔體內(nèi);所述葉輪的口環(huán)位設(shè)置有護(hù)板,所述護(hù)板另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水室,所述進(jìn)水室通過連接件與填料箱固定連接,所述填料箱和所述進(jìn)水室連接組成的腔體內(nèi)設(shè)置有副葉輪。本實(shí)用新型副葉輪的設(shè)計(jì),解決了泄漏問題,結(jié)構(gòu)合理,工作性能可靠,使用維護(hù)方便,且省去了機(jī)械密封費(fèi)用,提升了泵的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種智能型電磁除鐵器,包括相接處具有金屬皮帶扣的輸送皮帶,還包括沿輸送皮帶輸送方向依次設(shè)置的第一金屬探測(cè)儀、第二金屬探測(cè)儀及電磁除鐵器;輸送皮帶,包括沿輸送皮帶輸送方向延伸的用于放置物料的第一區(qū)域、以及沿輸送皮帶輸送方向延伸的不放置物料的第二區(qū)域;第一金屬探測(cè)儀,固定于第二區(qū)域上方,用于檢測(cè)金屬皮帶扣;第二金屬探測(cè)儀,固定于第一區(qū)域上方,用于檢測(cè)物料中的金屬;電磁除鐵器,固定于第一區(qū)域上方,用于去除物料中的鐵。本實(shí)用新型能夠防止因檢測(cè)到輸送皮帶上金屬皮帶扣而使電磁除鐵器全功率工作,減少電能的損耗。本實(shí)用新型適用于冶金、煤炭、水泥、建材、電力等工礦企業(yè),用于分離物料中混入的鐵。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的機(jī)裝可逆式四角鉆塔由塔腿、斜拉手、橫拉手和節(jié)點(diǎn)構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)固定在每節(jié)塔腿的下端,以便能逆式拆裝,節(jié)點(diǎn)上還具有與拆裝機(jī)連接的支撐板,結(jié)合本廠申請(qǐng)的發(fā)明專利四角鉆塔拆裝機(jī),可在地面完成鉆塔的拆裝任務(wù),避免了高空作業(yè),安全、省力、工作效率高,適用于煤炭、地礦、冶金、水電等地質(zhì)鉆探行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種變偏硬密封蝶閥,包括閥體,蝶板和閥桿,還包括碟簧和閥桿控制臂,所述碟簧固定設(shè)置在所述蝶板上,所述閥桿控制臂與所述閥桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型在原典型雙偏心硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上,安裝碟簧和閥桿控制臂,利用閥桿控制臂控制碟簧的狀態(tài),使蝶板產(chǎn)生微量的位移,進(jìn)而減少了蝶閥在密封過程中的摩擦,改善其密封性能,延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛適用于冶金,化工,礦山,建材等行業(yè)的煤氣,空氣及水管道上。
本實(shí)用新型公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鏈輪,包括帶有齒形法蘭、盤形法蘭的鏈輪本體,齒形法蘭、盤形法蘭分別設(shè)于鏈輪本體的兩端且分別用于與減震皮帶輪、曲軸相配合,齒形法蘭上均布有法蘭齒。本實(shí)用新型可增大曲軸鏈輪與相關(guān)聯(lián)接件間的摩擦面,具有結(jié)構(gòu)緊湊,強(qiáng)度高、可靠性好,成本低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型可采用粉末冶金直接成型,也可采用機(jī)加工方式對(duì)齒進(jìn)行加工而成,適用作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸鏈輪,用于與減震皮帶輪、曲軸相聯(lián)接。
本實(shí)用新型公開了一種膨脹珍珠巖絕熱保溫板,包括:上珍珠巖層、鋼網(wǎng)骨架層、下珍珠巖層;所述上珍珠巖層設(shè)置在所述保溫板的上面,所述下珍珠巖層設(shè)置在所述保溫板的下面,所述鋼網(wǎng)骨架層設(shè)置在所述上珍珠巖層和下珍珠巖層之間。本實(shí)用新型設(shè)置鋼網(wǎng)骨架,增加堅(jiān)固支撐,提高規(guī)格便于施工,降低施工成本,提高施工進(jìn)度。本實(shí)用新型材質(zhì)輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好,適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)。
本實(shí)用新型提供了一種單機(jī)18相整流變壓器,屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。它包括鐵芯(1)、線圈,主要特點(diǎn)是各線圈層間及相間設(shè)有NOMEX阻燃紙或阻燃板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:其絕緣耐熱安全性較好,損耗低,效率高。加上鐵芯線圈等結(jié)構(gòu)的改進(jìn),可以實(shí)現(xiàn)體積小、重量輕、免維護(hù)及交、直無級(jí)變頻調(diào)速。其用途廣,可與水泥制造、鋼鐵冶金、電力機(jī)車、地鐵機(jī)車等18脈沖整流用電設(shè)備配套。
本實(shí)用新型涉及一種變壓器中性點(diǎn)接地保護(hù)裝置,包括接地的豎直柱體,在所述豎直柱體的上端設(shè)有接地的固定安裝座,在所述固定安裝座上設(shè)有變壓器、避雷器、電流互感器、避雷器計(jì)數(shù)器和隔離開關(guān),所述避雷器接入變壓器的中性點(diǎn),且所述避雷器與電流互感器的一端構(gòu)成放電間隙,所述電流互感器的另一端接入固定安裝座,在所述豎直柱體的底部設(shè)有操縱隔離開關(guān)的手動(dòng)開關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,以實(shí)現(xiàn)中性點(diǎn)接地或不接地兩種不同的運(yùn)行方式而進(jìn)行設(shè)計(jì),能夠避免主變壓器中性點(diǎn)因受到雷電沖擊和故障引起電壓升高,而對(duì)變壓器絕緣造成的損害,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、煤炭行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及用于冶金、水泥行業(yè)的大運(yùn)量、長(zhǎng)距離輸送高溫物料的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玻纖骨架隔熱耐熱輸送帶。包括普通骨架材料層,所述的普通骨架材料層上部設(shè)置有玻纖骨架材料層,左側(cè)邊膠層設(shè)置在普通骨架材料層和玻纖骨架材料層左側(cè),右側(cè)邊膠層設(shè)置在普通骨架材料層和玻纖骨架材料層右側(cè),玻纖骨架材料層上部設(shè)置有上蓋膠層,普通骨架材料層下部還設(shè)置有下蓋膠層。其通過在輸送帶工作面和普通骨架之間設(shè)置玻纖骨架材料層,起到了耐熱隔熱的作用,能夠提高骨架耐熱程度、提高了附著力,避免了骨架分層。其延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命,制造簡(jiǎn)單,成本低。
本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域,特別涉及雙液雙金屬管道,包括內(nèi)層金屬管道、外層金屬管道以及兩者之間的接觸面相互滲透形成的融合帶。本實(shí)用新型提供的雙液雙金屬管道,兩種材料經(jīng)工藝控制,在外層金屬管道和內(nèi)層金屬管道中間形成了一定厚度的融合帶,該融合帶為內(nèi)層金屬管道和外層金屬管道化學(xué)成分相互滲透平滑的過渡帶,產(chǎn)生了新的晶相結(jié)構(gòu),使兩種不同金屬材料之間達(dá)到冶金結(jié)合復(fù)合牢固,抗拉、抗沖擊強(qiáng)度、承壓能力較原兩種金屬材料有較大提高,導(dǎo)電、導(dǎo)音、導(dǎo)熱沒有明顯界面,熱脹冷縮一致,能更好的適應(yīng)多種耐磨防腐工況的應(yīng)用,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命;得到的雙液雙金屬管道加工性能得到改善,管道開孔、切斷、焊接工藝簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了一種新型熔煉爐,它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐體和在線側(cè)置凈化裝置,爐體的爐口處安裝有在線側(cè)置凈化裝置,在線側(cè)置凈化裝置采用靜波在線凈化裝置,在線側(cè)置凈化裝置的底部鑲嵌有透氣磚,接入惰性氣體,鋁液在流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)在線、均勻、高效除氣。本實(shí)用新型爐外凈化可靠有效,效果更好,熔體不會(huì)受二次污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低且無公害。
一種預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管,為圓筒形,其管材由筒外壁和筒內(nèi)壁復(fù)合而成,其筒外壁是鋼管,筒內(nèi)壁是將鋼網(wǎng)作筋骨的鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層,其鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層的厚度是10-15mm。其特點(diǎn):管材壁薄、質(zhì)輕,低溫融化,快速結(jié)晶,成品率85%以上,加網(wǎng)鑄石層整體性能強(qiáng),不但具有鑄石管材的耐磨、防腐等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有其它管材易安裝的特點(diǎn),形成鋼管、鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層、三位一體的新型預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管材。廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、礦山、建材行業(yè)的耐磨防腐部位。
本實(shí)用新型涉及用于冶金、水泥行業(yè)的大運(yùn)量、長(zhǎng)距離輸送高溫物料的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋鋼網(wǎng)耐熱輸送帶。包括普通骨架材料層,所述的普通骨架材料層上部設(shè)置有螺旋鋼網(wǎng)骨架材料層,左側(cè)邊膠層設(shè)置在普通骨架材料層和螺旋鋼網(wǎng)骨架材料層左側(cè),右側(cè)邊膠層設(shè)置在普通骨架材料層和螺旋鋼網(wǎng)骨架材料層右側(cè),螺旋鋼網(wǎng)骨架材料層上部設(shè)置有上蓋膠層,普通骨架材料層下部還設(shè)置有下蓋膠層。其通過在輸送帶工作面和普通骨架之間設(shè)置螺旋鋼網(wǎng)骨架材料層,起到了耐熱隔熱的作用,能夠提高骨架耐熱程度、提高了附著力,避免了骨架分層。其延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命,制造簡(jiǎn)單,成本低。
一種耐磨復(fù)合管材,具有管狀外殼(1),其特征是在外殼內(nèi)壁具有由過盈配合固定的耐磨襯里(2),外殼可以是直管、彎頭或三通,它具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,適于電廠、冶金、采礦行業(yè)的氣、水、物料輸送管道使用,克服了合金鋼管或耐磨鑄鐵管價(jià)高,強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種用于內(nèi)燃螺栓扳手的離合器,其包括外錐端、內(nèi)錐端,所述內(nèi)錐端的原接觸面上固定有耐磨層。本實(shí)用新型公開的另一種用于內(nèi)燃螺栓扳手的離合器,其包括外錐端、內(nèi)錐端,所述外錐端的原接觸面上固定有耐磨層。所述耐磨層的材料包括銅、粉末冶金材料、耐磨樹脂或耐磨涂料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為,通過更換制造成本較低的耐磨層,重復(fù)使用制造成本較高的金屬件,從而有效地降低了使用成本。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種傾轉(zhuǎn)澆注機(jī),包括機(jī)架和澆注包,還包括上層支架,澆注包轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上層支架上,上層支架位于機(jī)架的上方,稱重塊位于上層支架與機(jī)架之間,上層支架借助稱重塊設(shè)置在機(jī)架上,鏈條曲板設(shè)置在澆注包的外側(cè)壁上,用于與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆注機(jī)傾倒金屬液時(shí)對(duì)流量控制精度不高的問題。
一種用于固—液、固—?dú)馕锪系念A(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有鋼管和鑄石管整體式結(jié)構(gòu)達(dá)到施工簡(jiǎn)單方便效果。本實(shí)用新型的特征是預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管由鋼管層和鑄石管層組成。其提高管道承受壓力能力和抗沖擊性能,從而降低材料成本消耗,因?yàn)檫@種預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管具有遠(yuǎn)距離,高濃度,高壓力功能。所以特別適用于電力、冶金、礦山、建材、煤炭、化工行業(yè)輸送物料管道。
本實(shí)用新型公開了一種智能型金屬分離裝置,包括送料傳送帶及金屬探測(cè)器,還包括落料傳送帶以及導(dǎo)料機(jī)構(gòu);送料傳送帶相對(duì)水平面向上傾斜,落料傳送帶置于送料傳送帶出料端的下方;導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括由第二導(dǎo)板及第一導(dǎo)板相連構(gòu)成的翻板以及鉸接軸,第二導(dǎo)板下方設(shè)有收集箱;翻板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)具有第一工位和第二工位:翻板處于第一工位時(shí),送料傳送帶出料端的物料能沿翻板滑入落料傳送帶上;翻板處于第二工位時(shí),第二導(dǎo)板上金屬能沿第二導(dǎo)板下滑至收集箱內(nèi)。本實(shí)用新型便于連續(xù)去除物料中金屬。本實(shí)用新型適用于冶金、煤炭、水泥、建材、電力等工礦企業(yè),用于分離物料中混入的不銹鋼、高錳鋼、銅、鋁、鐵、錳、鉻等金屬。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了保溫鋼包,包括工作層和框架結(jié)構(gòu)層,工作層包括磁扼結(jié)構(gòu)層,磁扼結(jié)構(gòu)層設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)層上,絕緣層設(shè)置在磁扼結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè),磁扼結(jié)構(gòu)層與絕緣層之間留有縫隙,加熱線圈設(shè)置在磁扼結(jié)構(gòu)層與絕緣層之間的縫隙內(nèi),加熱線圈內(nèi)部形成有中空腔體,保溫鋼包還包括進(jìn)水管,設(shè)置加熱線圈上,與中空腔體連通,出水管位于進(jìn)水管的一側(cè),設(shè)置加熱線圈上,與中空腔體連通。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包保溫效果不好的問題。
本實(shí)用新型涉及一種防倒退螺母,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在內(nèi)螺紋面上,在螺旋旋轉(zhuǎn)平面或軸線橫斷面方向設(shè)有弧形凹槽,其深度是沿著螺母旋入螺栓方向上逐漸由深入淺,弧形凹槽中設(shè)有滾珠。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:螺母防倒退,安全防盜性好,止退性好,使用方便,應(yīng)用范圍廣,通用性強(qiáng),可匹配各種長(zhǎng)度的螺桿。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工橋梁、交通、郵電等領(lǐng)域,尤其適用于防盜設(shè)備,防拆設(shè)備的安裝上。
本實(shí)用新型涉及一種電抗器,尤其是涉及一種無功功率可調(diào)的并聯(lián)電抗器。該并聯(lián)電抗器包括有電抗器本體與調(diào)壓裝置,調(diào)壓裝置由帶有若干電壓抽頭的自耦變壓器和有載分接開關(guān)構(gòu)成,有載分接開關(guān)的各分接端子與自耦變壓器的各電壓抽頭一一電連接,有載分接開關(guān)的換檔輸出端子與電抗器本體的一端電連接。本實(shí)用新型通過其附帶的調(diào)壓裝置實(shí)現(xiàn)了所輸出無功功率的可帶電調(diào)節(jié),其與現(xiàn)有的只能輸出單一數(shù)值無功功率的并聯(lián)電抗器相比,應(yīng)用范圍大為擴(kuò)大,能夠廣泛應(yīng)用于電力變電站、發(fā)電站、石油冶金等高壓受電工礦企業(yè)的電網(wǎng)中,使用更方便,更能滿足實(shí)際使用的需要。
本實(shí)用新型涉及一種防水隔熱保溫板,該防水隔熱保溫板由保溫層、鋼網(wǎng)骨架層和防水層組成;所述保溫層為兩層,包括上層珍珠巖板和下層珍珠巖板,鋼網(wǎng)骨架層設(shè)置于上層珍珠巖板和下層珍珠巖板之間,所述上層珍珠巖板上設(shè)置防水層,所述防水層是由噴涂防水膏中間植入聚乙烯丙綸高分子防水材料所制防水層。本實(shí)用新型通過設(shè)置鋼網(wǎng)骨架,增加堅(jiān)固支撐,便于施工,降低施工成本,提高施工進(jìn)度,并通過設(shè)置噴涂防水膏中間植入聚乙烯丙綸高分子防水材料所制防水層,制作成防水、隔熱、保溫為一體的房頂專用保溫板,施工簡(jiǎn)便,省工省料,能夠顯著減輕建筑載荷,防火、保溫隔熱、隔音效果好,適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)。
中冶有色為您提供最新的河北保定有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!