反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層制備方法,該方法采用傳統(tǒng)直流鎢極氮弧焊設(shè)備,以鎢電極作為陰極,以表面預(yù)涂石墨粉的鈦及鈦合金基體作為陽極,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下利用氮弧堆焊,在鈦及鈦合金基體表面反應(yīng)合成碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層。用本發(fā)明制備的碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層厚度大,與基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,涂層硬度高,耐磨性好。

冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置 800     

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一種冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置，它包括空分設(shè)備、發(fā)電廠鍋爐和向鍋爐通入空氣的空氣管道，所述空分設(shè)備由管道連接至煉鋼轉(zhuǎn)爐，管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥和增壓機(jī)，所述空氣管道經(jīng)由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)連接至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器通過二次風(fēng)管道連接至鍋爐，其中所述調(diào)節(jié)閥之前的管道上設(shè)置放散氧管道，放散氧管道與空氣管道連接，放散氧管道上設(shè)置閘閥和降壓裝置。放散氧氣利用裝置將鋼鐵生產(chǎn)中多余的放散氧氣用于自備電廠鍋爐燃燒，既能有效地利用放散氧氣，又能使煤粉充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率和混燒鍋爐的燃燒穩(wěn)定性。

粉末冶金高壓水霧化制粉裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。其包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有漏包，所述漏包外表面套設(shè)由環(huán)形水管，所述漏包底部設(shè)有出液管，所述出液管表面設(shè)有加熱環(huán)，所述殼體底部設(shè)有霧化室，所述霧化室一側(cè)連接有高壓進(jìn)水管，所述霧化室一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述霧化室底部設(shè)有低壓室，所述低壓室一側(cè)連通有低壓進(jìn)氣管，所述低壓室一側(cè)設(shè)有噴氣嘴，所述殼體下方設(shè)有收集箱，所述收集箱內(nèi)設(shè)有過濾抽屜一，所述過濾抽屜一下方設(shè)有過濾抽屜二，所述收集箱底部設(shè)有出粉管。本實(shí)用新型可以有效保持金屬溶液溫度，防止凝結(jié)發(fā)生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒徑均勻，便于收集。

冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu) 718     

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本申請?zhí)峁┝艘环N冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu)，包括：滑套(1)；設(shè)置在所述滑套(1)上的銷軸(2)；套接在所述滑套(1)內(nèi)且與所述銷軸(2)連接的芯軸(3)；所述芯軸(3)包括：與所述滑套(1)內(nèi)壁貼合且可相對滑動的圓柱臺階面(301)；與所述圓柱臺階面(301)連接的滑道圓柱(302)；所述滑道圓柱(302)的直徑小于所述圓柱臺階面(301)直徑；內(nèi)嵌在所述滑道圓柱(302)上的滑道(303)；設(shè)置在滑道圓柱(302)底端的連接端(304)。應(yīng)用本申請?zhí)峁┑囊苯饖A鉗用啟閉機(jī)構(gòu)可以有效地避免滑道尖角對滑套內(nèi)壁的劃損。

重載高速粉末冶金剎車材料及其制備工藝 838     

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本申請公開了一種重載高速粉末冶金剎車材料，組成該剎車材料的各成分按質(zhì)量百分比計為：銅粉50-75％、石墨1-20％、碳化物與氮化物陶瓷顆粒的混合物0-30％。本申請還公開了粉末冶金剎車材料的制備工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以具有高導(dǎo)熱性的銅為基體，用石墨作為潤滑組元，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，添加碳化物與氮化物陶瓷顆粒，可有效提高摩擦系數(shù)。由此生產(chǎn)的剎車片在重載高速制動條件下對對偶盤的磨損較小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，剎車無火花，無熱斑，異常磨損、噪音出現(xiàn)的概率較小。

粉末冶金成型機(jī)的清粉裝置 780     

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本實(shí)用新型提出了粉末冶金成型機(jī)的清粉裝置，包括底塊，底塊內(nèi)連接有凹模和第一電動缸，凹模通過兩個豎桿安裝有第二電動缸，第一電動缸和第二電動缸上分別連接有底板和壓板，凹模上連接有支撐箱和處理箱，支撐箱通過支撐部安裝有電動推桿，電動推桿上連接有安裝座，安裝座上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上連接有清理機(jī)構(gòu)，凹模上開設(shè)有清理口，清理口與支撐箱之間設(shè)置有定位組件，處理箱上安裝有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)與凹模之間連通有吸塵組件，支撐部包括防護(hù)箱，支撐箱通過兩個支撐桿與防護(hù)箱之間設(shè)置有支撐板，涉及粉末冶金成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其便于通過清理機(jī)構(gòu)和吸塵組件的配合對工作完成后的冶金成型機(jī)進(jìn)行清粉工作。

用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括金屬粉末干燥器、收料倉一和過濾罐，所述過濾罐設(shè)于金屬粉末干燥器下方，所述過濾罐下方設(shè)有支撐柱，所述過濾罐包括外過濾罐和內(nèi)過濾罐，所述金屬粉末干燥器上方設(shè)有進(jìn)料口，所述過濾罐上端設(shè)有進(jìn)料孔，所述金屬粉末干燥器下端穿過進(jìn)料孔，所述內(nèi)過濾罐緊貼外過濾罐內(nèi)壁。本實(shí)用新型所述的一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，通過金屬粉末干燥器和帶有四層過濾網(wǎng)的過濾罐，并且層層設(shè)有對應(yīng)的出料盒，操作簡單，篩選過濾效果更好；過濾罐設(shè)有雙層的結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)均設(shè)置在內(nèi)層上，可拿出清洗，增加裝置使用壽命，提高過濾效果。

新型鋼鐵冶金輸送輥道 734     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋼鐵冶金輸送輥道，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的外壁上固定安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有水箱，所述支撐腿的外壁與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端上設(shè)置有動力裝置，所述水箱上固定安裝有固定塊，所述固定塊的外壁與第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端上固定安裝濾網(wǎng)。該新型鋼鐵冶金輸送輥道通過動力裝置的設(shè)置能夠使濾網(wǎng)一直處于震動狀態(tài)，通過擠壓桿對濾網(wǎng)進(jìn)行不斷撞擊，使濾網(wǎng)一直發(fā)生震動將濾孔中堵塞的碎屑抖落防止了濾網(wǎng)發(fā)生堵塞導(dǎo)致無法對污水進(jìn)行過濾導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。

用于冶金夾具實(shí)現(xiàn)開閉動作的專用開閉裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金夾具實(shí)現(xiàn)開閉動作的專用開閉裝置，包括與冶金夾具上梁相連接的上機(jī)架和與冶金夾具下梁相連接的下機(jī)架，上機(jī)架內(nèi)豎向設(shè)置有上鎖鉤機(jī)構(gòu)，上鎖鉤機(jī)構(gòu)的上部與上機(jī)架的下部鉸接，上機(jī)架內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)與上鎖鉤機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置，復(fù)位機(jī)構(gòu)的上端與上機(jī)架的上部固定連接，復(fù)位機(jī)構(gòu)的下端與上鎖鉤機(jī)構(gòu)的頂部固定連接；下機(jī)架上鉸接有下鎖鉤機(jī)構(gòu)，上機(jī)架和下機(jī)架通過上鎖鉤機(jī)構(gòu)與下鎖鉤機(jī)構(gòu)限位配合。本實(shí)用新型公開的一種用于冶金夾具實(shí)現(xiàn)開閉動作的專用開閉裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本及維護(hù)成本低，開閉動作可靠明確，減少誤操作，避免開閉動作失誤造成吊裝安全事故。

冶金爐進(jìn)料裝置 721     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金爐進(jìn)料裝置，包括底座，所述底座底端面固定連接有支架，所述底座頂端面左端固定連接有支架，所述支架頂端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸貫穿支架，所述電機(jī)的主軸末端固定連接有螺紋軸，所述螺紋軸的另一端與支架轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋軸外側(cè)套接有滑塊，所述螺紋軸與滑塊螺旋連接，所述滑塊貫穿支架，所述滑塊與支架滑動連接；通過設(shè)置的電機(jī)和螺紋軸，這種設(shè)置配合電機(jī)與螺紋軸的固定連接和螺紋軸與滑塊的螺旋連接，通過螺紋軸和滑塊對加料斗進(jìn)行固定，在向冶金爐內(nèi)添料時，第一液壓伸縮桿伸長使防滑盤著地，將裝置頂起，進(jìn)一步提高了裝置的穩(wěn)定性，避免原料從料斗內(nèi)落出。

氨基羧酸類螯合劑干燥裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種氨基羧酸類螯合劑干燥裝置，涉及化工領(lǐng)域，包括U型座，所述U型座的右側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸一左端與物料筒固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱板加熱物料筒，當(dāng)物料筒內(nèi)部達(dá)到一定溫度后，即可烘干螯合劑，通過電機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過與半齒輪和扭簧的配合，可使物料筒進(jìn)行往復(fù)擺動，從而可使其內(nèi)部的物料晃動，進(jìn)而可避免物料堆積在一起，影響烘干效果，通過物料筒可帶動轉(zhuǎn)軸二和錐齒輪二進(jìn)行擺動，錐齒輪二通過與錐齒輪一的配合可帶動轉(zhuǎn)軸二和攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌板可使原料在物料筒內(nèi)飛揚(yáng)，從而可進(jìn)一步提高對其烘干的效果，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配 688     

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本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，包括輸送機(jī)架、前漏斗、輸送帶、電動機(jī)、松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上擋蓋，所述輸送機(jī)架內(nèi)安裝有輸送帶，所述輸送帶兩端的輸送機(jī)架上安裝有前漏斗和后漏斗，所述輸送帶一端傳動連接有主動輪，所述輸送帶另一端傳動連接有從動輪，所述輸送機(jī)架一端內(nèi)部安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)一端與主動輪傳動連接，所述輸送機(jī)架下側(cè)安裝有松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述前漏斗和后漏斗一端均通過彈簧卡件固定連接，所述前漏斗下側(cè)安裝有第一支腳，所述后漏斗下側(cè)安裝有第二支腳，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，便于快速輸送保護(hù)渣，能夠調(diào)節(jié)輸送帶的松緊，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

冶煉保護(hù)渣配混裝置 961     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，包括配混架體、輸送機(jī)構(gòu)、水平送料通道、混合斗、上扶梯和下扶梯，所述配混架體頂部安裝有加料斗，所述配混架體中部固定有混合斗，所述混合斗下側(cè)的配混架體內(nèi)安裝有水平送料通道，所述加料斗和水平送料通道均為四個一組并配設(shè)有一個混合斗，所述混合斗下端的配混架體內(nèi)安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述加料斗下端與水平送料通道一端連通，所述水平送料通道一端與混合斗上端連通，所述配混架體頂部安裝有加料板，所述加料板上端外側(cè)安裝有護(hù)欄，所述配混架體一側(cè)安裝有上扶梯和下扶梯，本實(shí)用新型一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，能夠?qū)σ睙挶Ｗo(hù)渣攪拌后使用皮帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗 991     

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本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，包括下料斗下端、第一稱重模塊、蓋板、彈簧卡扣、卡槽和灰分板，所述下料斗下端上側(cè)設(shè)置有下料斗上端，所述下料斗上端中部開設(shè)有卡槽，所述卡槽一端部安裝有皮帶輸送接口，所述下料斗上端中部一側(cè)安裝有連接板，所述下料斗上端頂部安裝有蓋板，所述卡槽內(nèi)部安裝有第一稱重模塊和第二稱重模塊，所述下料斗下端上端一側(cè)安裝有安裝板，所述下料斗下端底部外圍安裝有板座，所述下料斗上端中部兩側(cè)安裝有灰分板，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，能夠?qū)ζл斔颓奥┒愤M(jìn)行稱重，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

橡膠耐磨劑及其制備方法、耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的橡膠耐磨劑的制備方法，包括如下步驟：將錳礦渣依次進(jìn)行破碎，在所述破碎的過程中將pH調(diào)節(jié)劑水溶液噴入錳礦渣中，得到pH值為6～8的錳礦渣粉；將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行改性，得到橡膠耐磨劑。本發(fā)明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料，不僅解決了錳礦渣的堆積問題，減少了廢渣對環(huán)境的污染，同時將低價值的錳礦渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r值的橡膠耐磨劑，極大程度上提高了錳礦渣的利用價值，降低了橡膠制品材料的成本，為綜合利用錳礦渣提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域和新思路。

從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調(diào)漿;將漿料輸入反應(yīng)罐內(nèi)攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌反應(yīng),對反應(yīng)物進(jìn)行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經(jīng)萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)濃縮、與石灰乳反應(yīng)后,濾液再循環(huán)利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發(fā)明在提取偏釩酸銨的同時,得到副產(chǎn)品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩(wěn)定在87%以上,產(chǎn)品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產(chǎn)生廢氣,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)過處理后可循環(huán)使用,達(dá)到零排放。

粉煤灰滾動式精細(xì)提取技術(shù) 689     

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本發(fā)明名稱“粉煤灰滾動式精細(xì)提取技術(shù)”。是對粉煤灰進(jìn)行精細(xì)開發(fā)利用的最新技術(shù)。這個發(fā)明突破了在此以前只能用粉煤灰以制磚和調(diào)配混凝土為主體的綜合利用模式的邊框,實(shí)現(xiàn)了用粉煤灰提取十幾種冶金和相應(yīng)化工產(chǎn)品的粉煤灰精細(xì)開發(fā)高級階段的飛躍。滾動式層剝?nèi)艹黾夹g(shù)解決了從粉煤灰中的玻璃體內(nèi)全面地溶出可提取物質(zhì)的難題,為實(shí)現(xiàn)從粉煤灰中精細(xì)提取的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。滾動式提取技術(shù)中的邏輯提取程序及工藝方法的成功發(fā)明,全面而系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了從粉煤灰中提取最多數(shù)量產(chǎn)品的現(xiàn)實(shí)。經(jīng)過了精細(xì)提取后剩余的粉煤灰殘渣,仍能銜接以制磚和調(diào)配混凝土為主體的傳統(tǒng)綜合利用工藝,使粉煤灰發(fā)揮出最大的利用潛能,并實(shí)現(xiàn)零排放。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 695     

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本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，鋼渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，水泥熟料預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，花崗巖廢石預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價值的同時，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù) 774     

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本發(fā)明電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù),利用鋁電化學(xué)工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣“白泥”作為處理電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液的主題投料。通過發(fā)明人設(shè)計的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過程中生產(chǎn)濕法冶金產(chǎn)品和相應(yīng)化工產(chǎn)品的最新技術(shù)。本發(fā)明包含“簡明處理”和“精細(xì)開發(fā)”兩大技術(shù)板塊。通過簡明處理技術(shù)可以從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細(xì)開發(fā)技術(shù)能從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。

合金液熔煉爐除塵外罩 1030     

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本實(shí)用新型公開一種合金液熔煉爐除塵外罩，包括罩殼，罩殼上鉸接有罩門，罩殼頂部固定連接有排氣管，排氣管連接有除塵裝置，罩殼頂部設(shè)有第一開口，第一開口兩側(cè)對稱設(shè)置有連接部，連接部包括支撐板、定位板和密封塊，定位板上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有第一套管，第一套管內(nèi)設(shè)有第二套管，第二套管頂部設(shè)有定位塊，第二套管內(nèi)設(shè)置有拉簧，兩支撐板之間插接有封堵塊，封堵塊頂部固定有蓋板，蓋板上開設(shè)有密封槽，蓋板上設(shè)有第二開口。本實(shí)用新型提供的除塵外罩，在不影響正常吊裝作業(yè)的同時，防止熔煉爐進(jìn)行熔煉時產(chǎn)生的有害物質(zhì)跑出外罩，避免車間環(huán)境受到污染嚴(yán)重，不會影響到工作人員的身體健康，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

SiCp/Al-Si-Cu復(fù)合粉末材料及制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料成分進(jìn)行設(shè)計；S2、對SiC粉末進(jìn)行預(yù)處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)SiCp/Al?Si?Cu界面結(jié)合；S4、進(jìn)行熔體和霧化參數(shù)等生產(chǎn)工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料粉末的難點(diǎn)，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區(qū)間可控，混合均勻的粉末，具有優(yōu)異的物理性能、工藝性能及成品力學(xué)性能，可滿足粉末冶金工藝對粉末技術(shù)的需求。

用于型殼對接的對接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及用于型殼對接的對接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用。所述用于型殼對接的對接蠟?zāi)０ǖ谝幌災(zāi)：偷诙災(zāi)?；所述第一蠟?zāi)０ü潭ㄟB接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)以及使所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一端封閉的連接部，所述第一蠟?zāi)＿€包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)形凹槽；所述第二蠟?zāi)０ㄒ来喂潭ㄟB接的第一圓臺體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為R?1mm～Rmm。所述對接蠟?zāi)Ｄ軌驅(qū)⑷舾蓚€小模組進(jìn)行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質(zhì)量，同時省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產(chǎn)效率。

含鱗片石墨的炭電極的生產(chǎn)工藝 671     

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本發(fā)明涉及一種含鱗片石墨的炭電極的生產(chǎn)工藝,其原材料采用如下粒度的重量百分比成分:0.075～0.15mm煅后石油焦粉23～28%,0.075～0.15mm鱗片石墨粉2～8%,0.5～4mm煅后石油焦18～23%,4～10mm煅后石油焦11～19%,4～10mm電煅無煙煤6～14%,10～16mm煅后石油焦2～10%,粘結(jié)劑中溫煤瀝青16～20%,將以上原料成份進(jìn)行混捏、成型、焙燒后,再進(jìn)行機(jī)械加工制成,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的炭電極冶煉工業(yè)硅,可有效提高工業(yè)硅產(chǎn)量,降低電極消耗和電能消耗,降低生產(chǎn)成本。

黃磷專用電極的生產(chǎn)工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種黃磷專用電極的生產(chǎn)工藝,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm電煅無煙煤6～14%,10～16mm電煅無煙煤2～10%,粘結(jié)劑中溫煤瀝青15～21%,將以上原料成份進(jìn)行混捏、成型、焙燒后,再進(jìn)行機(jī)械加工制成,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的黃磷專用電極冶煉黃磷,可有效提高黃磷產(chǎn)量,降低電極消耗和電能消耗,降低生產(chǎn)成本。

金屬合金粉末制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述方法具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點(diǎn)。

鑄造鋁硅合金控樣制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設(shè)計；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進(jìn)行熔煉、精煉，測量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗(yàn)：檢驗(yàn)低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進(jìn)行均勻化處理后，再進(jìn)行成分均勻性和穩(wěn)定性分析，對控樣進(jìn)行定值；S5、對控樣表面進(jìn)行精車，加工成控樣成品。本發(fā)明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定、冶金加工過程與試樣保持一致的控樣，提高分析結(jié)果準(zhǔn)確性，提高工作效率，降低檢測成本。

金屬合金粉末制備裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括從上到下設(shè)置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發(fā)明所述裝置采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述裝置具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點(diǎn)。

新型熔煉爐 960     

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本實(shí)用新型公開了一種新型熔煉爐，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐體和在線側(cè)置凈化裝置，爐體的爐口處安裝有在線側(cè)置凈化裝置，在線側(cè)置凈化裝置采用靜波在線凈化裝置，在線側(cè)置凈化裝置的底部鑲嵌有透氣磚，接入惰性氣體，鋁液在流動過程中實(shí)現(xiàn)在線、均勻、高效除氣。本實(shí)用新型爐外凈化可靠有效，效果更好，熔體不會受二次污染、勞動強(qiáng)度低且無公害。

應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括電磁鐵和能夠被夾持裝置所夾持的夾持機(jī)構(gòu)，電磁鐵固定在夾持機(jī)構(gòu)上，電磁鐵與控制電路電連接，夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有耐火材料包裹的電源線，所述的電磁鐵包括鐵心和線圈，線圈纏繞在鐵心上。本實(shí)用新型能有效、快速去除鋁熔液中的金屬件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達(dá)到HB7780?2005Ⅰ類要求，無任何溶劑夾雜產(chǎn)生。