磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機(jī) 1089     

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本實(shí)用新型屬于橡膠磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種磨盤可調(diào)的橡膠磨粉機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂部開設(shè)有入料口，入料口的頂部安裝有料斗，機(jī)體的底部開設(shè)有底座，機(jī)體的內(nèi)部一端安裝有定磨盤，機(jī)體的內(nèi)部一端固定有主軸，主軸的外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一皮帶盤，主軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿的外圈螺紋連接有套筒，且套筒的另一端與動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套筒的外圈安裝有限位環(huán)，限位環(huán)的兩端固定有定位架，解決了現(xiàn)有的橡膠磨粉機(jī)，其定磨盤與動(dòng)磨盤的間距固定，所產(chǎn)生的橡膠粉末顆粒度大小均相同，難以調(diào)節(jié)，當(dāng)需要顆粒度較大的橡膠粉末時(shí)，需要?jiǎng)幽ケP和定磨盤間距較大的橡膠磨粉機(jī)，需要另購其他類型的橡膠磨粉機(jī)，使用極不方便的問題。

超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪 361     

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本發(fā)明公開了一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，包括前盤、后盤和葉片，葉片位于后盤與前盤之間，后盤為平面一體結(jié)構(gòu)，前盤為一體結(jié)構(gòu)，并包括上端面和下端面，上端面與下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu)；葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu)，葉片的外側(cè)邊為連接前盤和后盤的豎直邊，葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊，葉片的底邊為固定在后盤上的弧形結(jié)構(gòu)，相鄰葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和后盤的圓心位于同一條直線上，葉片外側(cè)邊上對應(yīng)葉片頂邊的第一切線位于對應(yīng)葉片底邊的第二切線的外側(cè)，葉片的頂邊與葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，工作效率高，噪音低，使用壽命長。

中藥粉碎機(jī)收集裝置 374     

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本實(shí)用新型涉及中藥粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及中藥粉碎機(jī)收集裝置，包括過濾器、密封蓋和排料管，過濾器的前后兩端均安裝有密封蓋，過濾器的前后兩端中間均設(shè)有排料管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過設(shè)置過濾器、密封蓋以及排料管，儲料桶內(nèi)部藥品通過排料管流入過濾器內(nèi)部，并通過過濾器將藥品與雜質(zhì)進(jìn)行分離，并通過排料管排出進(jìn)行回收，從而有效減少藥品中殘留的雜質(zhì)，不僅提高藥品的品質(zhì)，而且不需要后續(xù)進(jìn)行二次篩分，節(jié)約了人力物力，且由于過濾器前后兩端均安裝有密封蓋的設(shè)計(jì)，能夠有效避免過濾器產(chǎn)生滲漏的情況。

微型撕碎機(jī) 971     

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本實(shí)用新型公開一種微型撕碎機(jī)，包括機(jī)殼和主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述機(jī)殼內(nèi)部的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸表面均安裝有切割刀盤，且切割刀盤為多組，兩組所述切割刀盤交錯(cuò)排列，所述機(jī)殼的側(cè)壁安裝有靜止刀盤，所述切割刀盤與靜止刀盤形成相對運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)殼的左側(cè)位置處設(shè)置有減速電機(jī)；本實(shí)用新型通過減速電機(jī)帶動(dòng)渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪上的從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的刀盤做相對運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)遇到不可破硬件物體，刀盤會將信息傳遞至微型處理器停機(jī)，可進(jìn)行反轉(zhuǎn)操作，安全可靠，同時(shí)該設(shè)備整體尺寸小，可嵌入式組裝進(jìn)一般設(shè)備使用，適用于小空間小體積的撕碎作業(yè)。

用于顆?；旌衔锏亩鄬诱駝?dòng)篩 390     

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本實(shí)用新型公開了一種用于顆?；旌衔锏亩鄬诱駝?dòng)篩，包括篩分箱和底座，篩分箱和底座之間設(shè)置有壓縮彈簧，篩分箱和底座通過壓縮彈簧彈性連接，篩分箱的頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，篩分箱的側(cè)端面設(shè)置有滑槽，篩分箱內(nèi)端面通過扭轉(zhuǎn)彈簧彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接收卷輥，收卷輥上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的末端設(shè)置有拉桿，篩分箱的側(cè)端面設(shè)置有滑槽，拉桿與滑槽滑動(dòng)連接，篩分箱的遠(yuǎn)離收卷輥端側(cè)端面設(shè)置有卡槽，篩分箱的內(nèi)端面設(shè)置有防漏條，底座的下端面設(shè)置有支腿。本實(shí)用新型通過抽拉式的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，方便根據(jù)物料種類與數(shù)量選擇不同孔徑和數(shù)量的濾網(wǎng)，以大大最優(yōu)篩分效果，大大提升了篩分質(zhì)量和篩分效率。

陶瓷防偽標(biāo)識用熒光粉沉淀過濾篩選裝置 543     

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本實(shí)用新型公開了涉及篩選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種陶瓷防偽標(biāo)識用熒光粉沉淀過濾篩選裝置，包括箱體、內(nèi)架、滑槽、滑動(dòng)架、第一過濾裝置、第二過濾裝置、斷裂口、支撐桿和振動(dòng)組件，箱體內(nèi)側(cè)的內(nèi)架與箱體之間開設(shè)有滑槽，內(nèi)架的兩側(cè)側(cè)緣上設(shè)置有支撐桿固定在箱體上，滑動(dòng)架的斷裂口插接在支撐桿上，滑動(dòng)架滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，內(nèi)架和滑動(dòng)架上分別設(shè)置有第一過濾裝置和第二過濾裝置，滑動(dòng)架的斷裂口下端設(shè)置有振動(dòng)組件，通過設(shè)置滑動(dòng)架在內(nèi)架上進(jìn)行滑動(dòng)，使其振動(dòng)將熒光粉進(jìn)行過濾，在移動(dòng)時(shí)并將熒光粉分離，從而使其不會堵塞，通過這一設(shè)置提高了裝置的效率。

中藥飲片加工用球磨機(jī) 369     

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本實(shí)用新型公開了一種中藥飲片加工用球磨機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)部用于研磨物料；支撐架，所述支撐架與所述筒體下端部兩側(cè)固定連接；支撐板，所述支撐板位于所述支撐架下方；減震組件，所述減震組件位于所述支撐架與所述支撐板之間，且與所述支撐架下端部以及所述支撐板上端部固定連接，用于緩沖筒體運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。該種中藥飲片加工用球磨機(jī)，該種設(shè)置，減震組件中的彈簧以及伸縮桿自身具有一定的彈性形變以及伸縮的能力，進(jìn)而能夠緩沖筒體與支撐架之間的震動(dòng)，避免了筒體內(nèi)部零部件出現(xiàn)松動(dòng)或者偏移的現(xiàn)象，進(jìn)一步降低了裝置的故障幾率。

用于風(fēng)機(jī)減速箱的潤滑裝置 555     

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本發(fā)明提供一種用于風(fēng)機(jī)減速箱的潤滑裝置，包括過濾器、進(jìn)油管、出油管以及雙向潤滑泵。過濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè)；進(jìn)油管，進(jìn)油管集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)，進(jìn)油管的一端連通于過濾器的進(jìn)油口上；出油管，出油管亦集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)，出油管的一端連通于過濾器的出油口上；以及雙向潤滑泵，出油管的另一端連通于雙向潤滑泵的進(jìn)油口上，雙向潤滑泵使得潤滑油輸送至風(fēng)機(jī)減速箱的各個(gè)潤滑部件處。本發(fā)明因過濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè)，使得操作者使用維修方便快捷，同時(shí)，優(yōu)化油路設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用維修快捷方便。

球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī)，所述水泥球磨機(jī)包括機(jī)架、研磨筒、研磨體、進(jìn)料管、出料管、人孔機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述人孔機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在于所述研磨筒上的人孔，設(shè)置于所述人孔兩側(cè)的側(cè)板，滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板上、并用于蓋合或打開所述人孔的蓋板機(jī)構(gòu)，以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板上的球磨體卸料裝置，所述球磨體卸料裝置包括用于蓋合球磨機(jī)上人孔的金屬薄板，設(shè)置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒，以及插板閥一和插板閥二，插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。本實(shí)用新型方便了研磨體數(shù)量調(diào)整時(shí)的研磨體卸載工作，節(jié)省了人力物力。

電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 827     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括支架，支架的頂部通過彈簧與篩箱連接，篩箱包括箱體和蓋體，箱體和蓋體之間設(shè)有篩板，箱體的底部與振動(dòng)電機(jī)連接，箱體的一端面上設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體的另一端面上設(shè)有出料口，箱體的頂部設(shè)有若干連接孔，連接孔包括相互連接的圓孔和方孔，連接孔的底部與卡槽連接，篩板的連接邊上設(shè)有與連接孔對應(yīng)設(shè)置的通孔；蓋體的邊緣處設(shè)有與通孔對應(yīng)設(shè)置的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有安裝件，安裝件包括與圓孔結(jié)構(gòu)相匹配的連接桿，連接桿的頂部設(shè)有旋鈕，連接桿的底部設(shè)有與方孔結(jié)構(gòu)相匹配的凸塊。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，方便更換不同規(guī)格的篩板以篩選不同粒徑的顆粒，增加了振動(dòng)篩的通用性。

渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機(jī) 963     

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本實(shí)用新型公開了渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機(jī)，振動(dòng)篩包括篩框及格柵：格柵由若干縱橫交叉的格板插接而成，格板上開設(shè)有插口，縱向格板與橫向格板通過插口相互插接，格板兩端還設(shè)有卡塊，篩框的側(cè)壁上開設(shè)有第一插孔及滑槽，滑槽與第一插孔相連通；篩框的側(cè)壁上還設(shè)格板定位裝置；格板定位裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)擋板和彈簧銷，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板開設(shè)有第二插孔，插口的深度為格板寬度的一半。振動(dòng)落砂機(jī)，包括底座，集砂斗，振動(dòng)篩和振動(dòng)電機(jī)，集砂斗設(shè)有出砂口，集砂斗的底壁傾斜。本振動(dòng)落砂機(jī)的格柵由多個(gè)格板插接而成，并可以方便快速的進(jìn)行拆裝，在維護(hù)、檢修及跟換時(shí)，極大的減小了對工作的影響，減小操作難度。

高效的自動(dòng)粉碎機(jī) 203     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的自動(dòng)粉碎機(jī)，所述進(jìn)料倉內(nèi)側(cè)在進(jìn)料斗底端嵌入安裝有兩個(gè)切割滾筒，所述進(jìn)料倉一端外側(cè)安裝有碾碎電機(jī)，所述碾碎電機(jī)傳動(dòng)端連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合端在進(jìn)料倉外側(cè)表面安裝有從動(dòng)齒輪，所述進(jìn)料倉底端焊接有下料斗，所述下料斗外側(cè)卡嵌有粉碎倉外側(cè)兩端貫穿開設(shè)有滑動(dòng)槽，本實(shí)用新型能夠使得物料會被兩個(gè)嚙合的切割滾筒擋住，這樣能夠防止沒有被初步切割的肉類或是蔬菜直接掉落至下一個(gè)環(huán)節(jié)，從而造成粉碎不充分，隨后被擋住的物料會兩個(gè)嚙合的切割滾筒將物料進(jìn)行切割，粉碎的物料會通過嚙合的切刀縫掉落，最后通過下料斗掉落至下一個(gè)環(huán)節(jié)，能夠使得下一個(gè)環(huán)節(jié)的粉碎更加充分。

高效型粉碎機(jī) 489     

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本實(shí)用新型公開了一種高效型粉碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括固定座和鉸接于固定座一側(cè)的蓋體，固定座的腔體內(nèi)設(shè)有豎直方向的旋轉(zhuǎn)盤，蓋體的腔體內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)盤匹配連接的固定盤；旋轉(zhuǎn)盤上自內(nèi)而外依次設(shè)有圓環(huán)形分布的一級粉碎刀、二級粉碎刀和三級粉碎刀，固定盤上自內(nèi)而外依次設(shè)有環(huán)形分布的一級研磨刀和二級研磨刀，一級研磨刀位于一級粉碎刀的外側(cè)，二級研磨刀位于二級粉碎刀的外側(cè)，三級粉碎刀位于二級研磨刀外側(cè)；一級粉碎刀的圓柱體外切有刀頭。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種高效型粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)快速粉碎的同時(shí)保證物料高效收集。

新型輸送帶接頭裝置及輸送帶 967     

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本實(shí)用新型公開一種新型輸送帶接頭裝置，包括帶頭和帶尾，帶頭和帶尾均為L型，帶頭和帶尾均開設(shè)有若干對應(yīng)設(shè)置的梯形槽，帶頭和帶尾上對應(yīng)的梯形槽構(gòu)成連接件安裝槽，連接件安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接件，帶頭和帶尾外側(cè)均開設(shè)有與梯形槽對應(yīng)的定位槽，定位槽內(nèi)固定安裝有固定板，固定板上穿設(shè)有若干定位柱，定位柱自上而下依次貫穿帶頭、連接件和帶尾螺紋連接有螺帽，螺帽嵌設(shè)于帶尾內(nèi)的固定板上，本輸送帶接頭裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，接頭效率高，在帶頭和帶尾之間增設(shè)了連接件，間接增大了定位柱與帶頭和帶尾之間的受力面積，避免定位柱在輸送帶運(yùn)行過程中對帶頭和帶尾進(jìn)行撕了，有效增強(qiáng)了帶頭和帶尾的連接強(qiáng)度。

粉料輸送帶 879     

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一種粉料輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的外表面兩側(cè)對稱固接有若干個(gè)阻擋柱，每側(cè)若干個(gè)阻擋柱垂直于輸送帶本體的外表面設(shè)置且沿輸送帶本體的周向等間距排布；輸送帶本體的外表面沿周向還固接有若干個(gè)隔板，若干隔板等間距設(shè)置，隔板垂直于輸送帶本體的運(yùn)動(dòng)方向且頂端向輸送帶本體的運(yùn)動(dòng)方向彎曲，本實(shí)用新型能夠有效防止粉料從輸送帶的兩側(cè)流下去，并且在一定程度上減少風(fēng)力對輸送帶上粉料的影響，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪費(fèi)，減少了對周圍環(huán)境的污染。

耐熱輸送帶 824     

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本實(shí)用新型公開了一種耐熱輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的前端設(shè)置有輸送帶，所述主體的外層設(shè)置有空腔。本實(shí)用新型通過上覆蓋膠在防滑耐磨層的內(nèi)側(cè)，在使用時(shí)，金屬纖維吸收上覆蓋膠上的熱量，通過隔熱層將其隔絕在外，在輸送帶前進(jìn)的過程中，下覆蓋膠上側(cè)的骨架層可將熱量快速散發(fā)到周邊空氣中，從而實(shí)現(xiàn)對輸送帶降溫的目的，使輸送帶在表面承載物品時(shí)，輸送帶與物品接觸部位也可實(shí)時(shí)進(jìn)行降溫，以達(dá)到延長輸送帶使用壽命的目的，再通過底層的內(nèi)側(cè)包裹住耐熱層，在使用中，由上側(cè)的過度層、中間層、耐磨層等耐磨材質(zhì)，保證了輸送帶對較重的物料進(jìn)行輸送時(shí)，輸送帶受到重力后，輸送帶不會出現(xiàn)斷裂，整體強(qiáng)度較強(qiáng)。

防滑輸送帶 865     

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本申請?zhí)峁┝艘环N防滑輸送帶，包括伸縮架和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于伸縮架頂壁的輸送架，還包括：輸送帶部件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輸送架內(nèi)壁，且輸送帶部件外壁開設(shè)有均勻分布的矩形凹陣；防滑部件，防滑部件包括連接于輸送帶部件頂壁的固定架、滑動(dòng)連接于固定架內(nèi)壁的擋板；導(dǎo)向部件，連接于輸送架頂壁，導(dǎo)向部件與擋板相配合；調(diào)節(jié)組件，連接于伸縮架頂壁。本申請中，可根據(jù)應(yīng)用場景對擋板的高度進(jìn)行調(diào)整，增加防滑效果的同時(shí)，增加了裝置的適用范圍和實(shí)用性，可，能夠適用于各種物品的輸送，實(shí)用性較強(qiáng)。

垂直提升輸送帶 911     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了垂直提升輸送帶，其便于提升物料的輸送量，同時(shí)避免在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)物件與裝置摩擦造成的損壞，提高使用可靠性，包括輸送帶本體，輸送帶本體上固定連接有多個(gè)連接板，連接板上開設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)通過鉚釘連接有隔板，隔板的兩端均通過螺栓連接有側(cè)擋板，側(cè)擋板的兩側(cè)用耐磨橡膠進(jìn)行硫化包覆，側(cè)擋板靠近輸送帶本體的一端開設(shè)有度傾斜面，且傾斜面上連接有橡膠板，側(cè)擋板厚度1?1.5mm，耐磨橡膠包覆總厚度2?3mm，耐磨橡膠包邊寬度10?15mm，側(cè)擋板上連接有多個(gè)定位板，定位板與隔板相配合，輸送帶本體包括兩個(gè)壓帶輪，兩個(gè)壓帶輪通過傳送帶傳動(dòng)，傳送帶上設(shè)置有防滑紋。

耐酸堿輸送帶 698     

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本實(shí)用新型公開了一種耐酸堿輸送帶，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。一種耐酸堿輸送帶，包括支撐框架、驅(qū)動(dòng)組件和輸送帶本體，還包括：噴淋組件，通過第一連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體相配合；刮板組件，通過第二連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體和噴淋組件相配合；集液組件，設(shè)置于支撐框架內(nèi)壁上，且與噴淋組件和刮板組件相配合；本實(shí)用新型通過設(shè)置的噴淋組件和刮板組件，從而能夠?qū)⒙渲凛斔蛶П倔w上的酸堿液進(jìn)行噴淋中和，并通過刮板組件進(jìn)行刮除，避免其長時(shí)間粘附在輸送帶本體上，而對其造成嚴(yán)重?fù)p傷，進(jìn)而對輸送帶本體起到良好的防護(hù)效果，提高其使用壽命。

輸送帶鏈板拆卸裝置 517     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶鏈板拆卸裝置，其在對連接鏈板的鏈板軸進(jìn)行拆卸時(shí)較為省時(shí)省力，提高了對鏈板式輸送帶的鏈板拆卸的效率，實(shí)用性較高，包括固定架，固定架上滑動(dòng)連接有多個(gè)于夾緊鏈板的固定桿，每相鄰的兩個(gè)固定桿之間螺紋連接有同于調(diào)節(jié)固定桿間距的雙向螺桿，固定架上固定連接有固定桶，固定固定桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋移動(dòng)軸，固定桶上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在螺紋移動(dòng)軸的螺紋內(nèi)，固定桶上固定連接有兩個(gè)支撐板，滑塊上固定連接有用于頂出鏈板軸的頂出架，兩個(gè)支撐板上均開設(shè)有用于支撐頂出架的滑孔，頂出架滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑孔內(nèi)，螺紋移動(dòng)軸上固定連接有控制機(jī)構(gòu)。

輸送帶緩沖托輥結(jié)構(gòu) 884     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶緩沖托輥結(jié)構(gòu)，其便于通過在托輥結(jié)構(gòu)上設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)對輸送帶本體的輸送速度進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，包括兩個(gè)底板，底板上連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)支撐桿之間連接有兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)托輥桿，兩個(gè)托輥桿上均連接有滾筒，兩個(gè)滾筒之間設(shè)置有輸送帶本體，底板通過安裝部安裝有主電機(jī)，主電機(jī)與托輥桿之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，安裝部上連接有支撐箱，支撐箱內(nèi)安裝有從電機(jī)，從電機(jī)與兩個(gè)限位板之間設(shè)置有從動(dòng)組件，從動(dòng)組件上連接有傳送帶，兩個(gè)限位板之間固定連接有緩沖機(jī)構(gòu)，安裝部包括安裝塊，安裝塊通過安裝柱固定連接有安裝箱，安裝箱上鉸接有防護(hù)板。

高密封輸送帶托輥 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種高密封輸送帶托輥，包括芯軸、筒皮、軸承座、第一壓蓋、第二壓蓋、第一密封件、第二密封件和軸承，所述軸承座外壁與所述筒皮端部內(nèi)壁完全貼合并固定；所述第一壓蓋的外圈兩側(cè)各設(shè)置一圈凸起，向內(nèi)的一側(cè)凸起壓緊所述軸承外圈，向外的一側(cè)凸起上設(shè)置有與所述軸承座和所述第二壓蓋連接的結(jié)構(gòu)，所述第一壓蓋和所述軸承座連接，所述第一壓蓋的中心孔和所述芯軸之間設(shè)置所述第二密封件；所述第二壓蓋和所述第一壓蓋連接；在所述第一壓蓋和所述第二壓蓋之間的所述芯軸上設(shè)置所述第一密封件。本實(shí)用新型高密封輸送帶托輥，夠解決軸承座承受沖擊力和載荷變形后導(dǎo)致密封效果降低的缺陷。

輸送帶鼓式硫化機(jī) 288     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體，硫化機(jī)主體的底部設(shè)置有底座，底座的上端設(shè)置有機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有硫化輥，硫化輥上設(shè)置有鋼帶，硫化輥的側(cè)端面設(shè)置有加熱片，硫化輥的上端設(shè)置有上導(dǎo)向輥，硫化輥的下端設(shè)置有下導(dǎo)向輥，機(jī)殼的內(nèi)部中心設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)殼的遠(yuǎn)離硫化輥側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口的外端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)，第二鼓風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口通過波紋管貫通連接，出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張緊輥，出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有凈化器。本實(shí)用新型通過第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)配合特殊的機(jī)殼結(jié)構(gòu)，大大提升了橡膠帶的加熱效果和受熱均勻性，通過在出風(fēng)口設(shè)置可拆卸的凈化器，提升了設(shè)備環(huán)保性能。

石墨烯耐磨輸送帶 220     

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本實(shí)用新型公開一種石墨烯耐磨輸送帶，包括基準(zhǔn)層，基準(zhǔn)層的兩端分別對稱固接有橡膠層，基準(zhǔn)層頂部的橡膠層上固接有阻燃層，阻燃層的頂面固接有耐磨層，耐磨層的頂面固接有防滑層，防滑層的頂面上固接有若干防滑墊，位于基準(zhǔn)層底部的橡膠層的另一端固接有連接層；基準(zhǔn)層包括鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的兩端固接有石墨烯復(fù)合層，石墨烯復(fù)合層的兩端分別固接有無紡布層的一端，無紡布層的另一端與橡膠層固接；本實(shí)用新型的石墨烯耐磨輸送帶，通過在基準(zhǔn)層中設(shè)置石墨烯復(fù)合層，能夠增加石墨烯耐磨輸送帶的抗撕裂性能和耐磨性能，進(jìn)一步延長石墨烯耐磨輸送帶的使用壽命。

輸送帶及糾偏裝置 634     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶及糾偏裝置，涉及輸送帶領(lǐng)域，包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和糾偏機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送架，兩個(gè)所述輸送架右側(cè)的外側(cè)均固定連接有固定板，所述糾偏機(jī)構(gòu)固定連接在固定板的上表面，糾偏機(jī)構(gòu)包括固定塊，固定塊中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿中間螺紋連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊背面上下方均固定連接有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一端固定連接有糾偏桿，兩個(gè)所述糾偏桿之間的左右兩端均固定連接有支撐柱，兩個(gè)所述糾偏桿之間固定連接有若干個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠輥。本實(shí)用新型通過設(shè)置糾偏機(jī)構(gòu)，可以對輸送帶上偏移的物體進(jìn)行糾偏操作，方便之后自動(dòng)化生產(chǎn)線對物體的加工。

張馳度可調(diào)輸送帶 480     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種張馳度可調(diào)輸送帶，包括：輸送機(jī)本體；張弛度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送機(jī)本體的內(nèi)部；所述輸送機(jī)本體包括矩形殼體、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪和移動(dòng)同步輪，第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪和第四同步輪呈四邊形分布設(shè)置在矩形殼體的內(nèi)部；張弛度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：移動(dòng)框架，水平設(shè)置在矩形殼體的內(nèi)部下端，其能夠沿著矩形殼體的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)架，其內(nèi)部一端安裝于移動(dòng)框架上，其內(nèi)部另外一端分別與移動(dòng)同步輪和第四同步輪傳動(dòng)連接，該設(shè)備能夠可將輸送帶的長度自動(dòng)收放調(diào)節(jié)，并且在收放時(shí)保持松緊有度。

輸送帶防跑偏結(jié)構(gòu) 331     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶防跑偏結(jié)構(gòu)，包括輸送輥和輸送帶，所述輸送輥包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和支撐輥，所述輸送輥的外表面和所述輸送帶的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置嵌合定位結(jié)構(gòu)，所述嵌合定位結(jié)構(gòu)能夠防止所述輸送帶相對于所述輸送輥軸向偏移。本實(shí)用新型輸送帶防跑偏結(jié)構(gòu)，通過在輸送帶和輸送輥之間設(shè)置嵌合定位結(jié)構(gòu)，防止輸送帶跑偏，能夠防止輸送帶邊緣上拱和磨損。

耐熱強(qiáng)耐磨輸送帶 1086     

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本實(shí)用新型涉及輸送材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐熱強(qiáng)耐磨輸送帶，包括帶芯，帶芯的兩側(cè)均粘接有第二黏膠層，每個(gè)第二黏膠層遠(yuǎn)離帶芯的一側(cè)均粘接有彈性層，每個(gè)彈性層遠(yuǎn)離第二黏膠層的一側(cè)均粘接有帆布層，每個(gè)帆布層遠(yuǎn)離彈性層的一側(cè)均編織連接有若干個(gè)凸起，每個(gè)凸起遠(yuǎn)離帆布層的一側(cè)均粘接有隔熱層，隔熱層遠(yuǎn)離凸起的一側(cè)均粘接有防磨層。本實(shí)用新型通過聚氨酯涂料在固化后具有良好的耐磨性，在與外部滾輪接觸后，輸送帶不易發(fā)生磨損，有效的保護(hù)了輸送帶，避免了輸送帶受到摩擦，帶芯增強(qiáng)輸送帶的強(qiáng)度，使得輸送帶在工作的過程中不易發(fā)生斷裂，結(jié)構(gòu)簡單，值得推廣。

高耐熱耐磨輸送帶 491     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高耐熱耐磨輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體由基材層、隔熱層、第一耐磨層和第二耐磨層構(gòu)成，所述基材層與隔熱層相互粘接，所述第一耐磨層設(shè)置在隔熱層遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)，所述第二耐磨層設(shè)置在第一耐磨層的兩側(cè)，所述輸送帶本體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有注水腔；本實(shí)用新型同時(shí)具有耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠有效防止自身出現(xiàn)磨損，給自身帶來耐磨保護(hù)，并延長自身的使用壽命，同時(shí)能夠有效抵抗高溫的影響，不易在高溫下?lián)p壞，適用于高溫物體的傳送，解決了現(xiàn)有的一些輸送帶耐磨性欠佳，容易受到磨損，使用壽命較短的問題，并克服了輸送帶耐高溫性欠佳的缺陷。

輸送帶自動(dòng)卸料裝置 508     

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本實(shí)用新型公開一種輸送帶自動(dòng)卸料裝置，包括卸料機(jī)構(gòu)和輸送帶，卸料機(jī)構(gòu)套設(shè)在輸送帶之間；卸料機(jī)構(gòu)包括小車，小車上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干組轉(zhuǎn)動(dòng)輥，若干組轉(zhuǎn)動(dòng)輥均與輸送帶抵接；小車的一側(cè)端部固定設(shè)置有出料管，出料管的頂部位于車架頂部，出料管底部位于小車下方外側(cè)；出料管遠(yuǎn)離小車一側(cè)固定設(shè)置有控制箱；控制箱內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)與小車傳動(dòng)連接。小車上還設(shè)置有用于壓緊輸送帶的壓緊機(jī)構(gòu)；通過將車架與輸送帶相會套設(shè)，再通過智能化的控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)自由分料，靈活堆放物料的目的，還可以減小輸送機(jī)構(gòu)整體的占地面積，便于日常的拆卸保養(yǎng)。