汽車用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 706     

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本發(fā)明一種汽車用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述汽車用鋼的化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當(dāng)鋼中含有Ti、V兩種元素時(shí)，Ti、V元素重量百分含量之和滿足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明汽車用鋼通過真空感應(yīng)爐制備，具有較好的熱塑性。

鑄鐵用預(yù)處理劑及其制備方法 729     

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一種鑄鐵用預(yù)處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發(fā)明的有益效果為：預(yù)處理效果顯著，抗衰退能力強(qiáng)，保證鐵液性能的穩(wěn)定性和一致性；適用性強(qiáng)，可應(yīng)用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產(chǎn)工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數(shù)量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機(jī)械性能；鑄鐵產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，以達(dá)到陶瓷結(jié)合劑對金剛石的保持力好，和碳化硅、棕剛玉、金剛石三者膨脹系數(shù)匹配，成品燒結(jié)溫度低等效果。陶瓷結(jié)合劑由下述重量單位的粉末原料配成：SiO220～55，Al2O35～25，ZnO0～5，TiO20～5，ZrO0～7，Na2CO310～20，Li2CO35～15，H3BO38～30。本發(fā)明的陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑使陶瓷磨塊具有燒結(jié)溫度低、自銳性好、鋒利度好、壽命長、低碳環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

微電解填料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質(zhì)量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉(zhuǎn)爐細(xì)灰20～30%，轉(zhuǎn)爐粗灰10～15%，轉(zhuǎn)爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結(jié)劑2～4%。本填料用于工業(yè)廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時(shí)處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結(jié)鈍化，反應(yīng)后污泥不增加，反應(yīng)效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。本填料保證微電解系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定，減少了微電解填料更換的工作量，實(shí)際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。

間接加熱式還原煉鐵的方法和裝置 980     

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本發(fā)明提供一種間接加熱式還原煉鐵的方法和裝置,裝置包括有氣化預(yù)熱爐,隔焰還原爐、熔煉爐、氣體處理裝置和排放系統(tǒng)。氣化預(yù)熱爐的內(nèi)部由煙氣通道和預(yù)熱室構(gòu)成,預(yù)熱室由導(dǎo)熱壁圍成,預(yù)熱室壁和預(yù)熱室之間的空間為煙氣通道。隔焰還原室中由導(dǎo)熱壁分隔為還原室和燃燒室,隔焰還原室壁與導(dǎo)熱壁之間的空間為燃燒室。導(dǎo)熱壁的材質(zhì)為碳化硅磚或高鋁磚等。氣化預(yù)熱爐之間被還原物料通過物料輸送設(shè)備輸送,加熱煙氣通過煙氣管路輸送,煤氣通過煤氣管路輸送。本發(fā)明煙氣通過氣化預(yù)熱爐和隔焰還原爐的導(dǎo)熱壁間接加熱被還原物料,還原過程中伴生煤或其他燃料的氣化,產(chǎn)生的煤氣用于燃燒加熱,既提高還原產(chǎn)品的質(zhì)量,又節(jié)省能源。?

球磨機(jī)鑄鐵襯板及其生產(chǎn)方法 917     

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本發(fā)明屬于金屬抗磨材料及其制備,是粉磨各類物料的球磨機(jī)用襯板及其生產(chǎn)方法。該方法適合沖天爐熔煉,采用多元微合金化技術(shù),并靠合理選配我國富有的含Mn、Cn、W等合金元素做爐料,簡化鑄造成型后的熱處理工序,使襯板的金相為馬氏體、貝氏體復(fù)合組織。用該方法制造的襯板具有耐磨性、沖擊韌性較高和使用中無斷裂、變形現(xiàn)象發(fā)生,壽命較長等顯著特點(diǎn)。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 974     

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本發(fā)明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價(jià)金屬銅。

冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 1080     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述滾絲模具用鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質(zhì)化、鍛造、超細(xì)化處理、調(diào)質(zhì)處理工序。本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎(chǔ)上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

高強(qiáng)鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法 862     

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一種高強(qiáng)鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述絲材化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括真空熔煉、電渣重熔、鍛造、高溫固溶處理、低溫軋制、時(shí)效熱處理、剝皮、冷拔工序；所述高溫固溶處理工序，固溶處理的溫度為1200～1250℃，時(shí)間為3～5h。本發(fā)明所制備的鐵鎳鉬合金絲材具有高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)、高扭轉(zhuǎn)等性能，且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。

高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法 651     

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本發(fā)明公開了一種高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將待制備的梯度復(fù)合材料原材料按梯度組織的元素分布通過金屬基體和陶瓷等通過粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內(nèi)，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過熱處理燒結(jié)在一起。開啟電極輔助加熱系統(tǒng)，啟動后在電弧高溫下復(fù)合自耗電極熔化滴入坩堝內(nèi)，同時(shí)坩堝通過感應(yīng)加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復(fù)合材料。通過自耗電弧熔煉、電磁感應(yīng)熔煉和定向凝固結(jié)合來制備原位金屬基梯度復(fù)合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復(fù)合材料的穩(wěn)定性和均勻性。

金屬粉末的高效氣霧化制粉設(shè)備 967     

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一種金屬粉末的高效氣霧化制粉設(shè)備，屬于冶金粉末制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于制作金屬粉末。其技術(shù)方案是：霧化爐的爐體為直立的雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，霧化爐的爐體上段設(shè)有高壓布?xì)庋b置，霧化爐的下段錐形底部與霧化粉收集罐和氣動粉末輸送管道相連接，氣動粉末輸送管道輸出端與旋風(fēng)分離器的輸入端相連接，霧化粉罐與旋風(fēng)分離器的輸出端相連接，風(fēng)機(jī)與氣動粉末輸送管道相連接，霧化爐的上端通過導(dǎo)流裝置與中間包相連接，熔煉裝置位于中間包的上方，熔煉裝置的出料嘴與中間包相對。本實(shí)用新型采用了霧化爐高壓吹掃工藝和兩級旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)晶粒細(xì)化、球形度高的金屬粉末，有效提高制備粉末的純度，提高了氣霧化制粉的工作效率，易于操作控制。

不銹鋼粉的加工工藝 956     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼粉的加工工藝，包括如下加工步驟，熔煉：向中頻爐中加入固體的不銹鋼，加熱使其熔融；向中頻爐的爐口內(nèi)于熔融液的表層加入碎玻璃，使碎玻璃將熔融液表層完全覆蓋；繼續(xù)加熱熔煉至碎玻璃與固體不銹鋼全部融化；水霧化制粉：不銹鋼熔融液倒入中間包中，從中間包的底部流入高壓噴盤，從高壓噴盤穿出后落入霧化桶內(nèi)；在霧化桶內(nèi)從高壓噴盤噴出的高壓水沖擊熔融液柱，將熔融液柱打擊粉碎形成不銹鋼粉；脫水及烘干：將不銹鋼粉依次經(jīng)過脫水及烘干，得到產(chǎn)品不銹鋼粉；采用本發(fā)明的加工工藝，可以降低不銹鋼粉被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低不銹鋼粉的氧含量。

低硅高鎂鐵礦球團(tuán)制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團(tuán)制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體方法為將鐵精礦粉碎、細(xì)磨得到鐵精礦粉，要求?200目細(xì)度≥65%；將鐵精礦粉和粘結(jié)劑配成混合料，經(jīng)過高壓輥磨、烘干，再經(jīng)過強(qiáng)力混合機(jī)混勻；混合料經(jīng)圓盤造球機(jī)加水造球，經(jīng)過振動篩，篩分出粒度9?15mm合格生球；輸送到鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，焙燒后高溫球團(tuán)冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團(tuán)，得到合格低硅高鎂球團(tuán)。本發(fā)明使用低硅高鎂鐵精礦粉，不添加含鎂物料，僅使用普通粘結(jié)劑可以生產(chǎn)三元堿度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團(tuán)礦。

太陽能電池用多晶硅片的制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備方法。所述制備方法在進(jìn)行多晶硅錠制備及提純的過程中首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實(shí)現(xiàn)已凝固材料的提純，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)電磁約束熔煉器，每個(gè)電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng)。所述制備系統(tǒng)的多晶硅錠制備及提純裝置首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實(shí)現(xiàn)已凝固材料的提純，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)電磁約束熔煉器，每個(gè)電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法 673     

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本發(fā)明公開了降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法。此方法之一是通過分析球墨鑄鐵鐵液的化學(xué)成分,如果含鈦量超標(biāo),則根據(jù)鐵液含鈦量的多少向鐵液內(nèi)加入相應(yīng)量的氮化物,使氮與鈦充分發(fā)生冶金反應(yīng),然后將鐵液澆入精煉包中進(jìn)行吹氬氣精煉處理,最后將上浮的氮化鈦排除,即使鐵液的含鈦量達(dá)到合格范圍。方法之二是根據(jù)鐵液含鈦量的多少向熔煉爐內(nèi)按比例加入優(yōu)質(zhì)廢鋼,通過稀釋的方法來降低鐵液的含鈦量。本發(fā)明利用氮與鈦之間強(qiáng)烈的親和力,使鐵液中的鈦?zhàn)兂晒腆w氮化鈦而上浮到鐵液的表面,從而將其排除。本發(fā)明所選用的氮化物中的其它元素在加入球墨鑄鐵鐵液后,不會對球墨鑄鐵的性能造成不利影響,相反,還能進(jìn)一步提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過添加廢鋼稀釋鐵液的辦法來降低鐵液的含鈦量,方法簡單,操作方便,尤其適用于大批量的生產(chǎn)當(dāng)中。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝 1041     

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本發(fā)明公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝，屬于粉煤灰的精細(xì)化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，首先將含HCl高溫焙燒尾氣預(yù)干燥結(jié)晶工段的結(jié)晶氯化鋁，然后利用其剩余顯熱和不飽和攜濕能力，對精制氯化鋁溶液再濃縮至接近飽和，接著將高熱攜濕尾氣預(yù)濃縮精制氯化鋁溶液，然后將降溫除濕的飽和尾氣送至結(jié)晶工段去對兩次濃縮至飽和的氯化鋁溶液吸收HCl氣體，析出結(jié)晶氯化鋁，最后離心分離得到的六水氯化鋁經(jīng)過預(yù)干燥后進(jìn)行焙燒分解，得到冶金級氧化鋁成品。本發(fā)明對工藝過程中濃縮結(jié)晶單元氯化鋁精制和焙燒單元的高溫尾氣熱偶利用，對含氯化氫尾氣的綜合回收利用，進(jìn)一步降低蒸發(fā)濃縮單元的能源消耗。

提純太陽能級多晶硅的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種提純太陽能級多晶硅的方法。所述方法主要通過對工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過對提拉定向生長多晶硅進(jìn)行多級電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，實(shí)現(xiàn)多級電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高純度提純多晶硅。

提純太陽能級多晶硅的裝置 907     

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本發(fā)明公開了一種提純太陽能級多晶硅的裝置。所述裝置主要通過對工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過對提拉定向生長多晶硅進(jìn)行多級電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，實(shí)現(xiàn)多級電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高純度提純多晶硅。

燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī) 883     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，是一種燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī)。包括裝料臺車、鏈條、頭部鏈輪、尾部鏈輪、布料機(jī)；所述裝料臺車布置在所述鏈條上；所述鏈條設(shè)置在所述頭部鏈輪、所述尾部鏈輪之上，所述頭部鏈輪設(shè)置有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述頭部鏈輪，所述頭部鏈輪帶動所述鏈條進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動；所述鏈條帶動所述裝料臺車運(yùn)動；所述尾部鏈輪處設(shè)置有所述布料機(jī)，所述布料機(jī)能夠均勻的布置在裝料臺車上。本申請制作簡單，安裝方便，且能夠大大的降低了帶式培燒機(jī)的制作成本，降低了設(shè)備的自身重量。