氧化物型固體電解質(zhì)薄膜及其制備方法 785     

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本發(fā)明提供一種氧化物型固體電解質(zhì)薄膜及其制備方法，首先取鋰鹽、鑭鹽、鋯鹽、鋁鹽、鈣鹽、檸檬酸、乙二醇、粘結(jié)劑和表面活性劑，與去離子水混合，攪拌加熱，制備0.11?0.13mol/L前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液加入到超聲噴涂?jī)x的注射器中，將裁好的硅基片放在超聲噴涂?jī)x的樣品臺(tái)上，以流速0.008?0.011ml/min進(jìn)行噴涂至硅基片上，樣品臺(tái)打開(kāi)加熱至110?130℃，噴涂循環(huán)次數(shù)為三次，三次共噴涂六層，每噴涂一層后放在磁力攪拌器上加熱445?455℃處理；將噴涂好的硅基片進(jìn)行燒結(jié)，以2.8?3.2℃/min的升溫速率升溫至1095?1105℃保溫，然后自然冷卻至室溫，制得固體電解質(zhì)薄膜。采用本發(fā)明的方法，可以在較短的時(shí)間及簡(jiǎn)單的工藝制得具有優(yōu)異的電化學(xué)性能的高離子電導(dǎo)率固體電解質(zhì)薄膜，成本低，可工業(yè)化生產(chǎn)。

基于梯次利用電池主動(dòng)均衡控制的5G基站儲(chǔ)能供電系統(tǒng) 1019     

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本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種基于梯次利用電池主動(dòng)均衡控制的5G基站儲(chǔ)能供電系統(tǒng)，包括梯次利用鋰離子電池組、電池管理器、雙向逆變器、主動(dòng)均衡控制裝置、保護(hù)裝置、5G基站負(fù)載，所述電網(wǎng)通過(guò)雙向逆變器為梯次利用電池組充電；所述梯次利用電池組通過(guò)雙向逆變器與5G基站負(fù)載相連；所述主動(dòng)均衡控制裝置主要包括均衡控制器、變壓器、電池組監(jiān)控器等。上述儲(chǔ)能供電系統(tǒng)中，均衡控制裝置通過(guò)在充電期間對(duì)電荷進(jìn)行再分配實(shí)現(xiàn)對(duì)梯次利用電池組主動(dòng)均衡，使電池組中性能不一的各個(gè)單體電池均達(dá)到滿(mǎn)容量狀態(tài)，促進(jìn)梯次利用電池在儲(chǔ)能供電系統(tǒng)中的使用，延長(zhǎng)梯次利用電池的使用壽命。

陶瓷包覆細(xì)菌纖維素多孔薄膜的干燥工藝 1036     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷包覆細(xì)菌纖維素多孔薄膜的干燥工藝，是將含水的陶瓷包覆細(xì)菌纖維素膜進(jìn)行脫水干燥，從而得到厚度均勻的陶瓷包覆細(xì)菌纖維素鋰離子電池隔膜。本發(fā)明所述的陶瓷包覆細(xì)菌纖維素多孔薄膜的干燥工藝，具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適合規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

硫化物玻璃正極材料、其制備方法及應(yīng)用 919     

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本發(fā)明提供了一種硫化物玻璃正極材料，包括活性物質(zhì)玻璃粉末；所述活性物質(zhì)玻璃粉末包括網(wǎng)絡(luò)形成體硫化物MS_x、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n；所述網(wǎng)絡(luò)形成體硫化物MS_x、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n的質(zhì)量比為(10～50)：(30～80)：(10～40)；x、y與n的值使化合價(jià)平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的硫化物玻璃正極材料以特定的玻璃粉末為活性物質(zhì)，使以該玻璃正極材料組裝得到的鋰離子電池比容量大、電壓高且首圈損失率小；并且該玻璃正極材料制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

四(4-甲?；交?二茂鐵及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四(4?甲?；交?二茂鐵及其制備方法和應(yīng)用。制備方法為在氮?dú)夥諊?，向溶有?4?X?苯基)二茂鐵的四氫呋喃溶液中滴加正丁基鋰，控制溫度并攪拌；其中X為Br或I；然后滴加N,N?二甲基甲酰胺，待完全加入后，控制溫度并攪拌；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至稀鹽酸中攪拌，有固體析出；將析出的固體過(guò)濾，用甲醇洗滌，將洗滌后的固體用乙酸乙酯重新溶解，得到的溶液減壓旋蒸即得。制備的四(4?甲?；交?二茂鐵可以與芳香胺縮合形成亞胺鍵，使二茂鐵結(jié)構(gòu)與COFs結(jié)構(gòu)相結(jié)合形成新的MCOFs材料，使其具有二茂鐵優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，還能提供大量的金屬活性位點(diǎn)并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

原位聚合SiO2小球/LiPF6/PVDF-HFP凝膠電解質(zhì)及其制備方法 779     

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本發(fā)明提出了一種原位聚合SiO2小球/LiPF6/PVDF?HFP凝膠電解質(zhì)及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：在惰性氣體環(huán)境中將PVDF?HFP和NPGDA分散于LiPF6/EC+DEC電解液中獲得混合體系，攪拌均勻；將單分散SiO2小球加入該混合體系，在AIBN引發(fā)下原位聚合形成凝膠電解質(zhì)。本發(fā)明獲得的原位聚合SiO2小球/LiPF6/PVDF?HFP凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)率和鋰/電解質(zhì)的界面穩(wěn)定性。

銅摻雜三元正極材料的制備方法 923     

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本發(fā)明提供一種銅摻雜三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：按照元素摩爾比Ni:Co:Mn:Cu＝x:y:z:1?x?y?z，取可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和銅鹽配制成溶液A，其中1/3≦x≦0.9，0≦y≦1/3，0≦z≦1/3，0≦1?x?y?z≦0.1；取絡(luò)合劑配制成溶液B；取沉淀劑配制成溶液C；向反應(yīng)釜中加入絡(luò)合劑水溶液作為底液；將上述溶液加入反應(yīng)釜中，控制pH為10～11.6，反應(yīng)溫度為50～55℃，攪拌，在惰性氣體的保護(hù)下，共沉淀反應(yīng)，結(jié)束后，將產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，洗滌至中性后烘干，得前驅(qū)體M；取前驅(qū)體M和鋰鹽混合，進(jìn)行通氧燒結(jié)，預(yù)燒溫度為520～550℃，預(yù)燒時(shí)間3～4.5h，燒結(jié)溫度為820～849℃，燒結(jié)時(shí)間10～14h，升溫速率為4～6℃/min，制得銅摻雜三元正極材料，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)物電化學(xué)性能穩(wěn)定。

低功耗光譜檢測(cè)儀 1043     

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本發(fā)明提供一種低功耗光譜檢測(cè)儀，包括STM32處理器模塊、OLED顯示屏模塊、光譜模塊、電池模塊、充電電路模塊、按鍵電路模塊；所述充電電路模塊為所述電池模塊進(jìn)行充電；所述電池模塊為所述STM32處理器模塊、光譜模塊、OLED顯示屏模塊和按鍵電路模塊進(jìn)行供電；所述STM32處理器模塊通過(guò)USB接口，與所述光譜模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。本發(fā)明體積小，整體采用低功耗設(shè)計(jì)，鋰電池進(jìn)行供電，無(wú)需外接電源，在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)進(jìn)入休眠模式，通過(guò)喚醒按鍵將其喚醒，功耗低，可以確保檢測(cè)儀長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

機(jī)制砂C35泵送混凝土及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提供一種機(jī)制砂C35泵送混凝土及其制備方法，述混凝土配方按重量計(jì)，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O?42.5水泥300～400kg，粉煤灰50～90kg，水150～200kg，機(jī)制砂500～1000kg，碎石800～1200kg，鋰蒙脫石24～38kg，埃洛石22～40kg，減水劑8～10kg，復(fù)合菌液13～21kg，本發(fā)明的C35泵送混凝土高密度，高吸水率，在常溫下可釋放負(fù)離子，吸附城市廢氣，且可自行降解，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在橋梁護(hù)坡的綠化加固工程、景觀(guān)建筑物、房屋承重墻等。

水泥石膏加強(qiáng)劑生產(chǎn)工藝及物料粉碎裝置 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥石膏加強(qiáng)劑生產(chǎn)工藝及物料粉碎裝置，涉及水泥石膏加強(qiáng)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；而本發(fā)明包括水泥石膏加強(qiáng)劑，按重量份包括：硅酸鹽水泥熟料50?60份，鋰粉15?20份，石膏粉5?15份，硅膠15?20份，鋼渣粉10?15份，混合膨脹劑5?10份；第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐齒輪和第三錐齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿下端第二固定環(huán)上的多個(gè)連接條與濾網(wǎng)框固定連接，連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾網(wǎng)框轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在濾網(wǎng)框的內(nèi)部，固定筒與濾網(wǎng)框同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與濾網(wǎng)框的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，粉碎刀片可以更快速的切割粉碎物料，同時(shí)粉料撞擊到濾網(wǎng)框內(nèi)部的阻隔條上，粉料會(huì)做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使得物料充分被切割粉碎，大大提升了裝置的工作效率，降低裝置的粉碎時(shí)間。

低溫?zé)嵩粗评溲b置 988     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)嵩粗评溲b置，為了降低冷凝溫度、減少蒸發(fā)端溫差損失，利用溴化鋰溶液受熱沸騰出的水蒸汽可被水吸收的特性而設(shè)計(jì)，不采用換熱管冷凝，也不用換熱管進(jìn)行冷劑水蒸發(fā)。稀溶液在發(fā)生器內(nèi)受熱，蒸汽被冷卻水直接吸收帶走，濃溶液回到吸收器，吸收冷劑水產(chǎn)生的水蒸汽后變回稀溶液，完成溶液循環(huán)；冷卻水節(jié)流降壓后進(jìn)入溶液蒸汽吸收室，吸收溶液產(chǎn)生的水蒸汽，經(jīng)冷卻水泵驅(qū)動(dòng)回到冷卻水塔；冷劑水經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入冷劑水蒸發(fā)室，蒸發(fā)并降溫變冷，經(jīng)低溫水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入制冷終端，完成制冷過(guò)程。本發(fā)明裝置省去了冷凝器、蒸發(fā)器的換熱管，具有成本低、熱效率高、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于低溫?zé)嵩簇S富的地區(qū)和場(chǎng)所。

誘導(dǎo)增加粉蕉突變范圍的化學(xué)誘變方法 839     

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本發(fā)明提供一種誘導(dǎo)增加粉蕉突變范圍的化學(xué)誘變方法，包括以下步驟：增殖培養(yǎng)基的配制、香蕉的誘變處理、洗滌處理、增殖培養(yǎng)，本發(fā)明使用的氯化鋰溶液處理抑制幼苗生長(zhǎng)，長(zhǎng)勢(shì)存在明顯差異，在形態(tài)上出現(xiàn)了具有特殊性狀的單株；通過(guò)誘變劑處理，提高了突變頻率，擴(kuò)大了變異范圍，利用化學(xué)誘變劑處理可使突變頻率最高提高到8.89％，比自然突變頻率高1000倍以上；突變類(lèi)型集中表現(xiàn)為葉色突變、葉型突變及株型突變，其中有6.47％的植株在葉片上表現(xiàn)為亮綠葉，7.11％表現(xiàn)為黃條紋，1.96％表現(xiàn)為葉緣卷曲，4.50％表現(xiàn)為短葉，從而可知人工誘變的范圍廣，變異類(lèi)型豐富。

玻璃正極材料、其制備方法及應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供了一種玻璃正極材料，包括活性物質(zhì)玻璃粉末；所述活性物質(zhì)玻璃粉末包括網(wǎng)絡(luò)生成體鹵化物MX_a、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n；所述網(wǎng)絡(luò)生成體鹵化物MX_a、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n的質(zhì)量比為(10～50)：(30～80)：(10～40)；a、y與n的值使化合價(jià)平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的玻璃正極材料以特定的玻璃粉末為活性物質(zhì)，使以該玻璃正極材料組裝得到的鋰離子電池比容量大、電壓高且首圈損失率??；并且該玻璃正極材料制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

新水性納米保溫隔熱反射涂料 1188     

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本發(fā)明涉及水性納米反射隔熱材料領(lǐng)域，尤其涉及一種新水性納米保溫隔熱反射涂料。該一種新水性納米保溫隔熱反射涂料其原料包括如下重量份：水性丙烯酸乳液35?50份；水性硅酸鋰5?15份；水性聚氨酯5?15份；水性納米復(fù)合隔熱分散體漿料5?10份；水性納米二氧化鈦隔熱漿料5?10份；流平劑0.2?0.5份；增稠劑0.2?1份；防霉抗菌劑0.1?0.2份；成膜助劑0.5?2.5份；硅烷偶聯(lián)劑0.5?2份；去離子水12?25份；納米碳纖維0.5?1份；1?乙基?3?甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽0.1?0.3份。本發(fā)明提供的一種新水性納米保溫隔熱反射涂料，可底面合一，涂?jī)傻?；施工方便、省人工、縮短施工工期、管理成本50％以上；降溫4?12℃；耐候性好。

活性物質(zhì)玻璃粉末的制備方法、釩鉬玻璃材料及其應(yīng)用 684     

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本發(fā)明提供一種活性物質(zhì)玻璃粉末的制備方法、釩鉬玻璃材料及其應(yīng)用，方法包括：將含釩物料和強(qiáng)還原劑混合，在惰性氣氛中升溫至500～800℃，保溫100～300min，再繼續(xù)升溫至1000～2000℃，保溫10～30min，冷卻成型后，經(jīng)退火及熱處理析晶，研磨，得到活性物質(zhì)玻璃粉末；含釩物料選自V、V2O5、V2O4、V2O3、V6O13、VC、NH4VO3、VN和S3V2中一種或多種；強(qiáng)還原劑選自MoB、Mo2B、MoP、MoSi2、MoB2、MoTe2和MoSe2中一種或多種。粉末再與粘結(jié)劑和導(dǎo)電填料制得釩鉬玻璃材料作為鋰離子電池正極材料，其比容量大且首圈損失率小、倍率性能優(yōu)越、離子擴(kuò)散系數(shù)大。

填料瓷球及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填料瓷球及其制備方法，所述瓷球包括以下重量份的原料：氧化鋁80～90份、氧化鎂3～5份、氧化鈦2～3份、氧化鋯1～3份、高嶺土3～5份、鋰輝石1～5份、蛭石3～5份、礫石5～10份、火山巖1～3份和蟹殼粉5～8份。本發(fā)明制得的瓷球無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，吸水率低，耐酸度和耐堿度高，耐急變溫差大，堆積密度大，抗壓強(qiáng)度大，全面改善瓷球的品質(zhì)，更好發(fā)揮催化劑的作用，極大提高塔內(nèi)反應(yīng)速度和反應(yīng)效果。而且，本發(fā)明蟹殼粉的制備、混料以及燒結(jié)等特殊工藝，進(jìn)一步改善了瓷球品質(zhì)。

船舶智能除銹機(jī)器人及其使用方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)一種船舶智能除銹機(jī)器人及其使用方法，主要包括：機(jī)架、動(dòng)力單元、機(jī)械臂、四個(gè)行走部，機(jī)架為方形結(jié)構(gòu)，四個(gè)行走部的結(jié)構(gòu)和連接原理相同并分別安裝于機(jī)架四個(gè)角的位置，每個(gè)行走部均可通過(guò)一個(gè)電磁吸盤(pán)吸附固定于船體表面，四個(gè)行走部交替擺動(dòng)可實(shí)現(xiàn)除銹機(jī)器人在船體表面的移動(dòng)，機(jī)械臂固定安裝于機(jī)架上側(cè)，機(jī)械臂前端安裝有工位可互換的刮鏟和打磨盤(pán)，刮鏟可用于鏟除厚銹，打磨盤(pán)可通過(guò)摩擦片清除薄銹，機(jī)械臂前端的攝像頭可用于識(shí)別銹跡的分布情況并檢查除銹效果，動(dòng)力單元固定安裝于機(jī)架內(nèi)部的中間位置，動(dòng)力單元內(nèi)部集成有鋰電池和智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)可進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)分析并控制各個(gè)動(dòng)力部件進(jìn)行動(dòng)作。

金屬摻雜氮化碳材料及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本申請(qǐng)屬于半導(dǎo)體光催化技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬摻雜氮化碳材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，所述金屬摻雜氮化碳材料為摻雜有金屬元素的石墨相氮化碳，所述金屬元素為鋰、鈉、鉀、鎂或鋁。本發(fā)明所述的金屬離子摻雜石墨相氮化碳，不僅在晶格中引入了缺陷或改變了結(jié)晶度，而且可吸附導(dǎo)帶的電子，同時(shí)還抑制光生電子和空穴的復(fù)合，從而提高材料光催化的效率。通過(guò)光催化產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，表明本發(fā)明所述的摻雜金屬于石墨相氮化碳中可以改善光催化活性，利于應(yīng)用。此外，本發(fā)明所述材料的制備方法簡(jiǎn)便，易于推廣。

氧化物玻璃正極材料、其制備方法及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明提供了一種氧化物玻璃正極材料，包括活性物質(zhì)玻璃粉末；所述活性物質(zhì)玻璃粉末包括網(wǎng)絡(luò)生成體氧化物MO_x、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n；所述網(wǎng)絡(luò)生成體氧化物MO_x、過(guò)渡金屬氧化物DO_y與網(wǎng)絡(luò)外體氧化物AO_n的質(zhì)量比為(10～50)：(30～80)：(10～40)；x、y與n的值使化合價(jià)平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氧化物玻璃正極材料以特定的玻璃粉末為活性物質(zhì)，使以該玻璃正極材料組裝得到的鋰離子電池比容量大、電壓高且首圈損失率小；并且該玻璃正極材料制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

玻璃負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供了一種玻璃負(fù)極材料，以重量份計(jì)，由包括以下物料的原料制備得到：0.1～50份Co3O4；5～60份TiO2；1～60份Ta2O5；15～60份ZnO；3～60份V2O5；10～40份TeO2。本發(fā)明針對(duì)釩碲玻璃材料作為鋰離子電極材料首次循環(huán)比容量低，電導(dǎo)率低且循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題，通過(guò)加入具有高比容量的過(guò)渡金屬氧化物氧化鈷和氧化鋅以及電子傳輸性強(qiáng)的氧化鈦以提高其容量和循環(huán)穩(wěn)定性，本發(fā)明提供了一種首圈比容量高且循環(huán)穩(wěn)定性好的玻璃材料。本發(fā)明還提供了一種玻璃負(fù)極材料的制備方法和應(yīng)用。

制備9-氨基-10-炔基菲環(huán)衍生物的方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成式I結(jié)構(gòu)通式所示9?氨基?10?炔基菲環(huán)衍生物的新方法，以及基于此方法制備一種新型的硼、氮摻雜稠環(huán)骨架。該方法使用取代2?(2?氰基苯基)苯甲醛對(duì)甲苯磺酰腙或3?醛基?2?(2?氰基苯基)吡啶對(duì)甲苯磺酰腙為原料、四氫呋喃為溶劑、碘化亞銅為催化劑、N,N’?二甲基乙二胺為配體、叔丁基鋰為堿與炔烴作用發(fā)生環(huán)化反應(yīng)?；谠摲椒梢栽诜骗h(huán)骨架的9位和10位上同時(shí)引入具有較高反應(yīng)活性的氨基與炔基，較傳統(tǒng)合成方法，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)步驟。

深海玻璃浮球及其制備方法 664     

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本發(fā)明提供了一種深海玻璃浮球，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制備得到：氧化硅55～65wt％；氧化鋁18～25wt％；氧化鋰3～6wt％；氧化鎂2～5wt％；氧化鈉2～6wt％；氧化鉀0.5～2wt％；氧化硼0.5～1.5wt％；氧化鋯0～1wt％；氧化鈦0～1wt％；氧化鋯和氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同時(shí)為0。本發(fā)明使用主要成分為L(zhǎng)i₂O?Al₂O₃?SiO₂的配方，制備得到的透明微晶玻璃不存在分相等明顯影響玻璃性能的現(xiàn)象，玻璃本體成分均勻，其性能可滿(mǎn)足深海浮球的使用要求，且成本較低，更耐壓，用其制作的深海玻璃浮球工作深度大于12000米。本發(fā)明還提供了一種深海玻璃浮球的制備方法。

奧美拉唑的合成方法及應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明屬于藥物合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種奧美拉唑的合成方法。本發(fā)明所提供的合成方法是由(4?甲氧基?3,5?二甲基吡啶?2?基)甲亞磺酸鈉反應(yīng)生成(4?甲氧基?3,5?二甲基吡啶?2?基)甲亞磺酸酰氯，再與(6?甲氧基?1H?苯并[d]咪唑?2?基)硼酸進(jìn)行Suzuki反應(yīng)，生成奧美拉唑。本發(fā)明所提供的奧美拉唑的合成方法是通過(guò)易于獲得的原料，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單且易于操控，反應(yīng)條件溫和，以常用試劑替換丁基鋰等高危試劑的合成方法，得到易于純化且收率穩(wěn)定的奧美拉唑。本發(fā)明還提供了奧美拉唑的合成方法的一種應(yīng)用，所述合成方法適用于奧美拉唑的合成；所得奧美拉唑用于制備奧美拉唑注射劑。

高良姜溫泉浴粉 833     

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本發(fā)明屬醫(yī)療保健領(lǐng)域，涉及一種高良姜溫泉浴粉，是將元明粉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化鈣、氯化鋰、表面活性劑和高良姜精油混勻后經(jīng)干燥、粉碎而制成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，將多種化學(xué)成分與中草藥成分進(jìn)行配伍，可獲得比天然溫泉泡浴更好的保健及治病療效，使人們?cè)谙丛∵^(guò)程中達(dá)到防病治病外，更有較好的養(yǎng)顏健身效果，成本低，適用于普通老百姓家庭溫泉泡浴，原料來(lái)源廣泛、不含有毒物質(zhì)，是一種環(huán)境友好型產(chǎn)品。

水稻間種育秧方法 1091     

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本發(fā)明提出了水稻間種育秧方法，通過(guò)制備營(yíng)養(yǎng)土、選種、浸種、播種、育秧管理，培育水稻秧苗。本發(fā)明公開(kāi)了一種營(yíng)養(yǎng)土的制備方法，包括褐藻、鋸末、鳥(niǎo)糞石、風(fēng)干土、秸稈粉、麥麩、堆肥發(fā)酵劑、營(yíng)養(yǎng)添加劑和水，其中，營(yíng)養(yǎng)添加劑為鉀長(zhǎng)石粉、磷礦粉、天青石粉、氯化鋅粉、鋰云母粉、麥飯石粉、螯合鎂、螯合錳、螯合硒和螯合鐵。按重量比計(jì)算，其比例為50?80:30?50:5?10:5?10:5?10:5?10:2?5:2?5:2?5:2?5。

具有放電電化學(xué)振蕩現(xiàn)象的Li4Ti5-xZrxO12材料的制備方法 677     

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本發(fā)明提供一種具有放電電化學(xué)振蕩現(xiàn)象的Li4Ti5?xZrxO12材料的制備方法，本發(fā)明以鈦酸四丁酯、硝酸氧鋯水合物和一水合氫氧化鋰為原料制得的Li4Ti5?xZrxO12材料，Li4Ti5?xZrxO12材料在放電平臺(tái)末期出現(xiàn)了電化學(xué)振蕩現(xiàn)象。

骨誘導(dǎo)素 911     

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本發(fā)明的骨誘導(dǎo)素，其特征在于：將骨頭鋸成小 片，浸匯在1∶1氯仿甲醇液中2天，然后過(guò)濾加入到 0.6M鹽酸進(jìn)行脫鈣10—20天過(guò)濾成型，再在1∶1 氯仿甲醇液中浸泡2天，再加入到2M氯化鈣里浸泡2天，水洗，加入飽和EDTA-Na2溶液浸泡2天，過(guò)濾，加入4M氯化鋰?yán)锝?天，然后過(guò)濾，用蒸餾水漂洗，冷凍干燥，進(jìn)行消毒而成。 本發(fā)明的骨誘導(dǎo)素是利用牛、豬等動(dòng)物的大塊骨頭制作的，充分去除抗原性成分具有免疫抑制劑處理，能代替人體的骨頭。

基于炭雜化新型扣式電池型超級(jí)電容器的制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種基于炭雜化新型扣式電池型超級(jí)電容器的制備方法，包括以下步驟：S1制備正極片、S2制備負(fù)極片、S3活化負(fù)極片、S4制備電容器，本發(fā)明方法通過(guò)調(diào)控正極中的電池型材料和活性炭的比例和負(fù)極中碳材料和活性炭的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料循環(huán)穩(wěn)定性的提高；通過(guò)調(diào)控正負(fù)電極的質(zhì)量比，從而實(shí)現(xiàn)正負(fù)電極的容量的優(yōu)化，提高電池型超級(jí)電容器的倍率性能的同時(shí)提升其循環(huán)壽命，減少負(fù)極的不可逆容量，提高電池型超級(jí)電容器的體相中的鋰離子濃度，通過(guò)引入高倍率的三元鎳鈷錳電極材料可以提升整體的倍率性能；該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本可控，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

方形電池的電芯結(jié)構(gòu) 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)，它包括正負(fù)兩個(gè)極片及長(zhǎng)條隔膜紙，所述正極片具有一正極耳，所述負(fù)極片具有一負(fù)極耳；所述隔膜紙卷繞時(shí)分成上層隔膜紙及下層隔膜紙，所述下層隔膜紙、其中一極片、上層隔膜紙、另一極片依次疊放后經(jīng)卷繞形成具有多層隔膜紙結(jié)構(gòu)的電芯；正極耳及負(fù)極耳各有一端露于卷繞后的隔膜紙之外，其改進(jìn)在于：正極耳與負(fù)極耳之間僅隔有一層隔膜紙；正極耳與負(fù)極耳面朝電芯最里層隔膜紙同一面。其有益效果在于：與普通方形鋁塑膜包裝鋰離子電池電芯結(jié)構(gòu)相比，其可改善電池變形，從而降低電池厚度。