硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池 691     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中通過化學(xué)浴法在模板劑表面沉積硅烷聚合物，其中硫代乙酰銨和醋酸硅形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硅烷化合物，且材料之間摻雜有碳納米管形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，之后通過溶劑溶解掉模板，得到多孔硅烷化合物，即得到二氧化硅/碳復(fù)合材料，之后通過鎂熱還原得到一氧化硅/碳復(fù)合材料。該材料電導(dǎo)率高、比表面積高；并且制備過程簡(jiǎn)單、一致性高、易產(chǎn)業(yè)化。由其制得的極片的吸液保液能力強(qiáng)，反彈率低；由其制得的電池首次放電容量高，首次效率高、循環(huán)性能好。

生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法 824     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法，具體涉及一種在保持輪胎氣密性的基礎(chǔ)上，輪胎成本低的生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法。要解決的技術(shù)問題是使用丁苯橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料制備輪胎氣密層時(shí)，傳統(tǒng)的混煉工藝無法制備出外觀良好、性能一致的產(chǎn)品，本發(fā)明由以下重量份的原料制成：天然橡膠5-20份，氧化鋅2-5份，丁苯橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料160-180份，硫磺1.0-1.5份，促進(jìn)劑0.8-1.0份，化學(xué)防老劑2-3份，增粘樹脂6-8份，物理防老劑8-10份。采用這樣方案后的本發(fā)明工藝通過性好、產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、性能一致。

筑路、建筑用纖維素材料及制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種筑路、建筑用纖維素材料及制備方法，采用植物秸稈為原料，采用熱解液化工藝制備而成。制備纖維素純度非常高，且能在水中均勻分散的纖維素產(chǎn)品。選用植物秸稈為原料，在制備產(chǎn)品過程中，除去原料中的半纖維素和油脂成分，均勻散布的纖維素在復(fù)合材料中呈現(xiàn)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料的硬度和耐磨性較加入木質(zhì)纖維素有顯著提高，可用于混凝土砂漿、石膏制品、木漿海綿、瀝青道路等領(lǐng)域。

氣缸套及發(fā)動(dòng)機(jī) 896     

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本申請(qǐng)公開了一種氣缸套及發(fā)動(dòng)機(jī)，其中氣缸套包括：熱噴涂成型的缸套內(nèi)層，缸套內(nèi)層為鐵基復(fù)合材料層、陶瓷材料層或鐵基復(fù)合陶瓷材料層；熱噴涂成型的缸套外層，缸套外層與缸套內(nèi)層緊密結(jié)合并固定在一起，缸套外層為鋁硅合金材料層。本氣缸套由熱噴涂成型的缸套內(nèi)層和熱噴涂成型的缸套外層組成，缸套外層與發(fā)動(dòng)機(jī)的基體的材質(zhì)相近，便于形成冶金結(jié)合。缸套內(nèi)層采用鐵基復(fù)合材料或陶瓷材料提高了氣缸套的耐磨性和儲(chǔ)油性。且缸套內(nèi)層和缸套外層均通過熱噴涂成型，而熱噴涂能夠優(yōu)化氣缸套的機(jī)械性能，并且能夠減小氣缸套的壁厚，減輕氣缸套的重量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)重量，有助于降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗，有效提高缸套與鋁缸體的結(jié)合率，提升了傳熱效率。

不含釬劑的真空釬焊膏狀釬料、制備方法及其使用方法 686     

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一種不含釬劑的真空釬焊膏狀釬料、制備方法及其使用方法。本發(fā)明涉及一種不含釬劑的用于真空釬焊鋁基復(fù)合材料的膏狀釬料、制備方法及其使用方法。是為了解決箔狀釬料對(duì)于形狀復(fù)雜的構(gòu)件，存在焊接裝配與操作困難，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，以及現(xiàn)有膏狀釬料中釬劑在釬縫中無法排出，導(dǎo)致焊縫處產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，降低焊接接頭性能的問題。本發(fā)明的膏狀釬料由釬料合金粉和粘結(jié)劑混合而成，不含釬劑。制備方法包括制備釬料合金粉、制備粘結(jié)劑，將兩者按比例混合，即得到不含釬劑的真空釬焊膏狀釬料。使用方法是采用刷子將膏狀釬料刷涂在復(fù)合材料表面然后放入真空爐中進(jìn)行焊接。本發(fā)明在降低成本簡(jiǎn)化操作的同時(shí)提高了焊接接頭的強(qiáng)度、氣密性及安全可靠性。

納米抗菌凝膠材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明提供了一種納米抗菌凝膠材料及其制備方法，納米抗菌凝膠材料包括以下重量份的原料：殼聚糖、甘油、鋰/鋅/銅共摻雜二氧化鈦納米復(fù)合材料、卡波姆940、海藻酸鈉、聚乙二醇、冰醋酸、去離子水；制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料；(2)向反應(yīng)器中加入去離子水，然后加入冰醋酸、鋰/鋅/銅共摻雜二氧化鈦納米復(fù)合材料、甘油、海藻酸鈉，充分?jǐn)嚢韬蟮没旌弦海?3)升溫，加入殼聚糖、卡波姆940、聚乙二醇，攪拌均勻后冷卻至室溫，放置，加入碳酸氫鈉溶液，pH值調(diào)節(jié)，得溶膠體系，靜置，得納米抗菌凝膠材料；本發(fā)明制備得到的納米抗菌凝膠材料吸收性能好，韌性強(qiáng)，抗菌性能優(yōu)異，使用效果好。

雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)聚物的制備方法 951     

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一種雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)聚物的制備方法,其方法主要是以烯丙基苯基醚化合物和具有NH2-R-NH2結(jié)構(gòu)的二胺與馬來酸酐合成的雙馬來酰亞胺,在稀土氧化物作用下,采用熔融聚合工藝,制備形成雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)聚物。采用該方法制備的雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)聚物,在丙酮等有機(jī)溶劑中具有良好的溶解性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性,可在常溫下放置三個(gè)月無任何沉淀析出,且樹脂的凝膠化時(shí)間也保持基本無變化,這對(duì)用于耐高溫復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用是非常有利的。

氯氧鎂晶須的制備方法及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供一種氯氧鎂晶須的制備方法及其應(yīng)用，采用鹵水?氨液相法合成氯氧鎂晶須，包括如下步驟：1)配置2.5?4mol/L的氯化鎂過飽和溶液，倒入反應(yīng)器中，接著將反應(yīng)器放置于25?35℃的恒溫水浴中，攪拌充分溶解，得氯化鎂溶液；2)將氨水滴加到步驟1)中的氯化鎂溶液中，攪拌反應(yīng)，得飽和母液；3)將步驟2)中的飽和母液陳化結(jié)晶成核；4)待步驟3)中陳化結(jié)晶成核結(jié)束后，洗滌干燥，得氯氧鎂晶須。將氯氧鎂晶須應(yīng)用到制備氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中。本發(fā)明制備出復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性強(qiáng)，且壓縮強(qiáng)度高達(dá)120MPa，熱穩(wěn)定性隨著氯氧鎂晶須含量的增加而提高。而且本發(fā)明的原料易得、制備工藝簡(jiǎn)單，且能規(guī)模生產(chǎn)使用。

石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。所述石墨復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和外殼，內(nèi)核為石墨，外殼是氮磷摻雜復(fù)合材料層，所述氮磷摻雜復(fù)合材料層是將原料石墨加入分散有含磷有機(jī)化合物、表面活性劑、鋰鹽的含氮離子液體中，燒結(jié)形成的；所述含磷有機(jī)化合物、表面活性劑、鋰鹽和含氮離子液體的質(zhì)量比為10～50:1～5:1～5:200。該石墨復(fù)合負(fù)極材料能夠提高在大倍率條件下鋰離子的傳輸速率，還能提高石墨復(fù)合負(fù)極材料與電解液的相容性，從而提高循環(huán)性能；外殼中的鋰鹽能夠提供充足的鋰離子，提高其首次效率和循環(huán)性能。

石墨烯改性環(huán)氧樹脂的制備方法與應(yīng)用 937     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯改性環(huán)氧樹脂的制備方法與應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：(1)氯氧化鉍/石墨烯復(fù)合材料的制備；(2)向乙醇中加入納米無機(jī)填料、硅烷偶聯(lián)劑以及氯氧化鉍/石墨烯復(fù)合材料，超聲分散30?50min，然后加入環(huán)氧樹脂，攪拌均勻后真空去除乙醇；然后加入固化劑高速攪拌均勻，之后置于模具中進(jìn)行加熱固化，自然冷卻至室溫，即得所述石墨烯改性環(huán)氧樹脂。本發(fā)明制備得到的石墨烯改性環(huán)氧樹脂力學(xué)性能優(yōu)異，并具有很好的阻燃效果，在多個(gè)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，且制備方法簡(jiǎn)單，適宜進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

模塊化復(fù)合建筑材料及方法 858     

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本發(fā)明公開了一種模塊化復(fù)合建筑材料，包括金屬護(hù)套層、填充層及復(fù)合材料裝飾層，其中金屬護(hù)套層為橫斷面呈矩形的板狀框架結(jié)構(gòu)，填充層位于金屬護(hù)套層內(nèi)，且填充層內(nèi)設(shè)至少一條與金屬護(hù)套層軸線平行分布的燒制孔，且各燒制孔并聯(lián)，金屬護(hù)套層外表面復(fù)合材料裝飾層。其使用方法包括設(shè)計(jì)預(yù)制，模塊化復(fù)合建筑材料生產(chǎn)，燒制加工，對(duì)接成型及建筑物施工等五個(gè)步驟。本發(fā)明一方面極大的提高了建筑材料的集成化、模塊化程度，實(shí)現(xiàn)建筑主體及裝飾同步建設(shè)；另一方面可有效的提高建筑材料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐候性，在提高建筑物整體承載能力、抗形變能力及抗震能力的同時(shí)，另有效的達(dá)到提高建筑材料耐候性和使用壽命的目的。

柔性有機(jī)-無機(jī)復(fù)合多孔壓電材料、制備方法及應(yīng)用 749     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性有機(jī)?無機(jī)復(fù)合多孔壓電材料，該材料包括10wt%?80wt%的有機(jī)?無機(jī)金屬鹵化物鈣鈦礦和20wt%?90wt%的PVDF。該復(fù)合材料是將有機(jī)?無機(jī)金屬鹵化物鈣鈦礦分散到PVDF中，形成一種柔性有機(jī)?無機(jī)復(fù)合多孔壓電材料。該材料在生物醫(yī)學(xué)、食品加工領(lǐng)域信號(hào)監(jiān)測(cè)既對(duì)人體直接或間接接觸的壓電傳感器領(lǐng)域應(yīng)用的潛力巨大。

燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用 770     

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一種燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有膏狀玻璃料連接鋁基復(fù)合材料產(chǎn)生氣孔多、引入雜質(zhì)及強(qiáng)度難以保證，玻璃粉造粒工藝復(fù)雜的問題。燒結(jié)方法：根據(jù)待焊試件的形狀設(shè)計(jì)模具，將低溫玻璃粉裝入模腔內(nèi)，在恒壓塊的作用下，在高于該低溫玻璃粉軟化點(diǎn)20～40℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，得到玻璃焊料片。應(yīng)用方法：將玻璃焊料片裝配在待焊試件中間，置于焊接專用工裝中，然后轉(zhuǎn)移到大氣燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后中間形成低溫玻璃焊料層，即得到焊接后的試件。本發(fā)明用于高體積分?jǐn)?shù)鋁基復(fù)合材料之間的連接或高體積分?jǐn)?shù)鋁基復(fù)合材料與玻璃的連接。

用于有機(jī)污染物光降解催化劑的制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種用于有機(jī)污染物光降解催化劑的制備方法和應(yīng)用，屬于有機(jī)污染物化學(xué)法治理的技術(shù)領(lǐng)域，先合成具有催化活性的NiWO4，然后在水熱反應(yīng)條件下合成BiOX/NiWO4(X＝Cl，Br，I)復(fù)合材料，隨后再經(jīng)水熱法把復(fù)合材料表面包裹氧化石墨烯(GO)，合成一種由三種材料復(fù)合而成的超強(qiáng)光催化復(fù)合材料GO/BiOX/NiWO4；通過以上復(fù)合順序合成以NiWO4、BiOX、GO構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合物；本發(fā)明方法制備的光催化降解催化劑，其內(nèi)層的NiWO4對(duì)有機(jī)物降解過程中化學(xué)鍵斷裂有很強(qiáng)的促進(jìn)作用，位于次外層的BiOX具有一定程度的光催化活性，位于最外層的氧化石墨烯具有較強(qiáng)的光電子傳輸能力以及對(duì)有機(jī)污染物吸附能力，三者材料的復(fù)合能夠使有機(jī)污染物快速吸附并經(jīng)光降解脫除。

雜化漿料及其制備方法和涂料 1080     

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本發(fā)明涉及鈦白漿料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雜化漿料及其制備方法和涂料。本發(fā)明的一種雜化漿料，主要由復(fù)合材料、丙烯酸類單體、表面活性劑、乳化劑和水制得；所述復(fù)合材料主要由二氧化鈦和有機(jī)膦酸類化合物制備得到；按重量份數(shù)計(jì)，所述復(fù)合材料以二氧化鈦計(jì)為40～70份，所述丙烯酸類單體為0.8～14份，所述表面活性劑為0.05～0.15份，所述乳化劑為0.1～0.3份，所述水為20～40份。有機(jī)膦酸類化合物同時(shí)作為錨固基團(tuán)、分散劑和聚合物單體，可將二氧化鈦與丙烯酸樹脂進(jìn)行穩(wěn)定的鏈接，本發(fā)明的雜化漿料具有優(yōu)異的分散性能、熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性能和其他應(yīng)用性能。

車載輕量化通訊方艙壁板 817     

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本實(shí)用新型涉及通訊方艙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車載輕量化通訊方艙壁板，所述壁板包括頂板、底板和側(cè)板，所述頂板、底板和側(cè)板均為復(fù)合夾心板，所述復(fù)合夾芯板包括芯材泡沫板和固定連接在泡沫板內(nèi)外表面的復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層為由纖維形成的編織層。本實(shí)用新型使用纖維形成的編織層作為蒙皮，大幅度降低了通信放艙壁板的重量。復(fù)合夾心板的內(nèi)外表面是高強(qiáng)度、高模量材料制成的復(fù)合材料層，中間是強(qiáng)度較低的輕質(zhì)夾芯層。復(fù)合夾心板實(shí)際上是復(fù)合材料層與其它輕質(zhì)材料的再次復(fù)合，采用復(fù)合夾心結(jié)構(gòu)提高了材料的有效利用率，并顯著減輕了結(jié)構(gòu)重量。

新型轉(zhuǎn)動(dòng)式永磁起重器 757     

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一種轉(zhuǎn)動(dòng)式永磁起重器,它是由復(fù)合材料圓盤,整體加工安裝了軸承、階梯軸、間隙調(diào)整墊、緊固螺母、稀土永磁體。它們由上下密封蓋將其封閉在圓筒外殼體中,由活動(dòng)氣缸體推動(dòng)階梯軸上的旋轉(zhuǎn)手柄,改變?cè)谳S上固定的復(fù)合材料上圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度而改變磁路達(dá)到磁路短,磁損小,吸重力大,吸卸重物方便、靈活、可靠。

柔性正極及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種柔性正極及其制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的柔性正極是由碳納米管與均勻分散在碳納米管中的還原棕1/GO復(fù)合材料形成的復(fù)合膜；所述還原棕1/GO復(fù)合材料是由還原棕1和氧化石墨烯通過水熱反應(yīng)或溶劑熱反應(yīng)制得的。該柔性正極中的碳納米管具有易成膜的特性，可使得還原棕1/GO復(fù)合材料分散在碳納米管中形成復(fù)合膜，還原棕1/GO復(fù)合材料中的還原棕1在柔性正極中引入了大量的羰基基團(tuán)，有利于提高電極材料的能量密度，且該柔性正極中具有大量的大共軛結(jié)構(gòu)，有利于提高電極材料的導(dǎo)電性，得到的柔性正極既具有良好的形變能力，又具有良好的能量密度和導(dǎo)電性。

全有機(jī)無金屬鈣鈦礦水泥基壓電材料、制備方法及應(yīng)用 921     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全有機(jī)無金屬鈣鈦礦水泥基壓電材料、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料是通過將一定比例的有機(jī)無金屬鈣鈦礦壓電晶體和水泥分散到PVDF基壓電材料中制得的。一方面該復(fù)合材料不僅壓電性能優(yōu)異，且韌性高，與混凝土材料的相容性好，解決了現(xiàn)有水泥基壓電材料脆性大，與混凝土結(jié)構(gòu)整體結(jié)合性差的問題。另一方面，該復(fù)合材料不含金屬,尤其是鉛，污染少，具有優(yōu)異的環(huán)境協(xié)調(diào)性。用于土木、交通工程中混凝土建筑結(jié)構(gòu)的傳感器的制備，所制備的傳感器的靈敏度、傳感精度高，降低了安全隱患。

無粘接的金剛石樹脂砂帶 863     

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本實(shí)用新型公開了一種無粘接的金剛石樹脂砂帶，所述無粘接的金剛石樹脂砂帶為一體成型砂帶圈，包括基布層與磨料層；所述磨料層包括金剛石顆粒及樹脂復(fù)合材料層，金剛石顆粒密布于樹脂復(fù)合材料層中，所述樹脂復(fù)合材料均勻涂附于基布層；該金剛石樹脂砂帶在金剛石磨料成型時(shí)采用直接成型技術(shù)一次性制成砂帶圈，所述樹脂復(fù)合材料為柔性樹脂復(fù)合材料，可使砂帶圈的磨料層與基布層牢固固定的同時(shí)有效的隨傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型可避免斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，耐磨性強(qiáng)、加工精度高，砂帶壽命長(zhǎng)且工作效率高。

人防墻預(yù)留孔洞封堵結(jié)構(gòu) 1001     

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本實(shí)用新型提出了一種人防墻預(yù)留孔洞封堵結(jié)構(gòu)，包含人防墻墻體，人防墻內(nèi)表面，孔洞內(nèi)電線或電纜或水管，無鹵有機(jī)防火堵料層，復(fù)合材料層，無鹵防火灰泥層，其從下到上結(jié)構(gòu)關(guān)系為：無鹵防火灰泥層設(shè)置于最下側(cè)，其上面設(shè)置復(fù)合材料層；復(fù)合材料層上方設(shè)置無鹵有機(jī)防火堵料層，無鹵有機(jī)防火堵料層上方又設(shè)置一層復(fù)合材料層，在最頂部設(shè)置一層無鹵防火灰泥層，孔洞內(nèi)電線或電纜或水管位于封堵結(jié)構(gòu)的中間位置；復(fù)合材料層包含環(huán)氧樹脂與玻璃纖維布，總厚度大于30mm；無鹵防火灰泥層，分別鋪設(shè)在復(fù)合材料層的上方和下方，單側(cè)厚度大于120mm。該人防墻預(yù)留孔洞封堵結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工難度小，強(qiáng)度高，效率高，縮短了施工時(shí)間，且節(jié)省了成本。

硅碳負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 998     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該硅碳負(fù)極材料的制備包括：1)將納米硅和碳源物質(zhì)球磨混合，經(jīng)煅燒后制備硅基復(fù)合材料；2)將硅基復(fù)合材料于可溶性碳源溶液中分散均勻，干燥除去溶劑后，得到包覆復(fù)合材料；3)將包覆復(fù)合材料煅燒，得到碳包覆多級(jí)復(fù)合材料；4)將碳包覆多級(jí)復(fù)合材料和碳材料于糖類水溶液中分散均勻，干燥除去溶劑。本發(fā)明通過多次硅碳復(fù)合過程制備多級(jí)硅碳復(fù)合材料，進(jìn)而提高硅碳負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。因多級(jí)硅碳復(fù)合結(jié)構(gòu)的存在，該硅碳負(fù)極材料具有高比表面積，有利于電解液和負(fù)極材料的充分接觸和鋰離子的快速交換，可以為鋰離子電池電化學(xué)性能的發(fā)揮提供優(yōu)良條件。

多層復(fù)合材料建筑外墻保溫裝飾板 640     

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本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合材料建筑外墻保溫裝飾板，包括邊框、板主體、連接件和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述邊框卡接在板主體的外側(cè)，板主體的內(nèi)部等間距設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，邊框的截面為一種C字型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述邊框之間通過連接件固定，所述邊框的底部外壁開設(shè)有密封槽，密封槽的上端配合安裝有密封板，且密封板與密封槽的連接處通過螺栓緊固，且緊固后的螺栓頂面與密封板的頂面平齊，邊框的底部位于密封槽的上方位置開設(shè)有螺紋孔，金屬壓花板層位于板主體的頂端，金屬壓花板層底部粘連有保溫板層，保溫板層的底部粘連有防潮板層，本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保的特性，保溫裝飾板的板層之間連接更加緊密，裝配式的邊框便于長(zhǎng)途運(yùn)輸，且不易擠壓損壞。

鋼-鐵復(fù)合材料鋼錠模 1137     

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本實(shí)用新型屬于冶金工裝制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用鋼-鐵制造出的復(fù)合材料鋼錠模，它包括外壁設(shè)置有吊耳的一體式或者分體式的外殼，所述的外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻分布的突臺(tái)，外殼的內(nèi)壁上還均勻設(shè)置有與突臺(tái)相配合的工作層；本實(shí)用新型的工作層可在不能修復(fù)時(shí)進(jìn)行清理更換，外殼可重復(fù)使用；具有使用壽命長(zhǎng)、工裝消耗和生產(chǎn)成本低、能提高澆注產(chǎn)品質(zhì)量、制造簡(jiǎn)單、耐急冷急熱、抗應(yīng)力裂紋性能好、外殼塑韌性好、內(nèi)層部分可更換、可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

帶有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)用燒結(jié)設(shè)備 776     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)用燒結(jié)設(shè)備，包括主體結(jié)構(gòu)上固定連接的放置結(jié)構(gòu)，放置結(jié)構(gòu)包括孔板，孔板上貫通開設(shè)有若干均勻分布的通孔，孔板邊緣設(shè)置有插塊，插塊由前至后的插接在插槽內(nèi)，孔板上端兩側(cè)通過螺栓固定連接網(wǎng)架，有益效果為：通過設(shè)置可拆分式燒結(jié)架，可以使產(chǎn)品放置更加穩(wěn)定，防止在燒結(jié)過程中產(chǎn)品掉落或產(chǎn)生碰撞造成損傷，影響產(chǎn)品燒結(jié)燒過，影響產(chǎn)品成品質(zhì)量，可拆分的結(jié)構(gòu)方便進(jìn)行檢修維護(hù)以及方便根據(jù)燒結(jié)產(chǎn)品量添加放置板減少放置板，增加使用便利性。

便于清潔的金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)用高壓力燒結(jié)設(shè)備 787     

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本實(shí)用新型涉及高壓力燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于清潔的金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)用高壓力燒結(jié)設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的內(nèi)壁放置固定組件，所述固定組件被驅(qū)動(dòng)組件貫穿，且固定組件上安裝有收集組件，所述驅(qū)動(dòng)組件貫穿清潔組件，固定組件、清潔組件和驅(qū)動(dòng)組件均為拆卸式結(jié)構(gòu)，且固定組件、清潔組件和驅(qū)動(dòng)組件拆卸后均存放于燒結(jié)爐背面的放置組件上；有益效果為：不僅能夠很輕松的清潔燒結(jié)爐的內(nèi)壁，而且還能夠通過收集組件方便的收集清潔出的灰塵，并且通過放置組件可以將拆卸的各個(gè)組件進(jìn)行擺放，方便再次使用。

環(huán)保型紙基復(fù)合材料生產(chǎn)熬膠中的攪拌機(jī)構(gòu) 753     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型紙基復(fù)合材料生產(chǎn)熬膠中的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在熬膠箱的頂蓋上；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伸縮桿、混合板、轉(zhuǎn)軸、攪拌槳；所述伸縮桿頂部固定連接在頂蓋的底面中心位置，所述混合板固定連接在伸縮桿遠(yuǎn)離頂蓋的一端，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在混合板的底部中心位置，所述攪拌槳固定連接在轉(zhuǎn)軸的外周上，所述攪拌槳頂面與混合板底面之間存在間隙，且間隙的高度不小于攪拌槳的高度，所述混合板上均勻開設(shè)有若干通孔，所述通孔的總面積不小于混合板面積的三分之一；本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中熬膠時(shí)各處濃度不一致以及溫度不一致導(dǎo)致熬膠速率降低的問題。

碳纖維預(yù)應(yīng)力筋高強(qiáng)鋼筋超高韌性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料梁構(gòu)件 842     

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本實(shí)用新型是碳纖維預(yù)應(yīng)力筋高強(qiáng)鋼筋超高韌性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料梁構(gòu)件，尤其適用于重載、大跨度結(jié)構(gòu)的梁構(gòu)件領(lǐng)域。該構(gòu)件包括ECC材料、碳纖維預(yù)應(yīng)力筋及其錨固系統(tǒng)和澆筑在內(nèi)部的由高強(qiáng)鋼筋和普通鋼筋組成的鋼筋骨架。本實(shí)用新型充分發(fā)揮了ECC材料、高強(qiáng)鋼筋和碳纖維預(yù)應(yīng)力筋的優(yōu)點(diǎn)，有效減小了由于裂縫過寬引起的鋼筋銹蝕、承載力及耐久性下降問題，降低了后期養(yǎng)護(hù)、維修及加固成本，延長(zhǎng)了結(jié)構(gòu)的生命周期，提高了構(gòu)件的延性，抗疲勞性能和抗震性能，本實(shí)用新型施工工藝成熟，無需特殊養(yǎng)護(hù)，可預(yù)制生產(chǎn)，也可現(xiàn)場(chǎng)澆注施工，不受施工方法的制約。

組合式復(fù)合材料電纜支架 977     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式復(fù)合材料電纜支架,可有效解決現(xiàn)有角鐵支架使用成本高、易銹蝕和使用效率低的問題,其解決的技術(shù)方案是,包括支架和連接件,支架是由豎向支撐體和橫向支撐體構(gòu)成一體的L形支架,豎向支撐體上部有裝配孔,豎向支撐體下部在橫向支撐體的后部上有裝配體,橫向支撐體下部有與橫向支撐體固定在一起的垂直立板,橫向支撐體端部有電纜防滑塊,裝配體插裝在裝配孔內(nèi),使上下支架相互連接在一起,構(gòu)成組合式支架,組合式支架下部有連接件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,是電纜支架上的創(chuàng)新。

環(huán)保紙基復(fù)合材料生產(chǎn)用熬膠裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保紙基復(fù)合材料生產(chǎn)用熬膠裝置，包括固定架以及在固定架上沿垂直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的熬膠箱，所述熬膠箱內(nèi)設(shè)置有混勻機(jī)構(gòu)，所述混勻機(jī)構(gòu)包括混勻箱、第一電機(jī)、攪拌槳，混勻箱滑動(dòng)連接在熬膠箱的內(nèi)部，所述混勻箱為中空結(jié)構(gòu)，且混勻箱的頂面和底面上均開設(shè)有若干通孔，所述第一電機(jī)固定連接在混勻箱內(nèi)側(cè)底面，攪拌槳固定連接在第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端上；本實(shí)用新型在熬膠箱內(nèi)設(shè)置有混勻機(jī)構(gòu)，熬膠箱在提升機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在固定架內(nèi)做縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在熬膠箱運(yùn)動(dòng)的過程中，物料在混勻箱的運(yùn)動(dòng)下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且經(jīng)過混勻箱的同時(shí)，混勻箱內(nèi)部的攪拌槳在第一電機(jī)的帶動(dòng)下持續(xù)攪拌，提高熬膠混勻速率，提高熬膠的一致性。