利用廢棄PET制備不飽和聚酯樹脂的方法 794     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄PET制備不飽和聚酯樹脂的方法。利用廢棄PET制備不飽和聚酯樹脂的方法，將PET聚酯、1，2?丙二醇和醋酸鋅加入到四口燒瓶中，接上電動攪拌器、冷凝管、熱電偶和導(dǎo)氣管，加熱，當(dāng)PET聚酯片軟化后浸沒在丙二醇中時開啟攪拌器，加熱回流3.5h；當(dāng)醇解產(chǎn)物的溫度降到150℃左右時，再升溫進(jìn)行縮聚反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)體系的溫度降低到150℃時停止通入氮?dú)?，加入對苯二酚，繼續(xù)攪拌0.5?h，當(dāng)溫度降至70～90℃時，加入稀釋劑，攪拌，使不飽和聚酯與苯乙烯相溶，出料過濾，冷卻后得到乳白色粘性液體即為不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明成品表觀物理性能與市售不飽和聚酯樹脂相近，為綜合回收利用廢棄的PET提供了一條途徑。

針狀ZnO納米薄膜的制備方法 1137     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針狀ZnO納米薄膜的制備方法。針狀ZnO納米薄膜的制備方法，包括如下步驟：用去離子水和初始濃度為0.6mol/L?的堿性試劑配制Zn?分散液，鋅粉加入量1g；將裝有堿性試劑的玻璃瓶置于功率為400W，頻率25?kHz?的超聲清洗器中超聲10h，超聲溫度為50℃；超聲完后制得含有ZnO納米顆粒分散液，靜置10min待用；將上述制備的ZnO?納米顆粒分散液中的上層乳白色液體取出，多次離心、去掉上層清液，將得到的溶液超聲分散15min?后取幾滴將其滴到潔凈的硅片上，將硅片置入50℃烘箱中干燥。本發(fā)明合成的針狀納米ZnO平均長徑比大, 針狀納米ZnO薄膜在紫外波段有較強(qiáng)的發(fā)射峰，而可見光峰相對較弱，顯示了其結(jié)晶完整且具有良好的光學(xué)性能。

多層結(jié)構(gòu)的醫(yī)用復(fù)合自泵敷料及其制備方法和應(yīng)用 856     

 0

本發(fā)明公開了一種多層結(jié)構(gòu)的醫(yī)用復(fù)合自泵敷料及其制備方法和應(yīng)用，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合自泵敷料包括三維間隔織物，及所述三維間隔織物的頂面層上設(shè)置的納米纖維膜和所述三維間隔織物內(nèi)填充的氣凝膠層；所述三維間隔織物為親水性三維間隔織物；所述氣凝膠層為親水性氣凝膠層。本發(fā)明提供的敷料結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝簡單，提升了醫(yī)用敷料吸收多余滲出液的能力，釋放活性物質(zhì)促進(jìn)創(chuàng)面組織生長，并能保持傷口濕潤、提供了合適的緩沖性能，促進(jìn)了創(chuàng)面的愈合。

硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)熒光探針及其制備方法和應(yīng)用 986     

 0

本發(fā)明公開了一種硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)熒光探針及其制備方法和應(yīng)用，屬于綠色功能材料的制備及分析檢測技術(shù)領(lǐng)域。采用Bottom?up法，將硫源、氮源和碳源經(jīng)一步水熱反應(yīng)，制得硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)熒光探針，包括：將硫源、氮源、碳源均勻分散于水中，得到混合溶液；將所得混合溶液進(jìn)行一步水熱反應(yīng)，得到產(chǎn)物溶液；將所得產(chǎn)物溶液先進(jìn)行過濾處理、再進(jìn)行透析處理，得到硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)溶液，即可作為水溶性的硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)熒光探針。制得的硫氮共摻雜碳量子點(diǎn)熒光探針能夠應(yīng)用于檢測含汞污水中，實現(xiàn)了對Hg²⁺的定量檢測。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測成本高、靈敏性及選擇性低的缺點(diǎn)。

碳化鈦增強(qiáng)鈦包覆石墨粉末的制備方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化鈦增強(qiáng)鈦包覆石墨粉末的制備方法，采用多弧離子鍍真空物理氣相沉積技術(shù)在石墨粉末表面獲得純鈦鍍層；同時在鍍鈦過程中鈦鍍層表面原位生長碳化鈦納米顆粒。相較于其他鍍鈦工藝，例如鹽浴鍍鈦工藝，本技術(shù)鍍覆鈦鍍層純度高，操作工藝簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)量大；而且能在鍍鈦處理過程中原位生成彌散在鍍層中的碳化鈦納米顆粒，提高了石墨粉末的強(qiáng)度；還可以在后續(xù)復(fù)合材料制備以及其他功能材料生產(chǎn)中極大發(fā)揮和提高石墨的減摩性和耐磨性，增加后續(xù)產(chǎn)品的服役壽命和使用性能。

氧傳感器YSZ陶瓷層的制備方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧傳感器YSZ陶瓷層的制備方法。氧傳感器YSZ陶瓷層的制備方法，以98％純ZrCl4與分析純Y(NO3)3為原料，乙醇為溶劑，配制成0.4~1.2mol/L的溶液置于反應(yīng)釜中，制備8％Y2O3穩(wěn)定ZrO2前驅(qū)體，煅燒2h得到Y(jié)SZ粉體；PVA造粒后置于模具中，干壓成型；將標(biāo)稱粒徑為30nm的Al2O3粉體與燒結(jié)助劑CaO、MgO、SiO2粉末混合，一部分干壓成型，另一部分與造粒后YSZ粉體共同壓制成雙層陶瓷生坯；將陶瓷坯片置于高溫電爐中，以升溫速率3~5℃/min升至800℃保溫2h，之后以同樣的升溫速率升至1300~1600℃保溫2~3h后隨爐冷卻，制成氧傳感器YSZ陶瓷層。本發(fā)明制成的氧傳感器YSZ陶瓷層在較低溫度下可以共燒得到無翹曲無開裂YSZ/Al2O3雙層陶瓷，滿足氧傳感器的使用要求。

鎳鋅鐵氧體粉末的制備方法 879     

 0

一種熔鹽法制備鎳鋅鐵氧體粉末的方法,涉及磁性功能材料的制備。本方法采用分析純的NiO,ZnO以及Fe2O3和NaCl與KCl混合熔鹽,按照Ni0.5Zn0.5Fe2O4化學(xué)計量比取NiO,ZnO,Fe2O3,原料和鹽的質(zhì)量比為1∶1,將NiO,ZnO,Fe2O3粉末和鹽在乙醇溶液中充分球磨,使其混合均勻,干燥后在800-1000℃下煅燒。本方法可以通過選擇不同的煅燒溫度和保溫時間來實現(xiàn)形貌的控制,得到具有不同尺度的鎳鋅鐵氧體粉體。本發(fā)明制備工藝簡單,合成溫度低,周期短,促進(jìn)鎳鋅鐵氧體在通訊、傳感、音像設(shè)備、濾波器、變壓器等電子工業(yè)中的應(yīng)用。

納米空腔結(jié)構(gòu)疏水多孔材料及制備方法和吸附分離5-羥甲基糠醛的應(yīng)用 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種納米空腔結(jié)構(gòu)疏水多孔材料及制備方法和吸附分離5?羥甲基糠醛的應(yīng)用，屬于功能材料化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硬模板包覆和化學(xué)刻蝕的合成方法，以納米二氧化硅為硬模板，將1,3,5?苯乙炔和1,4?二碘苯通過Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng)包覆在納米二氧化硅表面，然后用氫氟酸刻蝕除去硬模板，制備了一系列具有不同尺寸納米空腔結(jié)構(gòu)的有機(jī)骨架疏水多孔材料。本發(fā)明疏水多孔材料空腔尺寸可調(diào)，比表面積和孔體積較大，且具有疏水親油的特性，在常溫下可以高效選擇地吸附分離5?羥甲基糠醛，易分離且操作簡單，可用于果糖脫水制備5?羥甲基糠醛混合組分體系中目標(biāo)化合物的分離。

金屬修飾N摻雜TiO2的制備方法 820     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬修飾N摻雜TiO2的制備方法。金屬修飾N摻雜TiO2的制備方法，包括如下步驟：（1）納米管鈦酸的制備；（2）金屬修飾N摻雜TiO2的制備。本發(fā)明以納米管鈦酸為前驅(qū)體，金屬硝酸鹽為金屬源、尿素為N源，制備得到金屬修飾的N摻雜TiO2光催化劑，光催化劑結(jié)構(gòu)屬于脫鈦礦相，在可見光區(qū)具有較強(qiáng)的光譜吸收能力和較寬的光譜吸收范圍，催化劑在紫外光和可見光照射下對氧化分解具有較好的光催化活性。

新型聚酰胺復(fù)合正滲透膜的制備方法 811     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型聚酰胺復(fù)合正滲透膜的制備方法。新型聚酰胺復(fù)合正滲透膜的制備方法，包括如下步驟：（1）聚砜多孔支撐基膜的制備；（2）m?XDA?單體溶液配制；(3)TMC單體溶液配制；(4)聚酰胺復(fù)合正滲透膜制備。通過本發(fā)明提供的方法制備的新型聚酰胺復(fù)合正滲透膜，具有良好的耐氯性，耐氯性能在2000ppmh。與傳統(tǒng)的聚酰胺反滲透膜相比，耐氯性能有所提高。

無規(guī)溶聚戊苯橡膠的合成方法 860     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無規(guī)溶聚戊苯橡膠的合成方法。無規(guī)溶聚戊苯橡膠的合成方法，（1）首先用高純氮?dú)鈱⒎磻?yīng)釜清洗3遍，再按順序分別加入St、Ip、環(huán)己烷和THF，開啟攪拌使其混合均勻；開啟水浴，預(yù)熱至引發(fā)溫度50℃，除雜后加入?Li引發(fā)反應(yīng)；反應(yīng)完成后加入偶聯(lián)劑，最后加入終止劑終止反應(yīng)，膠液經(jīng)水蒸氣凝聚后在開煉機(jī)上干燥，得到溶聚戊苯橡膠；（2）在雙輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，所得膠料停放30~45?min后在平板硫化機(jī)上硫化，制得無規(guī)溶聚戊苯橡膠。本發(fā)明制成的無規(guī)溶聚戊苯橡膠其定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長率增強(qiáng)。

木薯淀粉微球的制備方法 1131     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木薯淀粉微球的制備方法。木薯淀粉微球的制備方法，取大豆油，加入乳化劑，水浴中加熱攪拌，把該混合液倒入250mL的澆瓶中，制成油相，恒溫水浴中待用；取木薯淀粉，加入蒸餾水，調(diào)勻，調(diào)節(jié)PH至10～12，恒水浴中加熱攪拌至透明，冷卻待用；把水相逐滴加入油相中，攪拌，將引發(fā)劑過和交聯(lián)劑依次加入反應(yīng)容器中，攪拌交聯(lián)反應(yīng)，離心分離除去上層油相；下層淀粉微球洗滌，離心分離，洗滌，得到白色至微黃色產(chǎn)物，真空干燥，即得木薯淀粉微球。本發(fā)明工藝較簡便，反應(yīng)時間較短，反應(yīng)條件溫和，各因素較易控制，重現(xiàn)性好。淀粉微球的粒徑基本在30～80um之間，微球表面細(xì)，適合做藥物載體。

無鉛壓電鈮酸鉀鈉薄膜的制備方法 904     

 0

本發(fā)明涉及無鉛壓電功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種無鉛壓電鈮酸鉀鈉薄 膜的制備方法。它包括以下步驟：稱量無水五氯化鈮NbCl5和無水乙醇，以無 水苯為反應(yīng)溶劑，通入氨氣，抽濾、洗滌、蒸餾，得到乙醇鈮溶液；稱取無 水乙酸鈉和無水乙酸鉀，并溶于乙酸溶液中，獲得含鉀鈉混合溶液；其次稱 取乙醇鈮溶液，溶于乙二醇甲醚溶液中，獲得含鈮溶液；將上述得到的含鉀 鈉混合溶液與含鈮溶液進(jìn)行混合，加熱、攪拌，得到鈮酸鉀鈉溶膠，作為前 驅(qū)液采用旋轉(zhuǎn)成膜法制備薄膜。

含硫樹脂及以含硫樹脂為基底的高折射率復(fù)合材料的制備方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種含硫樹脂及以含硫樹脂為基底的高折射率復(fù)合材料的制備方法，含硫樹脂為為式1至式3所示化合物中的至少一種；本發(fā)明以含硫樹脂為基底，使用經(jīng)表面羥基化處理的金屬納米粒子，得到穩(wěn)定的有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料，實現(xiàn)高折射率復(fù)合材料的制備，得到透明性高、穩(wěn)定性好、光學(xué)性能優(yōu)異的柔性功能材料，通過調(diào)節(jié)金屬納米粒子的摻雜量調(diào)節(jié)折射率，滿足多種應(yīng)用場景的要求，大大拓展了光電子器件的應(yīng)用領(lǐng)域。

樹葉狀Cu?Co磁性復(fù)合材料的制備方法 839     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹葉狀Cu?Co磁性復(fù)合材料的制備方法。樹葉狀Cu?Co磁性復(fù)合材料的制備方法，蒸餾水為溶劑，將氯化鈷和氫氧化鈉溶解在蒸餾水中，磁力攪拌10~12min；隨后依次向其中加入1mL的乙二氨和水合肼，磁力攪拌15~20min?后將混合溶液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，置于200~250℃的烘箱中反應(yīng)4h，完成后自然冷卻到室溫，采用離心的辦法收集產(chǎn)物，將得到的產(chǎn)物用蒸餾水和酒精交叉洗滌3?次，干燥后得到黑色粉末Co粒子；稱量10~12mg的Co粒子加入到的乙醇中，然后再依次向其加入Cu(NO3)2和聚乙烯吡咯烷酮，攪拌后將所得溶液離心分離，得到的沉淀物用蒸餾水和酒精交叉洗滌3?次，干燥后得到樹葉狀Cu?Co磁性復(fù)合材料。本發(fā)明樹葉狀Cu?Co磁性復(fù)合材料的還原性比較強(qiáng)。

通過復(fù)合法制備高性能永磁鐵氧體的方法 1338     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過復(fù)合法制備高性能永磁鐵氧體的方法。通過復(fù)合法制備高性能永磁鐵氧體的方法，先進(jìn)行配料，原料與水?dāng)嚢杈鶆?，添加SiO2、CaCO3以及Al2O3，置于砂磨機(jī)中混磨，出料時過篩，獲得料漿，放在電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干，將烘干的物料分散后過40目篩，置于箱式電爐保溫，制得未完成充分固相反應(yīng)的預(yù)燒料；再將制備的未完成充分固相反應(yīng)的預(yù)燒料經(jīng)過制樣粉碎機(jī)粉碎制成粗粉，與市購的完成充分固相反應(yīng)的預(yù)燒料混合，二次球磨，壓制樣品，燒制，制得最終高性能永磁鐵氧體。本發(fā)明一方面使磁體的收縮率增大，提高了磁體的密度；另一方面，磁體晶粒會產(chǎn)生非連續(xù)生長，晶粒難以長大，客觀上達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。

通過化學(xué)氣相滲透提高整體式氧化鋁基陶瓷鑄型高溫強(qiáng)度的方法 1229     

 0

本發(fā)明公開了一種提高整體式氧化鋁基陶瓷鑄型高溫強(qiáng)度的方法，屬于基于光固化成型技術(shù)快速鑄造領(lǐng)域。包括：1)用光固化快速成型技術(shù)制造樹脂模具；2)通過凝膠注模法向渦輪葉片的樹脂模具原型中澆注陶瓷漿料得到鑄型坯體；3)真空冷凍干燥和脫脂處理后得到多孔的氧化鋁基陶瓷鑄型；4)將氧化鋁基陶瓷鑄型進(jìn)行化學(xué)氣相滲透，硅源前驅(qū)體熱解反應(yīng)后生成的SiO2與基體氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成高溫強(qiáng)化相莫來石，熱解反應(yīng)生成的SiC對鑄型孔隙結(jié)構(gòu)填充，形成從鑄型表層到芯部孔隙率逐漸升高的梯度功能材料，降低鑄型的孔隙率從而提高鑄型的高溫強(qiáng)度。本發(fā)明設(shè)計合理，操作簡便，經(jīng)本發(fā)明處理的氧化鋁基陶瓷鑄型高溫強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。

氯化1-乙烯基-3-氨基甲酰甲基咪唑雙官能團(tuán)離子液體及合成方法 963     

 0

本發(fā)明提出的一種氯化1-乙烯基-3-氨基甲酰甲基咪唑雙官能團(tuán)離子液體及合成方法，以1-乙烯基咪唑和2-氯乙酰胺為原料，丙酮為溶劑，苯酚為阻聚劑，在45～55℃下反應(yīng)得到氯化1-乙烯基-3-氨基甲酰甲基咪唑離子液體。所合成的離子液體豐富了可聚合離子液體的種類，為離子液體在功能材料、催化及分離等領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了更多的選擇。且步驟簡單，不需要特殊設(shè)備，成本較低。

常壓干燥制備疏水性SiO2氣凝膠的方法 759     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常壓干燥制備疏水性SiO2氣凝膠的方法。常壓干燥制備疏水性SiO2氣凝膠的方法，將正硅酸四乙酯、無水乙醇、去離子水按混合, 在磁力攪拌下加入鹽酸，使溶液pH?值處于3~4之間, 然后充分?jǐn)嚢?；隨后用稀氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至6~8；然后將混合液密封置于室溫下使其凝膠化；無水乙醇中老化, 然后用正己烷進(jìn)行溶劑置換；對凝膠進(jìn)行表面改性處理, 獲得具有疏水性的SiO2氣凝膠；對SiO2氣凝膠表面進(jìn)行清洗.最后將SiO2氣凝膠進(jìn)行分級干燥, 得到具有疏水性的SiO2氣凝膠樣品。本發(fā)明以正硅酸四乙酯為原料, 采用三甲基氯硅烷作為表面疏水改性劑對凝膠進(jìn)行疏水改性, 通過常壓干燥的方法成功的制備了SiO2凝膠, 并且具有優(yōu)異的疏水性。

聚電解質(zhì)涂層和納米纖維膜復(fù)合濾膜的制備方法 1031     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚電解質(zhì)涂層和納米纖維膜復(fù)合濾膜的制備方法。聚電解質(zhì)涂層和納米纖維膜復(fù)合濾膜的制備方法，以N，N?二甲基甲酰胺為溶劑，配制聚丙烯腈溶液，進(jìn)行靜電紡絲，用鋁箔接收，收集得到聚丙烯腈納米纖維膜；配置海藻酸鈉水溶液，以及殼聚糖溶液，制備聚電解質(zhì)超薄涂層復(fù)合膜，制備好后，將復(fù)合膜熱處理。本發(fā)明成功制備了由聚丙烯腈電紡納米纖維多孔膜和殼聚糖?海藻酸鈉聚電解質(zhì)超薄涂層組成的納米纖維復(fù)合膜。利用靜電紡絲技術(shù)制備聚丙烯腈的納米纖維。多孔膜具有纖維纖度細(xì)、表面積大、孔隙率高等的特點(diǎn)，且具有很好的親水性。

以苯并呋喃并吲哚為給體的化合物及其應(yīng)用 878     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)電致發(fā)光功能材料及器件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以苯并呋喃并吲哚為給體的化合物，該化合物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示。本發(fā)明提供的一種以苯并呋喃并吲哚為給體的化合物通過特定位置引入特定的吸電子基團(tuán)修飾苯并呋喃并吲哚構(gòu)成全新化合物，具有雙極性特點(diǎn)及TADF性質(zhì)，作為發(fā)光層主體材料和/或發(fā)光材料使用能有效提高有機(jī)電致發(fā)光器件的發(fā)光效率和壽命。

無鉛壓電陶瓷性能調(diào)控的方法 968     

 0

本發(fā)明涉及新型功能材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鉛壓電陶瓷性能調(diào)控的方法，該方法在傳統(tǒng)無鉛壓電陶瓷的基礎(chǔ)上通過構(gòu)筑高熵陶瓷并以其為主晶相，在其與第二相（或更多相）的準(zhǔn)同型相界處，通過調(diào)整第二相（或更多相）含量對其綜合性能進(jìn)行優(yōu)化。具體為：采用離子半徑差優(yōu)選高熵元素制備高熵陶瓷，第二相（或更多相）的含量可選取未高熵化無鉛壓電陶瓷與其準(zhǔn)同型相界的±0.5處，經(jīng)過球磨混合均勻后在1000^oC~1500^oC燒結(jié)范圍內(nèi)燒結(jié)2~6小時，獲得綜合性能優(yōu)異的無鉛壓電陶瓷。本發(fā)明為無鉛壓電陶瓷提供了一種全新的性能調(diào)控方法，利用高熵陶瓷優(yōu)異的介電性能，實現(xiàn)了高熵陶瓷在壓電陶瓷領(lǐng)域中對其綜合性能調(diào)控的應(yīng)用。

具有熒光響應(yīng)的小分子探針在制備熒光傳感器的應(yīng)用及基于其的熒光傳感器 804     

 0

本發(fā)明公開了一種具有熒光響應(yīng)的小分子探針在制備熒光傳感器的應(yīng)用及基于其的熒光傳感器，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的探針(CA?SCH3)，利用環(huán)己二酮上的活性甲硫醚位點(diǎn)能夠與胺基化合物的快速高效反應(yīng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，實現(xiàn)多種揮發(fā)性胺類化合物蒸汽與負(fù)載于試紙上的探針的快速差異化熒光響應(yīng)。本發(fā)明的新型熒光探針(CA?SCH3)，易制備、操作簡便，并對揮發(fā)性胺具有高靈敏度，因此有望用于軍事戰(zhàn)現(xiàn)場(戰(zhàn)爭、機(jī)場、車站、出入境等)局部環(huán)境胺類含量、食品儲存及保鮮、呼出氣體中胺類物質(zhì)的即時檢測。

功能響應(yīng)性仿竹結(jié)構(gòu)纖維的制備方法 919     

 0

本發(fā)明公開了一種功能響應(yīng)性仿竹結(jié)構(gòu)纖維的制備方法，將聚合物溶液涂覆在單絲纖維上，然后將纖維快速轉(zhuǎn)入凝固浴中，使溶劑遷移進(jìn)入凝固浴，從而在纖維上形成多孔聚合物竹節(jié)狀或珠狀結(jié)構(gòu)，其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)可填充水或其它材料。利用多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)水或功能材料的相變或智能響應(yīng)性，該仿竹結(jié)構(gòu)纖維不僅具有更高的強(qiáng)度和模量，并且具備了性能可調(diào)的功能響應(yīng)特性，成為具有響應(yīng)活性的功能性高強(qiáng)高模纖維材料。

氧化亞銅半導(dǎo)體陶瓷材料及其制備方法 1062     

 0

本發(fā)明一種氧化亞銅半導(dǎo)體陶瓷材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的一種新的氧化亞銅半導(dǎo)體陶瓷材料配方，該配方改變以往直接采用Cu₂O原料，在Cu₂O基礎(chǔ)上添加其他金屬氧化物原料作為組成的方法。改變半導(dǎo)體陶瓷材料的組成配方，并選擇增加導(dǎo)電性金屬氧化物，降低半導(dǎo)體陶瓷材料的體積電阻，提高半導(dǎo)體陶瓷材料耐電腐蝕性和耐化學(xué)性腐蝕性，增加半導(dǎo)體陶瓷材料與Al₂O₃，ZrO₂基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高使用半導(dǎo)體陶瓷材料的使用壽命。同時，減少在制備過程中對人員和環(huán)境的威脅。

智能光敏變色儲能調(diào)溫微膠囊及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能光敏變色儲能調(diào)溫微膠囊的制備方法。智能光敏變色儲能調(diào)溫微膠囊，其特征在于：采用如下配方：脂肪酸酯10g，光敏紫0.02g，乳化劑0.5g，n（甲醛）∶n（三聚氰胺）＝3∶1，芯壁比＝1∶1。本發(fā)明以相變材料脂肪酸酯和光敏紫顏料為芯材，制備光敏變色智能調(diào)溫微膠囊具有良好的光敏變色性能，儲能調(diào)溫效果明顯。其中的相變材料既有儲能調(diào)溫功能也充當(dāng)了光敏變色顏料的溶劑。制備的微膠囊粒徑均勻，成形好，表面光滑，具有良好的耐熱性能，滿足紡織加工的一般條件要求。

耐燒蝕、低導(dǎo)熱復(fù)合結(jié)構(gòu)絕熱層及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明提出一種耐燒蝕、低導(dǎo)熱復(fù)合結(jié)構(gòu)絕熱層及其制備方法，通過有機(jī)纖維/無機(jī)纖維復(fù)配，結(jié)合耐高溫樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑和硅烷偶聯(lián)劑等組分配比的調(diào)控，制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)絕熱層的耐燒蝕性能、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著提高；通過原位發(fā)泡技術(shù)獲得多孔橡膠隔熱材料，與現(xiàn)有通過添加空心微球的技術(shù)相比，材料導(dǎo)熱系數(shù)降低更為顯著；采用模壓工藝實現(xiàn)層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)絕熱層成型，在誘導(dǎo)發(fā)泡的同時完成耐燒蝕層和隔熱層固化交聯(lián)，獲得界面粘接強(qiáng)度可靠的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)絕熱層。本發(fā)明的絕熱層兼?zhèn)淠蜔g和隔熱功能，材料制造工藝方法容易實施且穩(wěn)定可靠，適用于對耐燒蝕和隔熱性能同時具有較高要求的固體火箭發(fā)動機(jī)熱防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

鋁基氧化鋁模板制備Ag納米線的方法 786     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基氧化鋁模板制備Ag納米線的方法。一種鋁基氧化鋁模板制備Ag納米線的方法，把裁切好的鋁片在丙酮中清洗，退火處理，固定于陽極氧化中出，置于混酸中，再在同樣的條件下氧化；氧化的最后階段采用階梯降壓法；進(jìn)行電化學(xué)沉積，50Hz交流電，沉積電壓20V，電解液的溫度控制在50℃，沉積時間30min；將步驟生成的產(chǎn)品與導(dǎo)電石墨、乙炔黑和聚四氟乙烯混合制作電極，先將前三者研磨后，加入聚四氟乙烯的乳液使其混合均勻后，壓在泡沫鎳集流體上作為測試電極。本發(fā)明采用交流電沉積制備Ag納米線，納米線的產(chǎn)量高，納米線直徑60nrn左右，長度超過4微米，表面光滑，Ag納米線具有面心立方的晶體結(jié)構(gòu)。

透明氧化鋅和有機(jī)硅納米復(fù)合材料的制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透明氧化鋅和有機(jī)硅納米復(fù)合材料的制備方法。透明氧化鋅和有機(jī)硅納米復(fù)合材料的制備方法，（1）納米ZnO的制備；（2）納米ZnO的改性；（3）ZnO??PMHS?接枝物的制備；（4）ZnO和有機(jī)硅納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明制成的有機(jī)硅納米復(fù)合材料的透光率隨著納米ZnO顆粒粒徑的增大而逐漸降低，且改性納米ZnO顆粒填充復(fù)合材料的透光率明顯優(yōu)于未改性ZnO納米顆粒填充復(fù)合材料, 固化后表面的平整性較好。

紫外激發(fā)紅色熒光粉的表面處理方法 721     

 0

本發(fā)明屬于光學(xué)功能材料無機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫外 激發(fā)紅色熒光粉的表面處理方法，首先，將表面活性劑原料過400目 篩網(wǎng)、球磨、調(diào)整溶液濃度、攪拌得到表面活性劑；其次，在氧化釔 銪紅色熒光粉中加入占氧化釔銪質(zhì)量百分比0.005-0.05％的表面活性 劑，在攪拌的狀態(tài)下混合表面活性劑和氧化釔銪紅色熒光粉，將混合 物脫水、干燥、過篩，即可得到表面處理氧化釔銪紅色熒光粉。其中 表面活性劑為質(zhì)量百分比濃度為5-20％的γ-Al2O3溶液、氧化釔、硅 酸鉀、硅酸鋅或硫酸鋅中的一種。本方法可以制造出粉體流動性、涂 敷性、分散性及發(fā)光性好的商用紅色熒光粉。本發(fā)明制造的氧化釔銪 紅色熒光粉具有流動性、涂敷性、分散性及發(fā)光性好的特點(diǎn)。