利用亞氨基二乙腈料液制備亞氨基二乙酸的裝置及方法 1120     

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本發(fā)明屬于化工合成領(lǐng)域，具體涉及一種利用亞氨基二乙腈料液制備亞氨基二乙酸的裝置和方法。該裝置包括依次連接的配酸器、氨水制備器、反應系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)I、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)II。其中，固液分離系統(tǒng)II的出液口與脫色系統(tǒng)相連；反應系統(tǒng)的進料口連接有配酸器；固液分離系統(tǒng)I上有氨水進料口。本發(fā)明還提供一種利用以上裝置制備亞氨基二乙酸的方法。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡化，IDA總收率大為提高，具有較好的經(jīng)濟效益；且本發(fā)明工藝流程短、廢水少、環(huán)保優(yōu)勢明顯，能進行規(guī)模化生產(chǎn)。

含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法 846     

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本發(fā)明公開了一種含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法，當NaOH溶液吸收氯氣廢氣后會形成含燒堿次氯酸鈉廢液，將上述廢液于80℃以上進行濃縮，濃縮過程中NaClO分解為NaCl和NaClO3，NaCl結(jié)晶析出并過濾去除；過濾后的含燒堿廢液返回繼續(xù)吸收氯氣廢氣，得到的廢液重復上述處理操作，至廢液中NaClO3濃度達到飽和，在20～25℃條件下將其從廢液中結(jié)晶析出并過濾去除，濾后的含燒堿廢液則繼續(xù)循環(huán)使用。處理過程中得到的NaCl和NaClO3經(jīng)過處理后可作為化工原料。本發(fā)明設備投資少、工藝簡單、易于操作，氫氧化鈉的循環(huán)利用能夠大大降低吸收廢氯氣的成本，從而節(jié)約了企業(yè)廢水處理成本，降低了環(huán)境污染。

組合式污水處理系統(tǒng) 795     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水或污水的多級處理，具體涉及一種組合式污水處理系統(tǒng)，包括進水池、膜生物反應器、加熱槽、膜蒸餾系統(tǒng)和出水池，所述進水池通過第一水管與膜生物反應器的進水口連通，膜生物反應器與加熱槽通過第二水管相連，加熱槽與膜蒸餾系統(tǒng)通過第三水管連通，所述第一水管、第二水管和第三水管上均設置進水泵，所述膜生物反應器、膜蒸餾系統(tǒng)中的膜組件均為錯流膜組件，且膜生物反應器、膜蒸餾系統(tǒng)中均設有填料層。上述污水處理系統(tǒng)能夠顯著減少活性污泥或者膠體物質(zhì)附著在膜面上，減輕膜污染的問題。

干濕原料共混的果膠生產(chǎn)方法 973     

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本發(fā)明涉及一種干濕原料共混的果膠生產(chǎn)方法，簡單有效，和壓榨果汁或是精油生產(chǎn)線聯(lián)產(chǎn)，可以利用同一條生產(chǎn)線，不受原料量的限制，穩(wěn)定生產(chǎn)果膠。充分利用其它盛產(chǎn)鮮果皮皮渣的生產(chǎn)線，以解決鮮果皮皮渣量不足，又減少無法保存鮮果皮皮渣的問題。通過不同配料的配比和處理方法的結(jié)合，提高干濕料共同生產(chǎn)果膠的得率，充分利用提取液，減少提取后廢水的排放。

利用蒸汽加壓混凝土砌塊制備水體除氟材料的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種利用蒸汽加壓混凝土砌塊制備水體除氟材料的方法，以廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊為原料，經(jīng)破碎后球磨，將球磨后的粉料進行分離，收集粒徑在80μm以下的顆粒，即得到所述的水體除氟材料。本發(fā)明將廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊這一建筑廢棄物的應用拓寬到含氟廢水治理領(lǐng)域，制備出的水體除氟材料，其在水體除氟過程中反應速度快，不存在極限摻量，利用效率高，除氟效果穩(wěn)定，可在室溫下操作，提高了廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊的資源化利用效率。

熱風爐廢氣的零用水除塵方法 934     

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本發(fā)明公開了一種熱風爐廢氣的零用水除塵方法，包括氫氧化鈣粉末與空氣按比例預混合工序，一級脫酸脫焦油工序，二級脫酸脫焦油工序，布袋除塵工序，創(chuàng)新使用并聯(lián)雙螺旋外掛冷卻系統(tǒng)，對廢氣溫度進行調(diào)控，增加焦油粘綢度，使得焦油與粉塵附著，進而通過排除顆粒物，完成脫酸、脫焦、降溫目的，實現(xiàn)熱風爐碳化垃圾過程中臭氣的零用水除塵。其顯著效果是：補齊了熱風爐烘制污泥不用水噴淋降溫、除塵這一技術(shù)空缺環(huán)節(jié)，巨額減少了廢水生成總量，零排水除塵得到實現(xiàn)。

微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法 968     

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一種微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法，屬于制備活性炭技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以煙草固體廢棄物為原料，經(jīng)原料預處理、微生物白腐真菌培養(yǎng)或酶催化活化制備煙草活化基、制備活性炭的簡單工藝而得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有的原料來源廣，廢物利用成本低，生產(chǎn)過程能耗低，無二次污染，有利于環(huán)境保護；活性炭產(chǎn)品的吸附性能良好，應用廣泛等特點。本發(fā)明可廣泛應用于煙草固體廢棄物為原料制備活性炭，采用本發(fā)明方法制得的活性炭可廣泛應用于廢水處理、煙氣中SO2的脫除以及食品保鮮中臭味的吸附等領(lǐng)域中。

堆體式熱脫附系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明公開了一種堆體式熱脫附系統(tǒng)，包括堆體式熱脫附控制系統(tǒng)，所述堆體式熱脫附控制系統(tǒng)包括功能單元、加熱單元、抽提冷凝單元、監(jiān)測監(jiān)控單元、廢氣處理單元、廢水處理單元，所述監(jiān)測監(jiān)控單元包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、液位傳感器，所述加熱單元包括燃燒器控制單元、燃燒器、加熱管，所述廢氣處理單元包括排煙風機控制單元、尾氣處理裝置控制單元、排煙風機、尾氣處理裝置。該堆體式熱脫附系統(tǒng)，通過設置的單個燃燒器可通過串并聯(lián)形式連接多個加熱管，可提高能源利用效率，通過設置的溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、液位傳感器可實現(xiàn)對溫度、壓力等各類運行參數(shù)的監(jiān)測以及調(diào)節(jié)控制。

高純度艾司奧美拉唑鈉的制備新方法 1022     

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本發(fā)明屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉀鹽中間體及其制備方法和應用和一種艾司奧美拉唑鈉的制備新方法。所述艾司奧美拉唑鈉的制備是將所述鉀鹽中間體用純化水溶解后，加入甲苯后用亞硫酸氫鈉溶液萃取至甲苯層，再向甲苯層中加入氫氧化鈉溶液再萃取至水層，水層控溫蒸餾并用甲醇和乙酸乙酯重結(jié)晶，過濾干燥得高純度艾司奧美拉唑鈉產(chǎn)品。所述鉀鹽中間體為S?5?甲氧基?2?{[(4?甲氧基?3,5?二甲基?2?吡啶基)甲基]亞磺?；鶀?1H?苯并咪哇鉀。所制備的艾司奧美拉唑鈉純度高達99.97％，雜質(zhì)“砜”低至0.03％以下，制備方法過程幾乎無廢氣和固廢產(chǎn)生，廢水量小，成本低廉易于產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先國外原研和國內(nèi)其他現(xiàn)有市場產(chǎn)品。

含鉻尾氣處理工藝 1068     

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本發(fā)明涉及一種從化工尾氣中回收鉻的尾氣處理工藝,意在提供一種用于含鉻尾氣處理工藝,以解決現(xiàn)有熔融法鉻酸酐制備工藝中尾氣處理的問題,同時還要解決尾氣中鉻的流失問題。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到:將尾氣通過氫氧化鈉溶液進行堿洗;將所述堿洗后的尾氣排出,所述堿洗流程完成后的堿液和該崗位地面回收液加入硫化鈉進行堿性排毒;將所述堿性排毒后的溶液送入過濾器,經(jīng)所述過濾器處理的濾液送至廢水處理工序,濾餅送至鉻粉制備工序。解決了現(xiàn)有工藝中尾氣處理的問題,同時還解決了尾氣中鉻的流失問題。

從萘連續(xù)制備（α、β）萘酚鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 970     

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本發(fā)明屬于有機物磺化領(lǐng)域，具體涉及一種從萘連續(xù)制備(α、β)萘酚鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。所述生產(chǎn)系統(tǒng)由連續(xù)磺化系統(tǒng)和連續(xù)堿熔系統(tǒng)組成；所述連續(xù)磺化系統(tǒng)包括依次連接的聯(lián)合反應裝置、聯(lián)合脫揮裝置和聯(lián)合萘回收裝置；所述連續(xù)堿熔系統(tǒng)包括依次連接的堿濃縮系統(tǒng)、聯(lián)合反應器和聯(lián)合二級反應器；所述聯(lián)合萘回收裝置回收的萘循環(huán)到聯(lián)合反應裝置循環(huán)利用；所述連續(xù)堿熔系統(tǒng)反應后的揮發(fā)組分萘和水循環(huán)到連續(xù)磺化系統(tǒng)的聯(lián)合萘回收裝置。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了從萘連續(xù)制備(α、β)萘酚鈉的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了原料的利用率，自動化程度高，減少生產(chǎn)過程中的廢水也減少了能耗。

葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法及其應用 872     

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本發(fā)明屬于食品或醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法及其應用。本發(fā)明提供的葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法，可以將蛋白質(zhì)等膠質(zhì)成分的沉淀率提高至95％以上，不僅提高葛根提取物的收率和療效，而且便于下一步用大孔樹脂提取葛根黃酮，大孔樹脂使用壽命可以延長至100個周期以上，且葛根黃酮的回收率可高達95％，純度可以提高至80％。本發(fā)明的方法制備的葛根提取物和/或葛根黃酮可以作為葛根的代用品，用于抗氧化、擴張血管、降糖、降脂、降壓、益智作用、解酒等相關(guān)功能的食品、保健食品和藥品的生產(chǎn)和配料，具有重要的經(jīng)濟價值，且通過本發(fā)明的方法，可以大大降低葛根淀粉廢水的BOD和COD，具有重要的環(huán)保意義。

乙醚化氨基樹脂的合成方法 1038     

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乙醚化氨基樹脂的合成方法，包括步驟：按一定比例向反應釜中投入六羥甲基三聚氰胺和乙醇，加酸調(diào)節(jié)pH值至3.0～4.0，溫度升至40～55℃，保溫反應30～60min；加堿中和體系中的酸性，調(diào)pH值為8.0～10.0；啟動真空泵，真空條件下脫醇脫水1～3h；停止抽真空，加入2%～5%的硅藻土，攪拌20～60min；過濾，得無色粘稠液體，包裝。根據(jù)本發(fā)明的乙醚化氨基樹脂的合成方法，得到的產(chǎn)品醚化程度比傳統(tǒng)合成方法高10-20%；得到的乙醚化氨基樹脂產(chǎn)品性能穩(wěn)定且保質(zhì)時間長；另外，根據(jù)本發(fā)明的合成方法工藝流程短，產(chǎn)生的廢水少，節(jié)能環(huán)保。

釩酸鉍復合光催化劑的制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于利用太陽能的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩酸鉍復合光催化劑的制備方法，包括以下步驟：A.向偏釩酸銨溶液中加入硝酸鉍溶液，然后調(diào)節(jié)pH至2?12，隨后加入60?100℃的熱水和三聚氰胺，于90?160℃下攪拌1?6h；B.冷卻，過濾，洗滌至中性，然后烘干，灼燒。本發(fā)明的方法制得的釩酸鉍復合光催化劑的光降解能力得到了顯著提高。

碳量子點摻雜鐵基氧化物光芬頓催化劑的制備方法及其用途 1078     

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本發(fā)明屬于環(huán)境化學工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳量子點摻雜鐵基氧化物的光芬頓催化劑及其制備方法和用途。本發(fā)明的技術(shù)方案是碳量子點摻雜鐵基氧化物的光芬頓催化劑的制備方法，包括如下步驟：將鐵鹽緩慢加入到有機溶劑中，在強磁攪拌下加入去離子水，形成透明混合溶液后加入有機酸鹽和碳源，溶解后置于高壓釜中，在100～350℃加熱2~24小時；冷卻至室溫，離心，分別用乙醇和蒸餾水洗滌若干次；干燥，得到到黑紅色的粉末，即為光芬頓催化劑。本發(fā)明通過簡單的一鍋水熱法可制備出CQDs摻雜的鐵基氧化物復合光芬頓催化劑。該方法具有制備工藝簡單，原材料來源廣泛、廉價，合成的復合光芬頓催化劑活性高，還可通過磁性與液相廢水快速分離等優(yōu)點，具有較好的應用前景。

鈦或鈦合金表面氧化層去除方法 1093     

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本發(fā)明提供一種鈦或鈦合金表面氧化層去除方法，包括：將磨料與水混合，配制得到砂漿，將砂漿經(jīng)拋丸器拋射至鈦或鈦合金表面，拋射去除氧化層。本發(fā)明可以有效去除鈦或鈦合金板帶表面氧化層，并且，處理過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，環(huán)保節(jié)能。

六價鉻淋洗廢液處置自動化控制系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明涉及一種六價鉻淋洗廢液處置自動化控制系統(tǒng)，六價鉻淋洗廢液進入PH調(diào)節(jié)池，PH計檢測PH值，調(diào)節(jié)加藥泵控制加入鹽酸量，使PH值穩(wěn)定，ORP計檢測還原池氧化還原電位，通過加藥泵控制硫酸亞鐵加藥量，使ORP值穩(wěn)定在250mV，檢測PH調(diào)節(jié)池PH值，通過加藥泵控制石灰添加量，使PH值穩(wěn)定，流量計檢測進入混凝沉淀池的廢液流量，通過加藥泵控制PAC/PAM添加量，混凝沉淀池出水進過濾器，污泥進板框壓濾機，濾液進過濾器，廢水進入PH調(diào)節(jié)池，檢測PH值，調(diào)節(jié)加藥泵控制鹽酸量，使PH值達到排放標準后進入循環(huán)水池再使用，根據(jù)液位控制調(diào)節(jié)閥調(diào)整補加清水量，使循環(huán)水池液位穩(wěn)定在安全范圍以內(nèi)。

自上浮吸附劑的制備方法及應用 996     

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本發(fā)明公開了一種自上浮吸附劑的制備方法及應用。所述制備方法包括以下步驟：1）配置超純水、無水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑KH550的混合溶液，將空心玻璃微珠放入混合溶液中，在40℃~90℃下攪拌0.5~3h，然后在50℃~120℃的溫度下干燥；2）將步驟1）中干燥后的空心玻璃微珠與超純水混合并置于氮氣環(huán)境中，加入質(zhì)量占反應體系總質(zhì)量分數(shù)為1%~5%的過硫酸鉀，在溫度范圍為40℃~90℃條件下攪拌5~20min；3）加入質(zhì)量分數(shù)為75%的?DMC?10~30?ml和聚多巴胺20~100?ml，在溫度范圍為30℃~60℃條件下攪拌、反應1~5h以形成有機物接枝；將所得產(chǎn)品在50℃~120℃的溫度下干燥得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備的自上浮吸附劑用于印染廢水處理中，吸附快速、高效且吸附容量大。

不使用碘化亞銅的他扎羅汀的制備方法 901     

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本發(fā)明提供了一種無碘化亞銅參與的制備他扎羅汀的方法，先將鈀催化劑、三苯基膦加入特定有機溶劑中，攪拌，通氮置換，再加入4、4?二甲基苯并噻喃?6?基?乙炔、6?氯代煙酸乙酯和縛酸劑進行反應。本方法對環(huán)境友好，催化劑容易回收，不產(chǎn)生含重金屬的廢水，而且比現(xiàn)有技術(shù)反應時間短，反應溫度低。本方法得到的產(chǎn)品收率高，純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

制備D,L-α-生育酚乙酸酯的方法 1098     

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一種制備D,L-α-生育酚乙酸酯的方法,它是以三甲基氫醌和異植物醇為原料,以進行縮合反應的方法。本發(fā)明所用縮合反應的催化劑為濃硫酸和五氧化二磷,溶劑采用了乙酸乙酯,并以向讓乙酸乙酯中依次加入濃硫酸、五氧化二磷、三甲基氫醌,之后再逐漸加進異植物醇的步驟,來先制得含游離生育酚粗品的溶液;接著再用依次加入無水乙酸鈉、硼氫化鈉和乙酸酐的方法來對游離生育酚粗品進行酯化。整個過程在調(diào)溫、控溫,氮氣保護狀態(tài)下進行。最后通過分離、提純,得到D,L-α-生育酚乙酸酯。本發(fā)明降低了生產(chǎn)過程中催化劑對設備的腐蝕,并降低廢水的產(chǎn)生量,反應條件溫和,副產(chǎn)物少,催化劑價格便宜,因此本發(fā)明具有對環(huán)境污染小、綜合成本顯著降低的優(yōu)點。

雷柏法生產(chǎn)BDO裝置的廢液蒸后脫鹽連續(xù)化回收利用工藝 1077     

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本發(fā)明提供了一種雷柏法生產(chǎn)BDO裝置的廢液蒸后脫鹽連續(xù)化回收利用工藝，BDO裝置廢液首先經(jīng)過Ⅰ、Ⅱ兩級減壓刮膜蒸餾，蒸出廢液中的甲醇、四氫呋喃、BDO等組分并經(jīng)精餾加以回收；兩級刮膜蒸餾后剩余的底物經(jīng)過水溶、硫酸置換、鹽析?萃取、醇水分層、冷凍脫鹽、和第Ⅲ級刮膜蒸餾脫水后得到無鹽焦油；刮膜蒸餾Ⅲ蒸出的輕組分經(jīng)兩次精餾，得到精餾水、甲酸水溶液；醇水分層后的水相經(jīng)冷凍結(jié)晶過濾后再經(jīng)一次洗滌和濃縮結(jié)晶得到無水硫酸鈉。將雷珀法生產(chǎn)BDO過程中產(chǎn)生的廢液，分離為產(chǎn)品級的BDO、硫酸鈉、甲酸和可用于燃油鍋爐的無鹽焦油，其中水被完全循環(huán)利用，無廢水排放。

微污染地表水深度處理的方法及系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種微污染地表水深度處理的方法及系統(tǒng)。其依次采用固體碳源反硝化脫氮、沸石吸氨和氫氧化鋯吸磷過程處理進水，同時，反硝化過程液利用和去除了微污染水中可降解有機物，沸石吸氨和氫氧化鋯吸磷過程去除了微污染水中難降解的有機物，三者的結(jié)合有效的去除了微污染水中的低濃度的氮、磷和有機污染物，并且處理時間短，可連續(xù)處理，可在短時間內(nèi)將劣五類及其以上的地表水中的COD降至20mg/L以下，TP降至0.2mg/L以下，TN降至1.0mg/L以下，使得最終出水中的COD、TP和TN滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838?2002）Ⅲ類水水質(zhì)。

高穩(wěn)定性生態(tài)浮島及其使用方法 656     

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本發(fā)明屬于水、廢水或污水的生物處理領(lǐng)域，公開了一種高穩(wěn)定性生態(tài)浮島及其使用方法。包括多個浮島單元，每個浮島單元均包括多塊浮板，且每塊浮板上均設有種植孔，浮島單元的外周均固定有拉繩，其特征在于：還包括與浮島單元等量的固定單元，固定單元均包括定位箱，定位箱內(nèi)豎直滑動連接有磁性配重塊，定位框底部設有吸引磁性配重塊的吸磁塊，拉繩遠離浮島單元的一端均固定在磁性配重塊上；浮板的原料成分為：聚乳酸、成核劑、抗氧劑、填充劑、色粉、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑。本發(fā)明公開了一種可降解，且穩(wěn)定性高的生態(tài)浮島。

用于紡織洗水處理的微生物復合菌劑及制備和使用方法 869     

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本發(fā)明公開了一種用于紡織洗水物化后廢水處理的微生物復合菌劑及制備和使用方法，所述菌劑包括：枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌亞種、藤黃微球菌、乳酸乳球菌、醋酸桿菌，克雷伯氏菌、芽孢桿菌、酵母菌、蠟樣芽孢桿菌、彎曲芽孢桿菌、鞘氨醇桿菌。該復合微生物菌劑通過生物強化技術(shù)能有效降低水中的CODcr、氨氮，降低后端工藝的處理負荷，提高處理效率、降低成本。

處理乙炔爐裂解煙氣的方法和系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明公開了一種處理乙炔爐裂解煙氣的方法和系統(tǒng)，它是將乙炔爐裂解煙氣用液態(tài)金屬間接冷卻至220℃后用收塵器對其粉塵分離，然后再將經(jīng)收塵器粉塵分離后的氣體通過急冷塔冷卻至80℃；將冷卻裂解煙氣后的液態(tài)金屬用于加熱鍋爐軟化水。本發(fā)明方法能有效預防現(xiàn)有乙炔裂解爐反應器內(nèi)壁上焦炭的聚集，有效回收裂解煙氣余熱，改變目前天然氣制乙炔企業(yè)從未對裂解煙氣余熱回收利用的現(xiàn)狀，淘汰濕法回收粉狀炭黑和塊狀焦炭等固廢的生產(chǎn)工藝，改變了采取直接填埋或焚燒的現(xiàn)狀，干法回收粉狀炭黑，減少廢水對周邊環(huán)境污染，具有良好的社會環(huán)保效益和經(jīng)濟價值。

鎳鐵基體鍍錫鍍銅電子廢料的綜合回收方法 834     

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本發(fā)明提供了一種鎳鐵基體鍍錫鍍銅電子廢料的綜合回收方法，包含以下步驟：電解→海綿錫制團熔鑄→氨水退銅→氨水銅硫酸沉銅→鎳鐵合金沖洗，本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，金屬回收利用高，無廢渣產(chǎn)生，廢水經(jīng)過簡單處理就能達排放標準。本發(fā)明充分利用了錫的堿性溶解，銅和鎳鐵不溶及氨水溶銅不溶其他金屬的特性，錫、銅脫出容易，錫、銅、鎳鐵分離回收徹底，具有很好的利用推廣價值。

光催化-生化一體化反應器 840     

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本發(fā)明公開一種光催化-生化一體化反應器，包括反應器本體，該反應器本體的上部為光催化區(qū)，下部為缺氧區(qū)，在所述光催化區(qū)內(nèi)設有至少一個高壓汞燈管，在該高壓汞燈管內(nèi)壁設有光催化劑層，在所述缺氧區(qū)內(nèi)設有填料。采用本發(fā)明的一種光催化-生化一體化反應器的顯著效果是，在光催化區(qū)內(nèi)，生成過氧化氫和高活性的羥基自由基，過氧化氫和羥基自由基對廢水中不易生物降解、生物降解速度慢的有機物、染料以及部分有毒物質(zhì)進行降解，為下部缺氧區(qū)創(chuàng)造良好的進水條件，提高缺氧區(qū)水生化處理效率和水生化處理效果。

污水處理劑及其制備方法與應用 701     

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本發(fā)明提供一種污水處理劑及其制備方法與應用，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，污水處理劑，由A組分和B組分組成，A組分包含以下重量份的原料：生物改性沸石粉20?40份、非離子型聚丙烯酰胺10?23份；B組分包括以下重量份的原料：碳摻雜改性二氧化鈦8?18份、聚合氯化鋁5?10份、氨基三亞甲基膦酸3?8份、硅酸鹽8?15份，該污水處理劑對污水中的染料、有機污染物、氨氮、懸浮物、總磷、重金屬等均有優(yōu)異的去除效果，處理過的廢水可達一級排放標準，且制備方法簡單，便于推廣應用。

雙甘膦的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法 686     

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本發(fā)明公開了一種雙甘膦的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）以亞氨基二乙腈反應液為原料，通過堿水解得到亞氨基二乙酸二鹽水溶液；2）亞氨基二乙酸二鹽水溶液進入雙極膜電滲析系統(tǒng)進行雙極膜電滲析處理，鹽室控制pH=3.0~4.0得到亞氨基二乙酸一鹽與亞氨基二乙酸的混合溶液；3）亞氨基二乙酸一鹽與亞氨基二乙酸的混合溶液加酸酸化，然后與亞磷酸和甲醛反應制得雙甘膦。本發(fā)明無需將亞氨基二乙腈、亞氨基二乙酸進行分離純化，通過“一鍋煮”一次分離得到雙甘膦，避免了亞氨基二乙腈和亞氨基二乙酸純化過程中的損失、廢水的排放，提高了收率；同時本發(fā)明的雙極膜電滲析處理方法無需稀釋料液，能減少無機鹽生成量，也大幅降低了電耗。

具有質(zhì)子交換功能的復合正滲透膜及其制備方法與用途 1131     

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本發(fā)明提供一種具有質(zhì)子交換功能的復合正滲透膜及其制備方法與用途，該制備方法包括如下步驟：1)支撐層的制備：將聚合物溶于有機溶劑中，配制成鑄膜液，采用相轉(zhuǎn)化技術(shù)制得支撐層，備用；2)采用界面聚合技術(shù)，在步驟1)制得的支撐層表面制備脫鹽皮層，從而制得所述具有質(zhì)子交換功能的復合正滲透膜；其中，步驟1)的支撐層、步驟2)的脫鹽皮層中的至少一層具有質(zhì)子交換功能。本發(fā)明制得的復合正滲透膜具有質(zhì)子交換功能，其離子交換容量和電導率優(yōu)異，將其應用于滲透微生物燃料電池后，產(chǎn)電量、產(chǎn)水量及有機廢水降解效率均得到有效提升。