制備單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鎢酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鎢塊體，插鋰的1T相硫化鎢塊體可以在水中水解自行剝離成1T相單層WS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極的制備方法，屬于超級電容器電極的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：先以檸檬酸、乙二胺和五氧化二磷為原料于100?180℃水熱反應(yīng)制得碳量子點；再以泡沫鎳、硝酸鈷、硝酸鎳、硫脲和碳量子點為原料，以氟化銨為刻蝕劑，以聚乙烯吡咯烷酮為形貌控制劑，于100?180℃水熱反應(yīng)制得超薄片層組裝蜂窩狀多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極。本發(fā)明簡單易行，所制備的活性電極在堿性電解質(zhì)中，1A/g充放電電流密度下獲得了較高的比容，同時具備顯著的倍率性能，顯示出該活性電極在電化學(xué)儲能器件方面的應(yīng)用潛力。

制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法 641     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鉬塊體，插鋰的1T相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成單層1T相MoS2納米片，再與微納米碳自組裝形成單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復(fù)合材料的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將鐵銹粉末和分析純的葡萄糖通過研磨混合，再將研磨后的混合粉料均勻鋪設(shè)于矩形敞口剛玉坩堝中，然后將剛玉矩形片置于混合粉末上使剛玉矩形片完全遮蓋混合粉末，將矩形敞口剛玉坩堝置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至510℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明原料廉價易得，制備方法簡易，降低了實驗對產(chǎn)品的污染，對環(huán)境友好。在此實驗過程中使用的設(shè)備和儀器簡單常見，而且實驗條件易得，操作簡便，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

汽車輕量化外殼體用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種汽車輕量化外殼體用鋁合金復(fù)合材料，它包括以下重量份原料制成：鋁合金50?70、碳纖維材料20?30和聚氨酯樹脂10?25，所述鋁合金呈發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，發(fā)泡體孔隙內(nèi)注入碳纖維材料與聚氨酯樹脂混合物；所述碳纖維材料主要由聚丙烯基碳纖和石墨纖維組成，聚丙烯基碳纖和石墨纖維的質(zhì)量比為1：（2~3）。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料不僅具有密度小、耐腐蝕、耐沖擊等優(yōu)點，而且易于制造各種形狀的曲面，便于一體成形，減少裝配工序。

適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法，選用低粘度的酚醛環(huán)氧樹脂（室溫粘度8000?12000mPa·s，環(huán)氧當(dāng)量150?200g/eq）作為基體樹脂兼?zhèn)浞尤渲母邿岱€(wěn)定性及環(huán)氧樹脂的主反應(yīng)性，同時采用含有咪唑基團的復(fù)配固化劑，粘度低，適用期長，固化物力學(xué)性能好、耐熱性高。本發(fā)明酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂的制備方法簡單方便，具有良好的拉擠工藝性。

直升機復(fù)合材料防鼠裝置 1064     

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本實用新型公開了一種直升機復(fù)合材料防鼠裝置，包括平墊圈、立管組件和螺栓，所述立管組件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，立管組件的上端和下端均設(shè)有一組平墊圈，平墊圈與立管組件之間通過螺栓固定，所述立管組件包括兩個上下平行的鋼絲繩，兩個鋼絲繩之間均勻穿有立管，立管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過固定螺釘可以將鋼絲繩一端固定到首端的立管上，通過螺母與螺紋柱轉(zhuǎn)動，來使得鋼絲繩張緊力，以此進行調(diào)節(jié)，通過通過平墊圈來組成環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得安裝更方便，通過外螺紋位于連接柱的一端有效的防止螺栓從螺栓連接通槽內(nèi)部脫落，該直升機復(fù)合材料防鼠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的防止老鼠從飛機輪跑道飛機內(nèi)部破壞線路，而且安裝更方便。

制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鉬塊體，插鋰的2H相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層MoS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法，a.將0.16mol/LAl2(SO4)3溶液150-200mL加入到50g硅微粉中，超聲波混合分散預(yù)處理，在攪拌下滴加0.16mol/LNaHCO3溶液200mL，滴速為1d/s，靜置過夜，抽濾水洗，真空干燥，于600℃燒結(jié)保溫2h,得硅包覆物，b.在瑪瑙罐中加入石英，高嶺土，硼酸鈉，羧甲基纖維素鈉水溶液，硅溶膠水溶液，水，球磨機上研磨，得白色乳液，c.在白色乳液中加入硅包覆物，超聲波混合分散預(yù)處理，磁力攪拌至乳液中沒有聚集態(tài)顆粒，得分散均勻的黑色乳液，d.將黑色乳液均勻地涂在熔塊表面，在5-8℃/m升溫速率下升溫至1000℃用馬弗爐燒結(jié)保溫2h，即在熔塊表面形成致密的高溫抗氧化涂層。本發(fā)明用于制備C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料。

超導(dǎo)-金屬-高分子復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)－金屬－高分子復(fù)合材料，其特征是隨著所受壓力的增加，復(fù)合材料的電阻率大大減小，填料本身是氧化物超導(dǎo)體或氧化物超導(dǎo)體加上極少量的不易被氧化的金屬粉，導(dǎo)電性能穩(wěn)定，使用壽命更長，并且擊穿電場強度不小于6×105V/m，超導(dǎo)－高分子復(fù)合材料在液氮溫區(qū)有一定的磁懸浮效應(yīng)。

SMC復(fù)合材料裝飾扣板 701     

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本實用新型公開了一種SMC復(fù)合材料裝飾扣板，包括扣板，所述扣板包括有平板，所述平板的頂部設(shè)置有固定條，且固定條的數(shù)量為四個，四個所述固定條分別設(shè)置在平板的四邊位置，所述固定條的一側(cè)均開有卡接槽，且卡接槽位于固定條的外側(cè)，所述扣板的內(nèi)部包括輔助劑、MD填料、低收縮添加劑、不飽和樹脂、專用砂、圖案層，且圖案層位于輔助劑、MD填料、低收縮添加劑、不飽和樹脂和專用砂整體的一側(cè)。本實用新型采用SMC復(fù)合材料裝飾扣板，具有良好的環(huán)保和節(jié)能特性，且扣板在使用時具有良好的耐腐蝕、防水防潮和耐污易潔功能，提高了扣板的整體使用壽命長，保護膜采用納米分子材質(zhì)制作，能夠?qū)D案層的圖案進行保護。

高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明提供了一種高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，該高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料由下述原料制得：低密度聚乙烯樹脂、乙烯?辛烯共聚物、乙烯?醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、氫氧化鋁微粉、低溫玻璃粉、硼酸鋅、納米石墨烯、硅氮阻燃劑、聚乙烯蠟、硅油、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料在燃燒過程中能形成蜂窩狀微孔的陶瓷狀鎧體，不僅具備隔火、隔熱、隔溫等優(yōu)良性能，具有耐火及無鹵低煙阻燃性能，而且具備優(yōu)良的半導(dǎo)電性能，具備環(huán)保性能，不會對環(huán)境造成污染，是環(huán)境友好材料。

超聲波輔助插層釩基氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種超聲波輔助插層釩基氧化物復(fù)合材料的制備方法的制備方法及應(yīng)用，首先利用機械攪拌和一定頻率和一定時間下的超聲處理對金屬離子進行混合、插層處理，然后通過加入雙氧水促進反應(yīng)后得到中間產(chǎn)物，最后經(jīng)過水熱反應(yīng)后即可使得兩種金屬陽離子與水分子均勻地?fù)诫s進釩基氧化物中得到多孔納米片纏繞而成的微米花產(chǎn)物，釩基氧化物的層間距會被摻雜的金屬陽離子擴大，該超聲波輔助插層釩基氧化物復(fù)合材料用于鋅離子電池正極材料時，表現(xiàn)出極為優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)性能。

異原子摻雜碳包覆二維金屬硒化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 679     

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本發(fā)明公開了一種異原子摻雜碳包覆二維金屬硒化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其在低溫鈉離子電池中的應(yīng)用，以NiSe₂為例進行說明，將β?Ni(OH)₂@PDA NSs中間產(chǎn)物在高純氮氣保護下，進行熱處理得到NiO@N?C NSs。然后將NiO@N?C NSs與硒源混合，用真空固相法合成NiSe₂@N?C NSs。最后向得到的NiSe₂@N?C NSs中加入硫源和硼源，在乙醇中超聲分散均勻后水浴加熱回流得到NiSe₂@N，S，B?C NSs。該方法制得的氮、硫、硼共摻雜的碳包覆二維金屬硒化物納米片復(fù)合材料用作低溫鈉離子電池負(fù)極材料時展現(xiàn)出優(yōu)異的低溫儲鈉性能，因此在低溫鈉離子電池中具有較好的應(yīng)用前景。

制備單層2H相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種制備單層2H相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鎢酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鎢塊體，插鋰的2H相硫化鎢塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層WS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層2H相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

片狀氧化鋁-炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 894     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀氧化鋁?炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以酚醛樹脂作為炭源，F(xiàn)127作為表面活性劑，硝酸鋁和乙酰丙酮形成的螯合物作為鋁源，再經(jīng)過氨水處理后，合成片狀氧化鋁?炭復(fù)合材料。該材料為介孔結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料的制備方法簡單，無高溫高壓及苛刻的設(shè)備，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，其本身具有催化活性，也可作為載體，負(fù)載金屬銅后，實現(xiàn)乙醇脫水制乙烯。

一類非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一類非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先利用水熱法獲得2×2隧道型錳基氧化物前驅(qū)體，再利用水解法獲得最終產(chǎn)物，即非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料。該制備方法簡單、反應(yīng)條件溫和、制備成本低廉，無需高溫煅燒，有利于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，制得的非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料用作水系鋅離子電池正極材料時，比晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物和未封裝的錳基氧化物表現(xiàn)出更優(yōu)的倍率性能和循環(huán)性能。

選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，將摩爾濃度為0.5mol/L的葡萄糖溶液置于水熱反應(yīng)釜中于180℃水熱反應(yīng)5?8h得到平均直徑為0.3?0.7μm的碳球；將10wt%?25wt%的氨水溶液滴加至0.05?0.2mol/L的AgNO₃溶液中配制成透明的銀氨溶液；將碳球加入到銀氨溶液中，其中碳球與AgNO₃的質(zhì)量比為0.01?0.1:1，攪拌2?10h；將Na₂HPO₄溶液滴加到上述混合溶液中，其中Ag⁺與PO₄^3?的摩爾比為3:1?10，反應(yīng)1?3h，隨后離心、過濾、洗滌，真空干燥箱中50℃干燥制得Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效去除陽離子染料的目的，合成的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料具有很好的穩(wěn)定性。

螯合劑輔助制備錫/銅/碳復(fù)合材料的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑輔助制備錫/銅/碳復(fù)合材料的方法，將三水合硝酸銅溶液加入1,3,5?均苯三甲酸溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)得到銅基有機骨架材料HKUST?1；將其分散在螯合劑溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)且離心洗滌，將其浸泡于丙酮溶液中除去表面吸附的水分子；將所得固體分散到氯化亞錫水溶液中進行化學(xué)螯合，洗滌干燥后將產(chǎn)物在氮氣保護下熱處理得到錫/銅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明操作工藝簡單易行，綠色環(huán)保，制的錫/銅/碳復(fù)合材料具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較寬的孔徑分布，在氣體吸附、催化和儲能等相關(guān)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將花生殼和鐵銹分別經(jīng)過清洗、干燥處理后研磨，再將研磨后的花生殼粉料和鐵銹粉料按質(zhì)量比1:2的比例混合研磨1?2h，取研磨后的混合粉料置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至550℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)異在染料吸附方面效果顯著，且在磁場下可方便分離，可重復(fù)利用。另一方面實驗所需的條件和儀器簡單易得，可實現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)。

便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法 632     

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本發(fā)明涉及一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：半水石膏15?100份、纖維1?10份、碳酸鈣0?30份、石墨0?5份、發(fā)泡劑0?10份、緩凝劑1?15份，組分A還包括海泡石、膨脹珍珠巖、蛭石、EPS顆粒中一種或兩種的混合物，其重量份數(shù)為5?40份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。通過該防火材料可以實現(xiàn)對基材一次噴涂厚度達(dá)到70mm且不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，避免了工人對基材進行多次噴涂，減少了多次噴涂所需要的等待時間，大大縮短了工期。

硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料 678     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料，硅氧碳復(fù)合材料為硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物，該硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物以納米硅為內(nèi)核，納米硅的外周依次包覆三層包覆層，三層包覆層依次為第一碳包覆層、氧化硅層和第二碳包覆層，第一碳包覆層作為外殼包覆于所述納米硅外周，氧化硅包覆于第一碳包覆層外周，第二碳包覆層包覆于氧化硅層外周，氧化硅層設(shè)置通孔。本發(fā)明的復(fù)合材料氧化硅具有較為堅固的結(jié)構(gòu)能夠較好的抑制納米硅的膨脹，第一碳包覆層使得其具有較好的導(dǎo)電性能，硅氧碳負(fù)極材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出來較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

NiCoP/NiCo-DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 835     

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本發(fā)明屬于電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料具備雙金屬納米片層陣列結(jié)構(gòu)，該制備方法是（1）將泡沫鎳進行預(yù)處理；（2）取硝酸鈷和二甲基咪唑溶解水中攪拌均勻，再加入步驟（1）中的泡沫鎳，靜置3?5h，取出泡沫鎳洗滌并干燥，得Co?MOF@NF；（3）取氯化鎳溶于水中，加入步驟（2）中的Co?MOF@NF，在160℃下，水熱4?5h，取出后，用水和乙醇交替洗滌并干燥，得NiCo?LDH；（4）將次磷酸鈉與步驟（3）中NiCo?LDH分別放置在管式爐的上游側(cè)和下游側(cè)，以3℃/min的升溫速率升溫，在350℃保持2h，得雙金屬納米片層陣列NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料。本發(fā)明催化活性強、能夠進行HER和OER反應(yīng)。

蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?16g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向溶液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；將溶液B置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。本發(fā)明采用能夠使硫溶解的醇類有機溶劑，并采取相應(yīng)的保護措施，通過溶劑熱回流法得到在自然條件下可穩(wěn)定存在的硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。

用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將銻鹽和配體溶于溶劑中反應(yīng)得到片狀沉淀為中間體；將所得中間體進行間苯二酚?甲醛碳包覆，再經(jīng)燒結(jié)后即可得到用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料。本發(fā)明的合成方法具有設(shè)備簡單、操作簡便、制得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)特殊等優(yōu)點，制得的納米片狀Sb/C復(fù)合材料可大大提高鋰離子/鈉離子電池的能量密度和倍率性能。

碳納米管/鎳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/鎳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，將醋酸鎳溶液逐滴滴入溶解有對苯二甲酸的DMF中，攪拌后得到澄清的混合液，將混合液放入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)6個小時，冷卻后取出，分別用DMF和乙醇離心洗滌，70℃下烘24h后得到綠色的鎳基金屬有機框架材料，所述醋酸鎳與對苯二甲酸的摩爾比為1:2，溶解有對苯二甲酸的DMF中對苯二甲酸的濃度為0.1mol/L；依次利用碳化法和酸腐蝕法對鎳基金屬有機框架材料處理后制備得到碳納米管/鎳復(fù)合材料。本發(fā)明由金屬有機框架衍生的碳納米管/鎳復(fù)合材料首次被用作全固態(tài)超級電容器，并展現(xiàn)了較高的超級電容器比容量、良好的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)能力。

金屬鉍與β-氧化鉍復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料的制備方法，將4.85g五水硝酸鉍溶于100mL摩爾濃度為1.6mol/L的稀硝酸溶液中得到溶液A，將2.8g二水合草酸溶于60mL去離子水中得到溶液B，將溶液B滴加到溶液A中形成白色沉淀，繼續(xù)攪拌30min后超聲30min得到沉淀，反復(fù)沖洗沉淀直至洗脫液呈中性，干燥得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末置于270℃的干燥箱中保溫12min得到條狀草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單可行，合成周期較短，制得的目標(biāo)產(chǎn)物草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料在光電材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

鋰硫電池用正極復(fù)合材料 1045     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用正極復(fù)合材料，該正極復(fù)合材料包含以下重量份數(shù)的組分：膨潤土4份、單質(zhì)硫3～6份。本發(fā)明的鋰硫電池用正極復(fù)合材料，采用膨潤土與單質(zhì)硫復(fù)配，膨潤土比表面積較大，吸附能力較強，可以很好的固載單質(zhì)硫；膨潤土復(fù)合單質(zhì)硫之后，改善了鋰硫電池在充放電過程中，多硫化物過多的溶于電解液而導(dǎo)致的活性物質(zhì)損失的問題，從而使電池?fù)碛辛己玫难h(huán)性能，放電比容量較高，循環(huán)性能穩(wěn)定；膨潤土作為合成鋰硫電池用正極材料的新基體，極大地降低了正極材料的成本，膨潤土本身無污染，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，適合推廣應(yīng)用。

氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法 622     

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本發(fā)明公開了納米材料技術(shù)領(lǐng)域的一種氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法，所述氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法的具體步驟如下：S1：將氧化鋁模板用環(huán)氧樹脂和固化劑固定在玻碳電極表面；S2：得到納米線陣列電極；S3：將玻碳電極的表面經(jīng)過機械研磨處理；S4：將經(jīng)過拋光處理后的玻碳電極在超聲水浴中清洗；S5：用循環(huán)伏安法活化；S6：以循環(huán)伏安法沉積納米顆粒，制備出納米粒子電極；S7：將步驟S2中制備出的納米線陣列電極和步驟S6中制備出的納米粒子電極利用循環(huán)伏安法25～30個循環(huán)制備納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡單，成本低，采用氧化還原催化劑替代鉑催化劑，得到的納米復(fù)合材料粒徑分布均一，重現(xiàn)性好。

鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，該負(fù)極復(fù)合材料由5wt%~30wt%的錫酸鹽化合物和70wt%~95wt%的活性四氧化三鐵組成，具體制備過程為：將三價金屬氧化物與錫酸鉀或錫酸鈉水溶液混合形成漿料后，經(jīng)蒸發(fā)干燥、高溫?zé)Y(jié)后得到錫酸鹽化合物；再將錫酸鹽化合物與四氧化三鐵粉體混合球磨后得到鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明制成的鐵鎳電池能有效降低充電電壓和提高克容量，并能提升化成速度和放電平臺且可減少析氣量。