分布式發(fā)電蓄能鋰電池 913     

 0

一種分布式發(fā)電蓄能鋰電池，包括外殼以及設(shè)置于所述外殼內(nèi)的鋰電池組，設(shè)置于所述外殼內(nèi)的加熱器，所述加熱器與所述鋰電池組相接觸；設(shè)置于所述外殼內(nèi)的散熱器，所述散熱器與所述鋰電池組相接觸；設(shè)置于所述外殼內(nèi)的溫度傳感器；設(shè)置于所述外殼至少一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上的散熱孔，在外殼上至少一個(gè)散熱孔位置處設(shè)置有風(fēng)扇。本實(shí)用新型在電池組外殼內(nèi)設(shè)置加熱體和散熱器，通過(guò)溫度傳感器采集外殼內(nèi)的溫度，控制加熱體或風(fēng)扇的開(kāi)/關(guān)，當(dāng)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，可在外殼內(nèi)形成一個(gè)相對(duì)恒溫的環(huán)境，使電池組可以正常工作，避免發(fā)生自燃或爆炸事故。

原位生長(zhǎng)磷酸鐵鋰薄膜的制備方法及應(yīng)用 1095     

 0

本發(fā)明提供了一種原位生長(zhǎng)磷酸鐵鋰薄膜的制備方法，包括如下步驟:（1）向磷酸鋰中加入檸檬酸溶液,完全溶解后制得磷酸鋰的檸檬酸稀釋液；（2）將球形磷酸鐵鋰粉末浸入磷酸鋰的檸檬酸稀釋液中，攪拌至均勻，（3）接著邊攪拌邊倒入硫酸亞鐵，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間；（4）固液分離、洗滌、干燥，得到前驅(qū)體；（5）前驅(qū)體在惰性氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)得到成品。本發(fā)明在常壓下水相條件下，包覆薄膜后的球形磷酸鐵鋰晶體表面變得光滑、整體形貌趨于規(guī)則球型，壓實(shí)密度和循環(huán)性均得到提升。

提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置 794     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置，該裝置包括萃取箱、上輥和下輥，所述萃取箱內(nèi)裝有萃取液，鋰電池隔膜從萃取液內(nèi)穿過(guò)，所述上輥位于萃取液液面上方，所述下輥位于萃取液液面下面，上輥和下輥均單獨(dú)配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋰電池隔膜從萃取箱一端進(jìn)入另一端離開(kāi)，在萃取箱中來(lái)回穿梭纏繞在上輥和下輥表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)每一根上輥和下輥獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)鋰電池隔膜行走。本實(shí)用新型的上下輥均為主動(dòng)輥，所有輥的拖曳速比一致，不存在各輥間存在拖拽速比差異的情況，從而降低了斷膜風(fēng)險(xiǎn)，并且隔膜勻速通過(guò)萃取工序，避免膜面亮條紋、劃傷等缺陷，提高了A品率，同時(shí)也為后期的產(chǎn)線提速，提高產(chǎn)能打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鐿鋁共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法 686     

 0

本發(fā)明提供了一種鐿鋁共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于鋰離子固體電解質(zhì)制造領(lǐng)域。本發(fā)明采用固相反應(yīng)法合成了新型石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體Li₇La_3?xYb_xZr₂O₁₂(x＝0.1?0.4)。本發(fā)明的鐿鋁共摻雜石榴石型立方相LLZO陶瓷最高離子電導(dǎo)率為3.15×10^?4S?cm^?1。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，循環(huán)性能好及循環(huán)效率較高。因此采用本發(fā)明合成工藝可以大規(guī)模生產(chǎn)固體電解質(zhì)。本發(fā)明制備的致密陶瓷固體電解質(zhì)可能應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池。

通過(guò)原位合成無(wú)機(jī)顆粒制備無(wú)隔膜鋰離子電池的方法 612     

 0

本發(fā)明涉及一種通過(guò)原位合成無(wú)機(jī)顆粒制備無(wú)隔膜鋰離子電池的方法。具體地，本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種通過(guò)原位合成無(wú)機(jī)顆粒制備無(wú)隔膜鋰離子電池的方法及由該方法制備的無(wú)隔膜的鋰離子電池。所述電池包括正極極片和負(fù)極極片，其中所述正極極片和所述負(fù)極極片中的至少一者的表面設(shè)有無(wú)機(jī)材料膜。該無(wú)機(jī)材料膜由包括無(wú)機(jī)材料顆粒、黏結(jié)劑、催化劑、溶劑和助劑的涂覆料原位形成。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)化，極大地降低了生產(chǎn)成本，全流程零排放，實(shí)現(xiàn)了工藝的環(huán)境友好。同時(shí)，制造的鋰離子電池由于不包含隔膜，不僅能夠提高鋰離子電池能量密度，而且能夠改善鋰離子電池穩(wěn)定性和安全性。

鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法 944     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池荷電狀態(tài)SOC預(yù)測(cè)技術(shù)，具體涉及一種鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法，包括如下步驟：建立鋰電池等效電路模型；對(duì)鋰電池二階RC模型中的各參數(shù)進(jìn)行精確辨識(shí)；基于電池二階RC模型，結(jié)合SOC的安時(shí)積分表達(dá)式，建立以SOC、RC支路的電壓U₁和U₂為狀態(tài)量的電池系統(tǒng)狀態(tài)空間方程，并進(jìn)行離散化后獲得離散狀態(tài)方程；基于近似二階擴(kuò)展卡爾曼濾波(ASEKF)遞推原理和方法估算鋰電池SOC。本發(fā)明所提供的一種鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法，依據(jù)鋰電池放電動(dòng)態(tài)特性對(duì)其二階RC等效電路模型參數(shù)進(jìn)行精確辨識(shí)，通過(guò)ASEKF實(shí)現(xiàn)SOC的估算，相對(duì)擴(kuò)展卡爾曼濾波法(EKF)，減小了由于非線性狀態(tài)方程變換引起的SOC估算誤差，以較小的運(yùn)算量為代價(jià)，有效的提高了SOC估算精度。

人造石墨的制備方法、以及鋰離子電池 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種人造石墨的制備方法、以及鋰離子電池。其中，人造石墨的制備方法包括以下步驟：S10、將原料焦粉末進(jìn)行石墨化處理，得到中間物；S20、將第二原料與中間物混合均勻，得到復(fù)合前驅(qū)體；S30、將復(fù)合前驅(qū)體在保護(hù)氣的保護(hù)下，以900～1400℃進(jìn)行碳化處理，得到人造石墨；其中，第二原料包括液相包覆劑。通過(guò)液相包覆能有效改善人造石墨表面的形貌，降低了比表面積，使副反應(yīng)的活性位點(diǎn)減少，同時(shí)還使鋰離子電池產(chǎn)氣減少并降低了體積膨脹，提高了鋰離子電池的安全性能；此外，先石墨化處理，再進(jìn)行包覆，使制得的人造石墨的吸液性能較好，從而降低了內(nèi)阻、改善了低溫性能，而內(nèi)阻降低有利于鋰離子的移動(dòng)，使制得的鋰離子電池的快充性能較好。

溴化鋰制冷機(jī)發(fā)生器 1071     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溴化鋰制冷機(jī)發(fā)生器，包括裝置主體，所述裝置主體側(cè)面上端固定連接有溴化鋰水溶液進(jìn)口，所述裝置主體的側(cè)面下端溴化鋰水溶液進(jìn)口的正下方固定連接有溴化鋰水溶液出口，所述裝置主體的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的外側(cè)固定連接有固定臺(tái)，所述電機(jī)的下端裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸的中部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有加熱管，所述裝置主體的內(nèi)部下側(cè)攪拌葉片的下方設(shè)置有過(guò)濾層。本實(shí)用新型所述的一種溴化鋰制冷機(jī)發(fā)生器，通過(guò)過(guò)濾層可以將溴化鋰水溶液中的結(jié)晶過(guò)濾出來(lái)，且可以使結(jié)晶隨部分溴化鋰水溶液進(jìn)入收集盒內(nèi)部，將收集盒從固定塊中抽出，從而可以將結(jié)晶清理出來(lái)。

三元正極材料NCM原位固相包覆鋰離子導(dǎo)體的方法 854     

 0

本發(fā)明涉及一種三元正極材料NCM原位固相包覆鋰離子導(dǎo)體的方法，為解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)難問(wèn)題，是步驟：（1）將烘干后的前驅(qū)體NixCoyMn1?x?y(OH)2與表面原位形成鋰離子導(dǎo)體所需的過(guò)量鋰源混合，利用球磨機(jī)攪拌混合，得到混合均勻的均混料；（2）均混料通過(guò)高溫固相法進(jìn)行一次燒結(jié)，得到一次燒結(jié)產(chǎn)物為鋰化合物包覆的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2，之后進(jìn)行過(guò)篩得篩下產(chǎn)物；（3）所得產(chǎn)物加入適量的金屬氧化物，進(jìn)行二次燒結(jié)，之后進(jìn)行過(guò)篩，得到篩下物為表面原位形成鋰離子導(dǎo)體包覆層的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2粉料。具有操作簡(jiǎn)單、高效、環(huán)境友好、低成本、易于工業(yè)化生產(chǎn)、適用于在三元氧化物正極表面包覆離子導(dǎo)體，且所制備的離子導(dǎo)體包覆層與氧化物包覆層相比離子電導(dǎo)率更高的優(yōu)點(diǎn)。

提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置，該裝置包括萃取箱、上輥和下輥，所述萃取箱內(nèi)裝有萃取液，鋰電池隔膜從萃取液內(nèi)穿過(guò)，所述上輥位于萃取液液面上方，所述下輥位于萃取液液面下面，上輥和下輥均單獨(dú)配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋰電池隔膜從萃取箱一端進(jìn)入另一端離開(kāi)，在萃取箱中來(lái)回穿梭纏繞在上輥和下輥表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)每一根上輥和下輥獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)鋰電池隔膜行走。本發(fā)明的上下輥均為主動(dòng)輥，所有輥的拖曳速比一致，不存在各輥間存在拖拽速比差異的情況，從而降低了斷膜風(fēng)險(xiǎn)，并且隔膜勻速通過(guò)萃取工序，避免膜面亮條紋、劃傷等缺陷，提高了A品率，同時(shí)也為后期的產(chǎn)線提速，提高產(chǎn)能打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備 953     

 0

本實(shí)用新型屬于分級(jí)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備存在篩分后難以便捷的對(duì)不同尺寸的磷酸鐵鋰進(jìn)行收集的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括震動(dòng)平臺(tái)，所述震動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)平臺(tái)的頂部對(duì)稱固定安裝有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均固定開(kāi)設(shè)有多個(gè)配合使用的滾輪槽，處于同一平面的兩個(gè)所述滾輪槽內(nèi)設(shè)置有同一個(gè)下料板，本實(shí)用新型中，該磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)分級(jí)的篩分方式，能夠快捷的對(duì)不同尺寸的磷酸鐵鋰進(jìn)行篩分，并進(jìn)行收集，從而提高了磷酸鐵鋰篩分的工作效率。

銻摻雜的類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子晶態(tài)固體電解質(zhì)材料及其合成方法 1014     

 0

本發(fā)明提供了一種新型類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體Li7-xLa3Zr2-xSbxO12(0＜x≤0.5)晶態(tài)陶瓷固體電解質(zhì)材料及其合成方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明采用傳統(tǒng)固相反應(yīng)合成了新型類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體。Sb摻雜樣品XRD衍射峰表明本發(fā)明中Sb摻雜范圍內(nèi)均為晶態(tài)立方相的類石榴石結(jié)構(gòu)。鋰離子電導(dǎo)率在室溫(30℃)最高的達(dá)到3.42×10-4S/cm。本發(fā)明采用了傳統(tǒng)固相法合成制備樣品，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，燒結(jié)時(shí)間短。通過(guò)高價(jià)Sb部分取代Zr增加了鋰離子空位，顯著提高了離子電導(dǎo)率，并且三氧化二銻比氧化鋯廉價(jià)，降低了制造成本。因此本發(fā)明合成的致密陶瓷固體電解質(zhì)材料可能應(yīng)用于鋰離子電池。

鋰離子電池及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，剛公開(kāi)一種鋰離子電池及其制備方法；所述制備方法，包括：分別制取正極片和負(fù)極片，將所述正極片和負(fù)極片用隔膜隔開(kāi)，通過(guò)疊片的方式形成電芯；將氟基低溫電解液注入所述電芯中，獲得鋰離子電池；所述正極片的正極活性物質(zhì)為三維通道錳基材料。本發(fā)明中創(chuàng)新性的提出了一種新的鋰離子電池體系；正極片的正極活性物質(zhì)為三維通道錳基材料，配合對(duì)應(yīng)研發(fā)的氟基低溫電解液；相互協(xié)同作用，能夠大大提升鋰離子在低溫下的脫嵌速度。

生產(chǎn)高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰的方法 850     

 0

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將純水、磷酸鐵、鋰源、碳源、添加劑按比例混合研磨成粒徑為0.8—1.2μm的混合物，得到大顆粒漿料A；步驟2，將大顆粒料漿料A研磨成粒徑為0.1?0.5μm的混合物，得到小顆粒漿料B；步驟3，將小顆粒漿料B經(jīng)噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C；步驟4，將磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C進(jìn)行熱處理后，得到磷酸鐵鋰燒結(jié)物D；步驟5，磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C和磷酸鐵鋰燒結(jié)物D混合均勻后置于進(jìn)行二次熱處理及氣流分級(jí)處理，得到磷酸鐵鋰成品E，本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)階段引入混燒，提高了磷酸鐵鋰成品的壓實(shí)密度和電化學(xué)性能，同時(shí)減少燒結(jié)后的磁性異物。

鋁鐵共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法 774     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁鐵共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于鋰離子固體電解質(zhì)制造領(lǐng)域。本發(fā)明采用固相反應(yīng)法合成了新型石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體Li_5.8Al_0.4?xFe_xLa₃Zr₂O₁₂(x＝0.1?0.4)。本發(fā)明的鋁鐵共摻雜石榴石型立方相LLZO陶瓷離子電導(dǎo)率為9.64×10^?4S?cm^?1。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，合成時(shí)間短。因此采用本發(fā)明合成工藝可以大規(guī)模生產(chǎn)固體電解質(zhì)。本發(fā)明制備的致密陶瓷固體電解質(zhì)可用作鋰離子電池、金屬鋰?空氣、金屬鋰?硫電池的固體電解質(zhì)。