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本實用新型公開了一種簡易廢水自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括回調(diào)箱,回調(diào)箱內(nèi)安裝有隔板,隔板將回調(diào)箱一分為二,回調(diào)箱下表面設(shè)有加藥箱,加藥箱與回調(diào)箱之間開有對應(yīng)的通孔,通孔內(nèi)安裝有吸管,回調(diào)箱側(cè)面分別設(shè)有調(diào)節(jié)管及下壓管,調(diào)節(jié)管及下壓管遠離回調(diào)箱的端部之間連接有輸藥管,輸藥管分別與調(diào)節(jié)管及下壓管之間相通連接,輸藥管、調(diào)節(jié)管及下壓管形成一個封閉的腔體,回調(diào)箱側(cè)面還設(shè)有抽藥管,抽藥管一端與回調(diào)箱相通,其另一端呈彎折結(jié)構(gòu)。本簡易廢水自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)投藥量少,運行成本低,操作簡便,不會產(chǎn)生二次污染,出水穩(wěn)定,提高了藥物的利用率,實現(xiàn)了連續(xù)進水及連續(xù)反應(yīng)的優(yōu)點,提高了自動化程度,調(diào)節(jié)實時性好,同時還避免了有害廢水對環(huán)境造成的污染。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水的處理及再利用領(lǐng)域,具體涉及一種氟鈦酸鉀的生產(chǎn)廢水封閉循環(huán)處理工藝。將氟鈦酸鉀的生產(chǎn)廢水與碳酸鉀中和,常溫反應(yīng)4~8h,產(chǎn)生二氧化碳、三氧化二鐵、氯化鉀;經(jīng)壓濾后,得到主要成分為三氧化二鐵的濾渣,供水泥廠使用;濾液經(jīng)活性炭二次除雜,得到質(zhì)量分數(shù)為8%~18%氯化鉀溶液,用于生產(chǎn)氟鈦酸鉀或氟化鹽,充分達到鉀的回收再利用。整個處理過程循環(huán)封閉,實現(xiàn)廢水的“零排放”,做到了無害化、減量化、資源化。本發(fā)明的工藝已實現(xiàn)工業(yè)化,代表了我國目前氟鈦酸鉀廢水處理先進的工藝,達到了資源的回收再利用,整個處理過程循環(huán)封閉,實現(xiàn)廢水的“零排放”,做到了無害化、減量化、資源化。因此對該法的推廣普及具有重大意義。
本實用新型公開了一種廢水自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括回調(diào)箱,回調(diào)箱內(nèi)安裝有隔板,隔板將回調(diào)箱一分為二,回調(diào)箱下表面設(shè)有加藥箱,加藥箱與回調(diào)箱之間開有對應(yīng)的通孔,通孔內(nèi)安裝有吸管,回調(diào)箱側(cè)面分別設(shè)有調(diào)節(jié)管及下壓管,調(diào)節(jié)管及下壓管遠離回調(diào)箱的端部之間連接有輸藥管,輸藥管分別與調(diào)節(jié)管及下壓管之間相通連接,輸藥管、調(diào)節(jié)管及下壓管形成一個封閉的腔體,回調(diào)箱側(cè)面還設(shè)有抽藥管,抽藥管一端與回調(diào)箱相通,其另一端呈彎折結(jié)構(gòu)。本廢水自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)投藥量少,運行成本低,操作簡便,不會產(chǎn)生二次污染,出水穩(wěn)定,提高了藥物的利用率,實現(xiàn)了連續(xù)進水及連續(xù)反應(yīng)的優(yōu)點,提高了自動化程度,調(diào)節(jié)實時性好,同時還避免了有害廢水對環(huán)境造成的污染。
本實用新型公開了一種廢水調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括回調(diào)箱,回調(diào)箱內(nèi)安裝有隔板,隔板將回調(diào)箱一分為二,回調(diào)箱下表面設(shè)有加藥箱,加藥箱與回調(diào)箱之間開有對應(yīng)的通孔,通孔內(nèi)安裝有吸管,回調(diào)箱側(cè)面分別設(shè)有調(diào)節(jié)管及下壓管,調(diào)節(jié)管及下壓管遠離回調(diào)箱的端部之間連接有輸藥管,輸藥管分別與調(diào)節(jié)管及下壓管之間相通連接,輸藥管、調(diào)節(jié)管及下壓管形成一個封閉的腔體,回調(diào)箱側(cè)面還設(shè)有抽藥管,抽藥管一端與回調(diào)箱相通,其另一端呈彎折結(jié)構(gòu)。本廢水調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)投藥量少,運行成本低,操作簡便,不會產(chǎn)生二次污染,出水穩(wěn)定,提高了藥物的利用率,實現(xiàn)了連續(xù)進水及連續(xù)反應(yīng)的優(yōu)點,提高了自動化程度,調(diào)節(jié)實時性好,同時還避免了有害廢水對環(huán)境造成的污染。
本發(fā)明提供的通過脫氯以控制脫硫廢水排放的方法和系統(tǒng),方法是:在進行濕法脫硫之前,向除塵器之前的煙道中噴射堿性吸收劑,以與煙氣中的氣態(tài)氯反應(yīng)生成含氯顆粒;煙氣經(jīng)除塵器除塵后,進行濕法脫硫之前,仍進行堿性吸收劑的噴射并收集形成的含氯顆粒;其中,堿性吸收劑的噴射量,根據(jù)煙氣量、煙氣中氣態(tài)氯的含量、氣態(tài)氯脫除效率確定。本方案是在進行濕法脫硫之前,通過酸堿中和反應(yīng)脫除煙氣中的氣態(tài)氯,且噴射的堿性吸收劑量以將氯接近全部脫除為目的,反應(yīng)后生成的含氯顆粒由除塵器脫除,進而無需向外排放廢水,充分實現(xiàn)主動式的脫硫廢水零排放。而且本方案為“兩級脫氯”,可滿足關(guān)于氯的含量指標規(guī)定,使得完全脫氯能夠滿足實際工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種稀土熔鹽電解含氟廢水處理方法,采用“雙鈣法+混凝+絮凝+沉淀”連續(xù)作業(yè),可將高濃度含氟廢水的氟離子濃度控制到8mg/L以下。本發(fā)明方法一方面徹底解決了工業(yè)生產(chǎn)中易堵管的問題,可實現(xiàn)連續(xù)長時間作業(yè);另一方面進一步提高去除氟離子的效率,降低處理成本。本發(fā)明具備工藝流程簡單、除氟效率高、處理成本低、污泥易沉降的優(yōu)點,尤其適用于工業(yè)化生產(chǎn)中。
本公開提供了一種廢水站的送風(fēng)控制、方法和裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述廢水站包括調(diào)節(jié)池和生化池,所述調(diào)節(jié)池連通的第一風(fēng)道和所述生化池連通的第二風(fēng)道并聯(lián)。所述系統(tǒng)包括:液位傳感器,被配置為采集所述調(diào)節(jié)池的液位信息;流量計,被配置為采集所述第一風(fēng)道的風(fēng)量信息;控制閥,設(shè)置在所述第一風(fēng)道中;和控制器,被配置為在根據(jù)所述液位信息確定的所述調(diào)節(jié)池的液位高于第一預(yù)設(shè)液位的情況下,控制所述控制閥的開度逐漸增大以使得來自風(fēng)機的風(fēng)分別經(jīng)由所述第一風(fēng)道和所述第二風(fēng)道進入所述調(diào)節(jié)池和所述生化池;以及在根據(jù)所述風(fēng)量信息確定的所述第一風(fēng)道的風(fēng)量達到預(yù)設(shè)風(fēng)量的情況下,控制所述控制閥的開度保持不變。
本實用新型涉及一種高鹽廢水蒸發(fā)系統(tǒng)及高鹽廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的雙流體噴槍,其中,雙流體噴槍包括噴管,噴管包括內(nèi)管和外管;內(nèi)管穿過蒸發(fā)腔且內(nèi)管的兩端分別與位于蒸發(fā)腔外的進水管及出水管連通;外管套設(shè)于內(nèi)管的外側(cè)并與內(nèi)管圍合形成氣腔;還包括設(shè)于蒸發(fā)腔外并與氣腔連通的進氣管,用于向氣腔內(nèi)通入壓縮空氣;噴管在蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有噴嘴,該噴嘴是分別與內(nèi)管的內(nèi)腔及氣腔連通的雙流體噴嘴。在防止該雙流體噴槍的噴嘴被堵塞的同時,提高煙氣利用熱效率并降低成本。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臭氧催化氧化廢水處理設(shè)備及廢水處理方法。本發(fā)明提供的處理設(shè)備為塔式結(jié)構(gòu),塔頂設(shè)置有尾氣排放口和廢水進口,塔底設(shè)置有回流水入口和出水口,塔體側(cè)壁設(shè)置有回流水出口和臭氧進氣口;塔體內(nèi)由上至下依次包括:霧化噴淋裝置、催化濾料層和臭氧催化氧化膜曝氣流化床;臭氧催化氧化膜曝氣流化床中至少設(shè)有一層催化膜曝氣裝置,催化膜曝氣裝置包括:臭氧進氣底座;若干根一端與臭氧進氣底座的出氣口固定連通的中空纖維膜絲;和與中空纖維膜絲相結(jié)合的臭氧催化劑。本發(fā)明提供的處理設(shè)備能夠提高臭氧、催化劑、廢水三相混合傳質(zhì)效率,臭氧利用率高,降解效果好,并同時實現(xiàn)臭氧尾氣的協(xié)同處理。
本實用新型涉及一種廢水處理站的送風(fēng)裝置和廢水處理站,廢水處理站的送風(fēng)裝置包括:風(fēng)機(1);第一送風(fēng)管路(5),與所述風(fēng)機(1)連通,并配置成向調(diào)節(jié)池送風(fēng);第二送風(fēng)管路(6),與所述風(fēng)機(1)連通并與所述第一送風(fēng)管路(5)并聯(lián),所述第二送風(fēng)管路(6)配置成向生化池送風(fēng)。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,風(fēng)機(1)可以同時為生化池和調(diào)節(jié)池送風(fēng),生化池和調(diào)節(jié)池可以共用風(fēng)機(1),改善了相關(guān)技術(shù)中存在風(fēng)機不能充分利用的問題。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水沉淀池絮凝劑自動投藥裝置,包括隔離箱,所述隔離箱的后端連接有安裝板,且隔離箱的頂部安裝有儲藥筒,所述儲藥筒的前端安裝有開關(guān)閥,所述隔離箱的一側(cè)安裝有氣缸,且隔離箱的另一側(cè)安裝有出藥管,所述出藥管的一端連接有排放罩,且排放罩的外側(cè)安裝有馬達,所述隔離箱的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向管,且導(dǎo)向管的底部開設(shè)有收納槽,所述收納槽的一端連接有翻板,所述隔離箱的內(nèi)部頂端與導(dǎo)向管的頂部之間設(shè)置有連接管,所述排放罩的側(cè)邊連接有進水罩,且排放罩的內(nèi)壁安裝有分散扇葉;本實用新型能夠省去人工投藥的麻煩,節(jié)約人力,同時能夠提高絮凝劑投入到沉淀池后的分散效果。
本實用新型涉及一種高效工業(yè)廢水末端水除砷設(shè)備,主要由反應(yīng)池、分段沉淀池、過濾器、pH調(diào)整槽組成,大大提高了廢水中重金屬的捕集率,彌補了化學(xué)法處理不達標的缺陷,大大改善了出水水質(zhì),確保水質(zhì)低于《銅鈷鎳工業(yè)污染物排放標準》(GB25467-2010)限值,同時,通過工藝的改進,將中間沉淀池改為分段沉淀池,改善了中間水池沉淀效果,簡化了過濾設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種高效工業(yè)廢水末端水除砷方法,本發(fā)明使用生物制劑替代傳統(tǒng)的化學(xué)藥劑,大大改善了由于化學(xué)制劑投放后帶來的二次污染,提高了廢水中重金屬的捕集率,彌補了化學(xué)法處理不達標的缺陷,大大改善了出水水質(zhì),確保水質(zhì)低于《銅鈷鎳工業(yè)污染物排放標準》(GB25467-2010)限值,同時,通過工藝的改進,將中間沉淀池改為分段沉淀池,改善了中間水池沉淀效果,簡化了過濾設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種具有重金屬元素富集功能的工業(yè)廢水樣品采集裝置,安裝在樣品瓶上,包括富集采樣管、蠕動泵、進樣管和廢液瓶,進樣管繞置在蠕動泵上,進樣管的兩端分別伸入樣品瓶和廢液瓶中,富集采樣管由填充管、螯合樹脂填充物和接頭組成,填充管內(nèi)填充螯合樹脂填充物,填充管的兩端安裝接頭,富集采樣管通過其兩端的接頭接入進樣管靠近廢液瓶的位置。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的采集方法。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:能夠有效實現(xiàn)重金屬元素的富集采樣,提高了元素分析的檢出限;重金屬元素的富集倍數(shù)可根據(jù)用戶需要來調(diào)整;采集過程簡單,易于操作;富集采樣管可重復(fù)使用,成本低;該采集方法和火焰原子吸收測量配合,元素分析快速高效。
本實用新型公開了一種難降解工業(yè)廢水處理裝置,其特征在于:包括通過管道依次相連的混凝池、絮凝沉淀池、中間水池、三維電解反應(yīng)槽、超濾水池和超濾透過水池。本實用新型所述的難降解工業(yè)廢水處理裝置具有的:硝基苯、苯胺、苯酚類化工、造紙廢水等難以采用常規(guī)生化法來處理,采用三維電解法,具有處理比表面積大、處理時間短、產(chǎn)水好、效率高的優(yōu)點;采用三維電解法結(jié)合膜處理技術(shù),可以將難降解工業(yè)廢水處理成可以回用的水,處理能力強。
本發(fā)明公開一種稀土工業(yè)廢水除重金屬的方法,利用功能納米材料為吸附劑,通過化學(xué)吸附作用,深度處理稀土工業(yè)廢水中的氯、鈉、鈣及重金屬等離子;功能納米材料指帶有功能基團(如硫酸基、硫基、胺基、羧酸基、磷酸基等)的納米材料,納米材料顆粒大小在0.5-3微米之間。本發(fā)明可深度處理高氯、高氯、高鈉、高鈣重金屬廢水,使得處理后的稀土工藝廢水中重金屬含量≤0.01mg/L,達到《稀土工業(yè)污染物排放標準》中2014年標準。
基于膜化學(xué)反應(yīng)器的選礦廢水回用系統(tǒng)及方法,包括預(yù)處理倉(1),所述預(yù)處理倉(1)前端面左端通過鉸鏈與蓋板(2)相連接,所述預(yù)處理倉(1)內(nèi)右端被第一水泵(4)左端抽水管插入,所述第一水泵(4)右側(cè)通過排水管伸入至氣浮機(5)內(nèi),所述氣浮機(5)左側(cè)安裝有氣泡發(fā)生器(6),所述氣浮機(5)頂端中部設(shè)置有刮渣器(7),所述氣浮機(5)內(nèi)右端安裝有收集倉(8)
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