1.本實用新型涉及皮帶機設備領域，具體是涉及一種皮帶機高效防逆轉裝置。

背景技術：

2.由于大傾角采用皮帶拉運煤矸時，由于煤矸自重作用，當停皮帶機時皮帶會產生逆轉現(xiàn)象，所以在大傾角拉煤矸的皮帶機上需安裝防逆轉裝置。

3.目前煤礦井下皮帶機防逆轉裝置使用效果不明顯，不能很好的解決皮帶機逆轉問題，仍然多發(fā)生皮帶機逆轉現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

4.為解決上述技術問題，提供一種皮帶機高效防逆轉裝置，本實用新型通過摩擦力與作用力之間的關系，作用力逐漸增大的同時，反作用摩擦力也逐漸增大，直至反摩擦力增大至將皮帶機瞬間抱死的效果。

5.為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：

6.一種皮帶機高效防逆轉裝置，包括兩組呈對稱設置于皮帶上下側的抱死組件，每組抱死組件均包括，

7.直托輥，直托輥呈水平狀態(tài)固定設置并且與皮帶之間不接觸；

8.兩個限位鋼板，分別固定設置于直托輥的兩端同一側，并且限位鋼板與皮帶之間不接觸，每個限位鋼板上均固定設置有與直托輥平行的導向鋼筋；

9.兩個楔形塊，分別位于直托輥的兩端下方并且位于直托輥與限位鋼板之間，每個楔形塊上均設有呈橫向貫通且用于滑動配合導向鋼筋的軌道通槽，每個楔形塊朝向皮帶的一側均固定設有摩擦皮帶，楔形塊的斜面朝向直托輥設置；

10.兩組抱死組件的兩端之間均設有一個抵緊機構，用于迫使上下方的楔形塊互相靠近并接觸皮帶。

11.優(yōu)選的，所述抵緊機構包括，

12.側支撐板，呈豎直狀態(tài)固定設置于皮帶的一側，側支撐板的中部開設有一個縱向通槽；

13.兩個縱向導桿，呈水平間隔固定設置于所述縱向通槽的內側；

14.兩個條形壓塊，呈上下對稱狀態(tài)設置于所述縱向通槽的內側，并且條形壓塊的兩端分別滑動套設于兩個縱向導桿上；

15.四個彈簧，呈兩兩一組分別套設于兩個縱向導桿的上下端，兩組彈簧均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊沿著縱向導桿互相靠近；

16.每個所述楔形塊的外側均固定設置有一個用于供條形壓塊抵觸的壓桿，所述壓桿位于條形壓塊與皮帶之間。

17.優(yōu)選的，所述直托輥的兩端分別與兩側的側支撐板軸接。

18.優(yōu)選的，每個所述限位鋼板均通過一個l型角架與對應的側支撐板固定連接。

19.優(yōu)選的，每個所述導向鋼筋均通過一個固定連接桿與對應的限位鋼板固定連接。

20.優(yōu)選的，每個所述導向鋼筋遠離固定連接桿的一端均固定套設有一個與楔形塊貼合的防脫環(huán)。

21.優(yōu)選的，每個所述楔形塊遠離限位鋼板的一端均設有用于防止磕傷皮帶的嘴型部。

22.優(yōu)選的，每個所述限位鋼板的上端均設有用于限制楔形塊上行距離的傾斜擋板。

23.本實用新型的有益效果：

24.1.本實用新型安裝方便、成本低。由于裝置使用皮帶機直托輥、木楔、鋼板、鋼筋、廢舊皮帶制作，原材料取材方便，裝置直接安裝在皮帶機大架子上，拆裝轉運方便，可重復使用。

25.2.本實用新型可靠性高。皮帶機底皮帶與楔形裝置的摩擦力與楔形裝置受到的壓力成正比，皮帶倒轉時，帶動楔形裝置動作，由于楔形裝置與底皮帶之間的行程小，可達到瞬間抱死的效果。

26.3.本實用新型使用范圍廣。該裝置在目前煤礦井下各種型號皮帶機均適用，只需按照相應皮帶機大架子尺寸加工，便可投入使用。

附圖說明

27.圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

28.圖2為本實用新型的側視圖。

29.圖3為本實用新型的平面剖視圖。

30.圖4為本實用新型的立體結構分解示意圖一。

31.圖5為本實用新型的立體結構分解示意圖二。

32.圖6為皮帶機正轉時的工作原理示意圖。

33.圖7為皮帶機逆轉時的工作原理示意圖。

34.圖中標號為：

[0035]1?

皮帶；2

?

直托輥；3

?

限位鋼板；4

?

導向鋼筋；5

?

楔形塊；6

?

軌道通槽；7

?

摩擦皮帶；8

?

側支撐板；9

?

縱向通槽；10

?

縱向導桿；11

?

條形壓塊；12

?

彈簧；13

?

壓桿；14

?

l型角架；15

?

固定連接桿；16

?

防脫環(huán)；17

?

嘴型部；18

?

傾斜擋板。

具體實施方式

[0036]

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

[0037]

參照圖1至圖5所示，一種皮帶機高效防逆轉裝置，包括兩組呈對稱設置于皮帶1上下側的抱死組件，每組抱死組件均包括，

[0038]

直托輥2，直托輥2呈水平狀態(tài)固定設置并且與皮帶1之間不接觸；

[0039]

兩個限位鋼板3，分別固定設置于直托輥2的兩端同一側，并且限位鋼板3與皮帶1之間不接觸，每個限位鋼板3上均固定設置有與直托輥2平行的導向鋼筋4；

[0040]

兩個楔形塊5，分別位于直托輥2的兩端下方并且位于直托輥2與限位鋼板3之間，每個楔形塊5上均設有呈橫向貫通且用于滑動配合導向鋼筋4的軌道通槽6，每個楔形塊5朝

向皮帶1的一側均固定設有摩擦皮帶71，楔形塊5的斜面朝向直托輥2設置；

[0041]

兩組抱死組件的兩端之間均設有一個抵緊機構，用于迫使上下方的楔形塊5互相靠近并接觸皮帶1。

[0042]

當皮帶1正向運行時，在摩擦力的作用下使皮帶1上下方的楔形塊5始終具有相互遠離的趨勢，每個楔形塊5遠離皮帶1的移動路徑即為軌道通槽6的弧長方向，通過導向鋼筋4穿過軌道通槽6，使的楔形塊5在摩擦力的作用下具有沿著軌道通槽6的弧長方向遠離皮帶1的趨勢，從而使上下側的楔形塊5與皮帶1之間的摩擦力逐漸減小，進而不影響皮帶1的繼續(xù)運行。

[0043]

當皮帶1逆向運行時，在摩擦皮帶71的作用下，皮帶1與楔形塊5之間的摩擦力逐漸增大，從而帶動上下側的楔形塊5沿著各自的軌道通槽6相互靠近，從而上下側的楔形塊5與皮帶1之間的摩擦力逐漸增大，直至楔形塊5接觸并抵緊直托輥2，此時楔形塊5無法繼續(xù)移動，進而將皮帶1瞬間抱死。

[0044]

所述抵緊機構包括，

[0045]

側支撐板8，呈豎直狀態(tài)固定設置于皮帶1的一側，側支撐板8的中部開設有一個縱向通槽9；

[0046]

兩個縱向導桿10，呈水平間隔固定設置于所述縱向通槽9的內側；

[0047]

兩個條形壓塊11，呈上下對稱狀態(tài)設置于所述縱向通槽9的內側，并且條形壓塊11的兩端分別滑動套設于兩個縱向導桿10上；

[0048]

四個彈簧12，呈兩兩一組分別套設于兩個縱向導桿10的上下端，兩組彈簧12均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊11沿著縱向導桿10互相靠近；

[0049]

每個所述楔形塊5的外側均固定設置有一個用于供條形壓塊11抵觸的壓桿13，所述壓桿13位于條形壓塊11與皮帶1之間。

[0050]

為了使皮帶1上下方的楔形塊5始終與皮帶1接觸，保證皮帶1逆轉時楔形塊5能夠第一時間將其抱死，通過以下原理實現(xiàn)該效果：通過彈簧12的彈力趨勢兩個條形壓塊11在縱向導桿10上相互靠近，從而通過兩個條形壓塊11的相互靠近，帶動與條形壓塊11接觸的兩個壓桿13相互靠近，由于壓桿13與楔形塊5固定連接，因此隨著兩個壓桿13的相互靠近，使上下側的楔形塊5沿著軌道通槽6的弧長方向相互靠近直至與皮帶1發(fā)生接觸。

[0051]

所述直托輥2的兩端分別與兩側的側支撐板8軸接。保證了直托輥2固定在當前位置，使楔形塊5在接觸直托輥2使無法繼續(xù)移動，進而實現(xiàn)抱死效果。

[0052]

每個所述限位鋼板3均通過一個l型角架14與對應的側支撐板8固定連接。

[0053]

每個所述導向鋼筋4均通過一個固定連接桿15與對應的限位鋼板3固定連接。保證了導向鋼筋4能夠從楔形塊5的一側穿過軌道通槽6，實現(xiàn)對楔形塊5移動路徑的限制。

[0054]

每個所述導向鋼筋4遠離固定連接桿15的一端均固定套設有一個與楔形塊5貼合的防脫環(huán)16。用于避免楔形塊5在工作的過程中從導向鋼筋4上脫離。

[0055]

每個所述楔形塊5遠離限位鋼板3的一端均設有用于防止磕傷皮帶1的嘴型部17。皮帶1正向運行時，由于摩擦力的存在，楔形塊5始終會與皮帶1表面發(fā)生接觸，通過設置嘴型部17用于防止楔形塊5的尖端對皮帶1的表面造成損壞。

[0056]

每個所述限位鋼板3的上端均設有用于限制楔形塊5上行距離的傾斜擋板18。當皮帶1正轉使楔形塊5具有克服彈簧12的彈力而遠離皮帶1的趨勢，傾斜擋板18的位置位于該

遠離趨勢移動路徑的后半段，用于阻擋楔形塊5繼續(xù)遠離皮帶1。

[0057]

如圖6所示，當皮帶機正轉時，楔形塊5通過限位鋼板3和導向鋼筋4固定，皮帶1的上下側與上下方的楔形塊5微接觸，此時皮帶1繼續(xù)運行，在導向鋼筋4的最用下，楔形塊5具有沿著軌道通槽6朝限位鋼板3移動的趨勢，即上下側的楔形塊5具有相互遠離的趨勢，從而不影響皮帶1的繼續(xù)運行。

[0058]

如圖7所示，當皮帶機逆轉時，皮帶1與上下側的楔形塊5接觸并因摩擦的作用帶動上楔形塊5沿著軌道通槽6移動，當楔形塊5移動至與對應的直托輥2接觸時，楔形塊5隨皮帶1摩擦而移動的同時也逐漸壓緊皮帶1，當皮帶1繼續(xù)運行的同時，楔形塊5作用在直托輥2上的作用力逐漸增大，進而作用在皮帶1上的反向摩擦力也逐漸增大，直至將皮帶1抱死。

[0059]

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。技術特征：

1.一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，包括兩組呈對稱設置于皮帶(1)上下側的抱死組件，每組抱死組件均包括，直托輥(2)，直托輥(2)呈水平狀態(tài)固定設置并且與皮帶(1)之間不接觸；兩個限位鋼板(3)，分別固定設置于直托輥(2)的兩端同一側，并且限位鋼板(3)與皮帶(1)之間不接觸，每個限位鋼板(3)上均固定設置有與直托輥(2)平行的導向鋼筋(4)；兩個楔形塊(5)，分別位于直托輥(2)的兩端下方并且位于直托輥(2)與限位鋼板(3)之間，每個楔形塊(5)上均設有呈橫向貫通且用于滑動配合導向鋼筋(4)的軌道通槽(6)，每個楔形塊(5)朝向皮帶(1)的一側均固定設有摩擦皮帶(7)(1)，楔形塊(5)的斜面朝向直托輥(2)設置；兩組抱死組件的兩端之間均設有一個抵緊機構，用于迫使上下方的楔形塊(5)互相靠近并接觸皮帶(1)。2.根據權利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，所述抵緊機構包括，側支撐板(8)，呈豎直狀態(tài)固定設置于皮帶(1)的一側，側支撐板(8)的中部開設有一個縱向通槽(9)；兩個縱向導桿(10)，呈水平間隔固定設置于所述縱向通槽(9)的內側；兩個條形壓塊(11)，呈上下對稱狀態(tài)設置于所述縱向通槽(9)的內側，并且條形壓塊(11)的兩端分別滑動套設于兩個縱向導桿(10)上；四個彈簧(12)，呈兩兩一組分別套設于兩個縱向導桿(10)的上下端，兩組彈簧(12)均處于壓縮狀態(tài)并迫使兩個條形壓塊(11)沿著縱向導桿(10)互相靠近；每個所述楔形塊(5)的外側均固定設置有一個用于供條形壓塊(11)抵觸的壓桿(13)，所述壓桿(13)位于條形壓塊(11)與皮帶(1)之間。3.根據權利要求2所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，所述直托輥(2)的兩端分別與兩側的側支撐板(8)軸接。4.根據權利要求2所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，每個所述限位鋼板(3)均通過一個l型角架(14)與對應的側支撐板(8)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，每個所述導向鋼筋(4)均通過一個固定連接桿(15)與對應的限位鋼板(3)固定連接。6.根據權利要求5所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，每個所述導向鋼筋(4)遠離固定連接桿(15)的一端均固定套設有一個與楔形塊(5)貼合的防脫環(huán)(16)。7.根據權利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，每個所述楔形塊(5)遠離限位鋼板(3)的一端均設有用于防止磕傷皮帶(1)的嘴型部(17)。8.根據權利要求1所述的一種皮帶機高效防逆轉裝置，其特征在于，每個所述限位鋼板(3)的上端均設有用于限制楔形塊(5)上行距離的傾斜擋板(18)。

技術總結

本實用新型涉及皮帶機設備領域，具體是涉及一種皮帶機高效防逆轉裝置，包括兩組呈對稱設置于皮帶上下側的抱死組件，每組抱死組件均包括直托輥；兩個限位鋼板，并且限位鋼板與皮帶之間不接觸，每個限位鋼板上均固定設置有與直托輥平行的導向鋼筋；兩個楔形塊，每個楔形塊上均設有呈橫向貫通且用于滑動配合導向鋼筋的軌道通槽，每個楔形塊朝向皮帶的一側均固定設有摩擦皮帶，楔形塊的斜面朝向直托輥設置；兩組抱死組件的兩端之間均設有一個抵緊機構，用于迫使上下方的楔形塊互相靠近并接觸皮帶。本實用新型通過摩擦力與作用力之間的關系，作用力逐漸增大的同時，反作用摩擦力也逐漸增大，直至反摩擦力增大至將皮帶機瞬間抱死的效果。的效果。的效果。

技術研發(fā)人員：代紹龍 楊成

受保護的技術使用者：安徽恒源煤電股份有限公司

技術研發(fā)日：2021.01.13

技術公布日：2021/11/21