權(quán)利要求書： 1.一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，包括發(fā)生器線圈(5)、接收器線圈(6)和控制裝置(7)，其中，所述發(fā)生器線圈(5)用于發(fā)射無(wú)線電波；所述接收器線圈(6)用于將接收到的無(wú)線電波轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，并將電信號(hào)傳輸至控制裝置(7)；所述控制裝置(7)用于根據(jù)接收到的電信號(hào)對(duì)金屬進(jìn)行檢測(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述接收器線圈(6)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)接收器線圈(6)的同名端反接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述接收器線圈(6)置于發(fā)生器線圈(5)的下方，且兩者之間形成的空腔用于輸送原煤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制裝置(7)還連接有報(bào)警器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述報(bào)警器和控制裝置(7)之間設(shè)置有報(bào)警繼電器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制裝置(7)和皮帶輸送機(jī)上的PLC控制系統(tǒng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制裝置(7)和PLC控制系統(tǒng)之間設(shè)置有繼電器。

8.一種皮帶輸送機(jī)，其特征在于，該皮帶輸送機(jī)上安裝有如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的金屬檢測(cè)裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)的橫梁架的一側(cè)設(shè)置有布線裝置(8)。

說(shuō)明書： 一種金屬檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤炭領(lǐng)域，具體涉及一種金屬檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，輸煤系統(tǒng)上皮帶輸送機(jī)在往各機(jī)組原煤倉(cāng)輸送原煤時(shí)，偶爾會(huì)有鐵板、鋼板或其他金屬物質(zhì)掉落進(jìn)去原煤倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)致機(jī)組給煤機(jī)皮帶刮傷或撕裂，如果進(jìn)入到磨煤機(jī)的話會(huì)引起磨煤機(jī)震動(dòng)大、異音大，也會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)氣封環(huán)和延伸環(huán)損壞，還會(huì)造成磨輥卡澀、過(guò)載保護(hù)跳停，嚴(yán)重?fù)p傷磨煤機(jī)內(nèi)的磨輥設(shè)備，從而會(huì)影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在的輸煤皮帶機(jī)上加裝了勵(lì)磁除鐵器，但勵(lì)磁除鐵器只是針對(duì)鐵質(zhì)金屬起到吸除作用，對(duì)不銹鋼板、高鉻合金板和Q345鋼板等材質(zhì)的金屬物未能起到吸除作用，各機(jī)組的原煤倉(cāng)還仍然存在不明金屬物體進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。

為了在皮帶輸送的同時(shí)對(duì)不明金屬進(jìn)行探測(cè)，CN110525921A公開了“皮帶輸送機(jī)金屬檢測(cè)方法及裝置”，該方案在使用時(shí)需要針對(duì)不同的金屬來(lái)設(shè)定不同的基準(zhǔn)頻率，這種方式較為繁瑣。由于傳送皮帶的運(yùn)行速度較快，所以該方案會(huì)出現(xiàn)漏檢漏篩的問(wèn)題。

而且在運(yùn)送煤炭的過(guò)程中，工人或其他物料不可避免會(huì)對(duì)皮帶機(jī)造成磕碰，如果我們不對(duì)皮帶機(jī)上的檢測(cè)裝置的線路進(jìn)行保護(hù)，那么線路很容易會(huì)由于磕碰而斷路，從而使得檢測(cè)裝置失效。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的一種金屬檢測(cè)裝置，包括發(fā)生器線圈、接收器線圈和控制裝置，其中，所述發(fā)生器線圈用于發(fā)射無(wú)線電波；所述接收器線圈用于將接收到的無(wú)線電波轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，并將電信號(hào)傳輸至控制裝置；所述控制裝置用于根據(jù)接收到的電信號(hào)對(duì)金屬進(jìn)行檢測(cè)。

優(yōu)選地，所述接收器線圈設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)接收器線圈的同名端反接。

優(yōu)選地，所述接收器線圈置于發(fā)生器線圈的下方，且兩者之間形成的空腔用于輸送原煤。

優(yōu)選地，所述控制裝置還連接有報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述報(bào)警器和控制裝置之間設(shè)置有報(bào)警繼電器。

優(yōu)選地，所述控制裝置和皮帶輸送機(jī)上的PLC控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述控制裝置和PLC控制系統(tǒng)之間設(shè)置有繼電器。

一種皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)上安裝有所述的金屬檢測(cè)裝置。

優(yōu)選地，所述皮帶輸送機(jī)的橫梁架的一側(cè)設(shè)置有布線裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種金屬檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī)，通過(guò)發(fā)生器線圈和接收器線圈配合使用，可以對(duì)隨著送料倉(cāng)輸送的原煤進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)金屬異物在接收器線圈上通過(guò)時(shí)使電壓不平衡，表明有金屬異物，可以快速完成原煤中金屬異物的檢測(cè)，防止不必要的金屬物進(jìn)入原煤倉(cāng)，從而避免由于金屬異物造成給煤機(jī)皮帶撕裂和磨煤機(jī)設(shè)備受損，以提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制示意圖；

圖3為第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示橫梁架側(cè)視部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示A處的放大圖。

其中，1、橫梁架；2、輸送裝置，21、安裝板，22、側(cè)向支撐件，23、輔助支撐件，24、橫向圓桿，25、橫向輸送軸套，26、傾斜圓桿，27、傾斜輸送軸套；3、送料倉(cāng)，4、儀器安裝架，5、發(fā)生器線圈，6、接收器線圈；7、控制裝置，71、微機(jī)檢測(cè)控制器，72、報(bào)警繼電器，73、繼電器；8、布線裝置，81、布線槽，82、封閉蓋，83、弧形卡套；9、限位套筒， 10、限位套管，11、螺紋孔，12、定位螺銷，13、報(bào)警器，14、PLC控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

第一實(shí)施例

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型提供的智能皮帶金屬檢測(cè)裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供的一種金屬檢測(cè)裝置，包括：兩個(gè)橫梁架1；

輸送裝置2，所述輸送裝置2固定于所述橫梁架1上。

所述輸送裝置2包括安裝板21和兩個(gè)側(cè)向支撐件22，其中，所述安裝板21的兩端分別固定安裝在兩個(gè)橫梁架1的相對(duì)側(cè)壁上；所述兩個(gè)側(cè)向支撐件22分別安裝在兩個(gè)橫梁架1 的頂部。

所述安裝板21的頂部固定連接有兩個(gè)輔助支撐件23，兩個(gè)所述輔助支撐件23之間固定連接有橫向圓桿24，所述橫向圓桿24的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向輸送軸套25。

所述側(cè)向支撐件22和所述輔助支撐件23之間固定連接有傾斜圓桿26，所述傾斜圓桿 26的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傾斜輸送軸套27。

送料倉(cāng)3，所述送料倉(cāng)3設(shè)置于所述輸送裝置2的上方。通過(guò)送料倉(cāng)3可以對(duì)原煤進(jìn)行輸送，而傾斜輸送軸套27可以在傾斜圓桿26上，橫向輸送軸套25可以在橫向圓桿24上轉(zhuǎn)動(dòng)，降低輸送送料倉(cāng)3時(shí)的摩擦力，更加方便原煤的輸送。

所述輸送裝置2共設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述輸送裝置2均勻設(shè)置于所述橫梁架1上用于所述送料倉(cāng)3的輸送。

儀器安裝架4，所述儀器安裝架4固定于所述橫梁架1的頂部。

發(fā)生器線圈5，所述發(fā)生器線圈5固定于所述儀器安裝架4上，其中，所述發(fā)生器線圈 5為TXC 1.2*0.4的空心線圈；用于發(fā)射無(wú)線電波。

接收器線圈6，所述接收器線圈6固定于所述橫梁架1上且位于所述發(fā)生器線圈5的下方，其中，所述接收器線圈6為RXC 1.2*0.3的空心線圈；用于接收無(wú)線電波，并將接收到的無(wú)線電波轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并傳輸至控制裝置7。

控制裝置7，所述控制裝置7固定于所述橫梁架1的一側(cè)；用于根據(jù)接收到的電信號(hào)對(duì)金屬進(jìn)行檢測(cè)。

接收器線圈6有兩個(gè)，并且兩個(gè)接收器線圈6的同名端反接，該結(jié)構(gòu)使空間電磁干擾信號(hào)為零，而且發(fā)生器線圈5的響應(yīng)也為零。

所述控制裝置7包括微機(jī)檢測(cè)控制器71，所述微機(jī)檢測(cè)控制器71上連接有報(bào)警繼電器 72，所述報(bào)警繼電器72連接有報(bào)警器13。

所述微機(jī)檢測(cè)控制器71用于將接收到的電信號(hào)與設(shè)置閾值進(jìn)行比較處理，并將比較結(jié)果傳輸至報(bào)警繼電器72，所述報(bào)警繼電器72用于根據(jù)接收到的比較結(jié)果控制報(bào)警器13的啟停。

所述發(fā)生器線圈5和所述接收器線圈6均和所述微機(jī)檢測(cè)控制器71電性連接。

所述微機(jī)檢測(cè)控制器71通過(guò)繼電器73與皮帶輸送機(jī)上的PLC控制系統(tǒng)14連接，以便于現(xiàn)場(chǎng)PLC等控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鎖控制，從而跳停皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型提供的智能皮帶金屬檢測(cè)裝置的工作原理如下：

當(dāng)原煤隨著送料倉(cāng)3輸送到發(fā)生器線圈5和接收器線圈6之間時(shí)：

由發(fā)生器線圈5發(fā)射無(wú)線電波，兩個(gè)同名端反接的接收器線圈6接收無(wú)線電波，兩接收器線圈6將接收到的無(wú)線電波轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，并將電信號(hào)傳輸孩子控制裝置7。

控制裝置7將兩個(gè)電信號(hào)進(jìn)行相減，得到平衡、不平衡或零電壓，其中：

當(dāng)電信號(hào)平衡或零電壓時(shí)，則表示原煤中并無(wú)金屬異物；

當(dāng)電信號(hào)不平衡時(shí)，則表示原煤中有金屬異物。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的智能皮帶金屬檢測(cè)裝置具有如下有益效果：通過(guò)發(fā)生器線圈5和接收器線圈6配合使用，可以對(duì)隨著送料倉(cāng)3輸送的原煤進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)金屬異物在接收器線圈6上通過(guò)時(shí)使電壓不平衡，表明有金屬異物，可以快速完成原煤中金屬異物的檢測(cè)，防止不必要的金屬物進(jìn)入原煤倉(cāng)，從而避免由于金屬異物造成給煤機(jī)皮帶撕裂和磨煤機(jī)設(shè)備受損，以提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的效果：

(1)采用零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤技術(shù)，適應(yīng)礦石變化并克服輸送帶內(nèi)鋼絲對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，解決了傳統(tǒng)檢測(cè)儀器零點(diǎn)漂移的技術(shù)難題；

(2)采用平衡線圈技術(shù)及脈沖激勵(lì)方法，完全區(qū)別于傳統(tǒng)模擬檢測(cè)方式，克服現(xiàn)場(chǎng)各種電磁干擾造成的誤動(dòng)作和假報(bào)警，可靠性高；

(3)采用32位DSP芯片為處理核心，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)原煤中夾雜金屬異物的識(shí)別。

第二實(shí)施例

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3、圖4和圖5，基于本申請(qǐng)的第一實(shí)施例提供的一種基于智能皮帶金屬檢測(cè)裝置，本申請(qǐng)的第二實(shí)施例提出另一種基于智能皮帶金屬檢測(cè)裝置。第二實(shí)施例僅僅是第一實(shí)施例優(yōu)選的方式，第二實(shí)施例的實(shí)施對(duì)第一實(shí)施例的單獨(dú)實(shí)施不會(huì)造成影響。

具體的，本申請(qǐng)的第二實(shí)施例提供的基于智能皮帶金屬檢測(cè)裝置的不同之處在于，基于智能皮帶金屬檢測(cè)裝置還包括：

布線裝置8，所述布線裝置8設(shè)置于所述橫梁架1的一側(cè)，所述布線裝置包括布線槽81，所述布線槽81的一側(cè)設(shè)置有封閉蓋82，所述封閉蓋82的一側(cè)固定連接有弧形卡套83，所述布線槽81開設(shè)于所述橫梁架1的一側(cè)。

布線槽81內(nèi)側(cè)有弧口，方便導(dǎo)線卡緊，用于控制裝置7和接收器線圈6連接的導(dǎo)線從布線槽81中穿過(guò)。

所述布線槽81內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有限位套筒9，所述封閉蓋82的一側(cè)固定連接有和所述限位套筒9配合使用的限位套管10，所述限位套筒9內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔11，所述螺紋孔11上螺紋連接有定位螺銷12。

本實(shí)用新型提供的智能皮帶金屬檢測(cè)裝置的工作原理如下：

當(dāng)取下定位螺銷12時(shí)，可以將封閉蓋82取下，方便將布線槽81內(nèi)部的導(dǎo)線拉出，或者將導(dǎo)線卡入到布線槽81中，然后對(duì)準(zhǔn)限位套筒9和限位套管10，使得限位套管10卡入到限位套筒9中，再通過(guò)定位螺銷12穿過(guò)限位套筒9配合螺紋孔11對(duì)封閉蓋82進(jìn)行定位，完成導(dǎo)線的布設(shè)。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的智能皮帶金屬檢測(cè)裝置具有如下有益效果：

通過(guò)將導(dǎo)線布設(shè)在橫梁架1一側(cè)的布線槽81中，可以對(duì)導(dǎo)線提供保護(hù)，并且通過(guò)弧形卡槽13配合布線槽81內(nèi)側(cè)的弧口，快速完成導(dǎo)線的定位，取下定位螺銷12即可打開封閉蓋82，方便導(dǎo)線取出，操作簡(jiǎn)單，方便使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。