權(quán)利要求書： 1.一種除塵器排灰螺旋輸送機，包括筒體(4)、設(shè)置在筒體(4)頂部的進料管(6)、設(shè)置在筒體(4)底部靠近其一端的出料管(8)、沿筒體(4)內(nèi)部軸向設(shè)置的絞龍(5)以及固定設(shè)置在筒體(4)外的遠離出料口一端的與絞龍(5)傳動連接的第一電機(7)，其特征在于，所述筒體(4)由相互連接的至少兩段組成，所述進料管(6)為分別設(shè)置在每段筒體(4)上的至少兩個，所述進料管(6)與筒體(4)的段數(shù)相等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，各段筒體(4)的內(nèi)徑沿出料管(8)至第一電機(7)方向依次減小，相應的，各段筒體(4)內(nèi)的絞龍(5)上螺旋形的葉片的外徑沿出料管(8)至第一電機(7)方向依次減小，各段筒體(4)內(nèi)的葉片的螺距相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，各段筒體(4)的內(nèi)徑相同，各段筒體(4)內(nèi)的絞龍(5)上螺旋形的葉片外徑相等，各段筒體(4)內(nèi)的葉片的螺距沿出料管(8)至第一電機(7)方向依次減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，所述進料管(6)分別設(shè)置在對應的一段筒體(4)靠近第一電機(7)的部位。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，相鄰的兩段筒體(4)的截面積差為Δs，該相鄰的兩段筒體(4)中直徑較大的筒體(4)上的進料管(6)截面積為s，則滿足Δs≥s。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，相鄰的兩段筒體(4)內(nèi)的葉片中，螺距較大的葉片的螺距比螺距較小的葉片的螺距增加了Δb倍，螺距較大的葉片對應的筒體(4)上的進料管(6)截面積為s 1，筒體(4)的截面積為s2，則滿足Δb≥s1/s2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，所述進料管(6)的頂部為喇叭口形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種除塵器排灰螺旋輸送機，其特征在于，所述進料管(6)頂部內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒(9)，轉(zhuǎn)筒(9)的邊緣分布有鋸齒，所述進料管(6)外固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒(9)傳動連接的第二電機。

說明書： 一種除塵器排灰螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及除塵器附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器排灰螺旋輸送機。

背景技術(shù)

除塵器是一種在鋼廠常用的灰塵處理設(shè)備，其收集到的灰塵匯集到底部的灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機輸送到灰倉內(nèi)進行儲存。

通常的螺旋輸送機設(shè)置有一個進料管，該進料管與灰斗的底部相連，因而輸送灰時效率低，也很難將灰斗內(nèi)存放的灰輸送干凈，一旦該進料管因故堵塞，將無法將灰斗內(nèi)的灰輸送到灰倉，從而導致灰在灰倉內(nèi)淤積，就會影響除塵器的正常運行。

公開號為CN2265357Y的專利申請公開了一種新型螺旋輸送機，結(jié)構(gòu)緊湊、可吊裝、既可下部卸料又可頭部卸料。但是當去用于底部為平面的除塵器的灰斗時，卸料速度慢，灰容易在灰斗內(nèi)堆積，不能將會排放干凈，由于只有一個進料口，一旦發(fā)生堵塞，該螺旋輸送機將不能正常工作。公開號為CN1884016A的專利所公開的一種管式螺旋輸送機同樣存在該技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提提供一種除塵器排灰螺旋輸送機，以提高螺旋輸送機的輸送效率，使除塵器灰斗內(nèi)的灰排放的更加干凈。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種除塵器排灰螺旋輸送機，包括筒體、設(shè)置在筒體頂部的進料管、設(shè)置在筒體底部靠近其一端的出料管、沿筒體內(nèi)部軸向設(shè)置的絞龍以及固定設(shè)置在筒體外的遠離出料口一端的與絞龍傳動連接的第一電機，所述筒體由相互連接的至少兩段組成，所述進料管為分別設(shè)置在每段筒體上的至少兩個，所述進料管與筒體的段數(shù)相等。

進一步的，各段筒體的內(nèi)徑沿出料管至第一電機方向依次減小，相應的，各段筒體內(nèi)的絞龍上螺旋形的葉片的外徑沿出料管至第一電機方向依次減小，各段筒體內(nèi)的葉片的螺距相等。

進一步的，各段筒體的內(nèi)徑相同，各段筒體內(nèi)的絞龍上螺旋形的葉片外徑相等，各段筒體內(nèi)的葉片的螺距沿出料管至第一電機方向依次減小。

進一步的，所述進料管分別設(shè)置在對應的一段筒體靠近第一電機的部位。

進一步的，相鄰的兩段筒體的截面積差為Δs，該相鄰的兩段筒體中直徑較大的筒體上的進料管截面積為s，則滿足Δs≥s。

進一步的，相鄰的兩段筒體內(nèi)的葉片中，螺距較大的葉片的螺距比螺距較小的葉片的螺距增加了Δb倍，螺距較大的葉片對應的筒體上的進料管截面積為s1，筒體的截面積為s2，則滿足Δb≥s1/s2。

進一步的，所述進料管的頂部為喇叭口形。

進一步的，所述進料管頂部內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的邊緣分布有鋸齒，所述進料管外固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒傳動連接的第二電機。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型設(shè)有三個進料管，筒體的直徑沿灰在其內(nèi)部運動方向逐漸增大，因而三個進料管可同時進料，從而使灰斗內(nèi)的灰排放的更加迅速，更加干凈。只要有一個進料管能夠正常使用，本實用新型就能夠?qū)⒒覐幕叶讽樌斔偷交覀}內(nèi)，從而增加了本實用新型的可靠性。

2、絞龍上的葉片的螺距沿物料在筒體內(nèi)部運動方向逐漸增大，通過葉片螺距的改變使灰斗內(nèi)的灰通過三個進料管進入到筒體時的流量可保持一致，使灰斗內(nèi)的灰均勻的被輸送到螺旋輸送機內(nèi)。

3、本實用新型在進料管的頂部還設(shè)有帶有鋸齒的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒由第二電機帶動旋轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，對灰斗底部的灰進行破碎和輸送，防止灰在灰斗底部受壓結(jié)成塊而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的使用圖；

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、灰倉；2、螺旋輸送機；3、灰斗；4、筒體；5、絞龍；6、進料管；7、第一電機；8、出料管；9、轉(zhuǎn)筒。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種除塵器排灰螺旋輸送機，包括圓筒形的筒體4、設(shè)置在筒體4頂部的進料管6、設(shè)置在筒體4底部靠近左端的出料管8、沿筒體4內(nèi)部軸向設(shè)置的絞龍5以及通過螺釘固定設(shè)置在筒體4外右端的第一電機7。

所示絞龍5的中心為轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外為與轉(zhuǎn)軸焊接的螺旋形的葉片。所示轉(zhuǎn)軸右端和左端分別于筒體4對應的一端貫穿轉(zhuǎn)動連接。所述第一電機7的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的右端通過聯(lián)軸器傳動連接。所述筒體4由左、中、右三段相互連接組成，分別為左段筒體、中段筒體和右段筒體。所述進料管6有三個，三個進料管6分別設(shè)置在左段筒體、中段筒體和右段筒體靠近右端的部位上。

左段筒體、中段筒體和右段筒體的內(nèi)徑依次減小，相應的，左段筒體、中段筒體和右段筒體內(nèi)的絞龍5上相對應的葉片的外徑依次減小，左段筒體、中段筒體和右段筒體內(nèi)的絞龍5上葉片的螺距相等。

如圖2所示，三個進料管6分別與除塵器的灰斗3底部的左部、中部和右部相連，出料管8與灰倉1的頂部相連。

由于設(shè)置了三個進料管6，分別與灰斗3的三個部位相連，從而使灰斗3內(nèi)的灰排放的更加迅速，更加干凈。只要有一個進料管6能夠正常使用，本實用新型就能夠?qū)⒒覐幕叶?順利輸送到灰倉1內(nèi)，從而增加了本實用新型的可靠性。

由于左段筒體、中段筒體和右段筒體的直徑依次減小，對應的絞龍5上的葉片的直徑也相應減小，因而可保證每個進料管6均能正常進料。

如圖1所示，相鄰的兩段筒體4的截面積差為Δs，該相鄰的兩段筒體4中直徑較大的筒體4上的進料管6截面積為s，則滿足Δs＝s。即，假設(shè)左段筒體和中段筒體的截面積差為Δs，左段筒體上的進料管6截面積為s，則滿足Δs＝s。同理，中段筒體和右段筒體也滿足該關(guān)系。

因此，灰斗3內(nèi)的灰通過三個進料管6進入到筒體4時的流量可保持一致，使灰斗3內(nèi)的灰均勻的被輸送到螺旋輸送機2內(nèi)。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：

左段筒體、中段筒體和右段筒體的內(nèi)徑相同，左段筒體、中段筒體和右段筒體內(nèi)的絞龍5的螺旋形的葉片外徑相等，左段筒體、中段筒體和右段筒體內(nèi)的絞龍5上的葉片的螺距依次減小。

相鄰的兩段筒體4內(nèi)的絞龍5上螺旋葉片中，螺距較大螺旋形的葉片的螺距比螺距較小的螺旋形的葉片的螺距增加了Δb倍，螺距較大葉片對應的筒體4上的進料管6截面積為s1，筒體4的截面積為s2，則滿足Δb＝s1/s2。即，假設(shè)左段筒體內(nèi)的葉片螺距比中段筒體內(nèi)的葉片螺距增加了Δb倍，左段筒體上進料管6的截面積為s1，筒體4的截面積為s2，則滿足Δb＝s1/s2。同理，中段筒體和右段筒體也滿足該關(guān)系。

在本實施例中，通過葉片螺距的改變使灰斗3內(nèi)的灰通過三個進料管6進入到筒體4時的流量可保持一致，使灰斗3內(nèi)的灰均勻的被輸送到螺旋輸送機2內(nèi)。

實施例3

如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：

所述進料管6的頂部為喇叭口形，所述進料管6頂部內(nèi)設(shè)有圓筒形的轉(zhuǎn)筒9，轉(zhuǎn)筒9的邊緣分布有鋸齒，所述進料管6外固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒9傳動連接的第二電機。

進料管6頂部為喇叭口形，可避免灰在進料管6頂部的灰斗3內(nèi)淤積，轉(zhuǎn)筒9的頂部進入到灰斗3內(nèi)，當?shù)诙姍C帶動轉(zhuǎn)筒9轉(zhuǎn)動時，對灰斗3底部的灰進行破碎和輸送，防止灰在灰斗3底部受壓結(jié)成塊而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

以上所述的實施例描述內(nèi)容較為詳細和具體，表達了本實用新型的優(yōu)選實施例，僅用于說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，但并不僅僅局限于本實用新型，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所做的同等變化或修飾，對于本領(lǐng)域的研究人員或技術(shù)人員來講，在不脫離本實用新型的結(jié)構(gòu)之內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)部的局部改進和子系統(tǒng)之間的改動、變換等，仍是本實用新型的專利范圍內(nèi)。目前，本申請的技術(shù)方案已經(jīng)進行了中試，即產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的小規(guī)模實驗；中試完成后，在小范圍內(nèi)開展了用戶使用調(diào)研，調(diào)研結(jié)果表明用戶滿意度較高；現(xiàn)在已經(jīng)著手準備產(chǎn)品正式投產(chǎn)進行產(chǎn)業(yè)化，包括知識產(chǎn)權(quán)風險預警調(diào)研。