權(quán)利要求書(shū)： 1.大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，包括內(nèi)錐本體（1）、同軸設(shè)置在內(nèi)錐本體（1）外周的外環(huán)（2）和用于連接內(nèi)錐本體（1）和外環(huán)（2）的聯(lián)接筋板（3），聯(lián)接筋板（3）沿周向均勻設(shè)置多個(gè)，其特征在于：所述的聯(lián)接筋板（3）與內(nèi)錐本體（1）和外環(huán)（2）分別為焊接連接，所述的外環(huán)（2）的內(nèi)外表面和聯(lián)接筋板（3）旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上均設(shè)有耐磨件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，其特征在于：所述的外環(huán)（2）的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)耐磨層（21），外壁上設(shè)有外耐磨條（22），內(nèi)耐磨層（21）貼合在外環(huán)（2）的內(nèi)壁上，外耐磨條（22）在外環(huán)（2）的外壁上均勻間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，其特征在于：所述的內(nèi)耐磨層（21）頂面低于外環(huán)（2）的頂面，且底面與外環(huán)（2）的底面齊平。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，其特征在于：所述的外環(huán)（2）的外壁具有環(huán)形臺(tái)階面（23），外耐磨條（22）上端與環(huán)形臺(tái)階面（23）接觸，下端與外環(huán)（2）底部齊平，且外耐磨條（22）沿徑向從環(huán)形臺(tái)階面（23）中凸出2~10mm，外耐磨條寬度為10~30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，其特征在于：所述的聯(lián)接筋板（3）旋轉(zhuǎn)方向的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有筋板耐磨層（31），所述的內(nèi)耐磨層（21）和筋板耐磨層（31）為覆涂耐磨材料形成的耐磨層，所述的外耐磨條（22）為焊接在外環(huán)（2）外壁上的硬質(zhì)合金條。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，其特征在于：所述的聯(lián)接筋板（3）的底部具有耐磨刮板（32），耐磨刮板（32）寬度為10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板（32）為焊接在聯(lián)接筋板（3）底面上的硬質(zhì)合金板。

說(shuō)明書(shū)： 大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，屬于立式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前大型立式離心機(jī)鐘型罩其結(jié)構(gòu)為整體翻砂鑄造，由于零件形體大、形狀異，造型難度大，鑄造時(shí)極易產(chǎn)生氣孔、夾砂等鑄造缺陷，毛坯合格率低，成本高；由其零件為整體鑄造，形狀怪異，鑄造零件一部份表面粗糙度，難以用常用機(jī)械加工的方法達(dá)到后期耐磨處理工藝要求。特別在大型立式離心機(jī)中處理中未煤泥水時(shí)，經(jīng)設(shè)備離心力的作用沖刷鐘型罩聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面和外環(huán)內(nèi)側(cè)表面，在其沖刷的表面沖成蜂窩孔，出現(xiàn)早期磨損，影響其使用壽命。為了降低生產(chǎn)成本，增加其零件的耐磨性，其產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上需進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，減少鐘型罩與其它部件的配合磨蹭面積，降低外環(huán)表面的早期磨損，也減輕其設(shè)備動(dòng)力負(fù)載，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，防止大面積的硬化積煤直接與聯(lián)接筋板硬碰硬磨擦，延長(zhǎng)聯(lián)接筋板使用壽命，防止聯(lián)接筋板早期磨損脫落，提升了整個(gè)鐘型罩的耐磨性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，包括內(nèi)錐本體、同軸設(shè)置在內(nèi)錐本體外周的外環(huán)和用于連接內(nèi)錐本體和外環(huán)的聯(lián)接筋板，聯(lián)接筋板沿周向均勻設(shè)置多個(gè)，特征在于：所述的聯(lián)接筋板與內(nèi)錐本體和外環(huán)分別為焊接連接 ，所述的外環(huán)的內(nèi)外表面和聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上均設(shè)有耐磨件。

優(yōu)選的，所述的外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)耐磨層，外壁上設(shè)有外耐磨條，內(nèi)耐磨層貼合在外環(huán)的內(nèi)壁上，外耐磨條在外環(huán)的外壁上均勻間隔分布。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)耐磨層頂面低于外環(huán)的頂面，且底面與外環(huán)的底面齊平。

優(yōu)選的，所述的外環(huán)的外壁具有環(huán)形臺(tái)階面，外耐磨條上端與環(huán)形臺(tái)階面接觸，下端與外環(huán)底部齊平，且外耐磨條沿徑向從環(huán)形臺(tái)階面中凸出2~10mm，外耐磨條寬度為10~30mm。

優(yōu)選的，所述的聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有筋板耐磨層，所述的內(nèi)耐磨層和筋板耐磨層為覆涂耐磨材料形成的耐磨層，所述的外耐磨條為焊接在外環(huán)外壁上的硬質(zhì)合金條。

優(yōu)選的，所述的聯(lián)接筋板的底部具有耐磨刮板，耐磨刮板寬度為10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板為焊接在聯(lián)接筋板底面上的硬質(zhì)合金板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 聯(lián)接筋板與內(nèi)錐本體和外環(huán)分別焊接連接，三個(gè)部分獨(dú)立鑄造，減小鑄造體積，降低鑄難度和生產(chǎn)成本，并且便于在焊接之前在聯(lián)接筋板和外環(huán)上分別設(shè)置耐磨件，外環(huán)的內(nèi)外表面設(shè)有耐磨件，減少鐘型罩與其它部件的配合磨蹭面積，降低外環(huán)表面的早期磨損，也減輕其設(shè)備動(dòng)力負(fù)載，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上設(shè)有耐磨件，防止聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面沖刷成蜂窩孔狀態(tài)，避免聯(lián)接筋板早期磨損失效，延長(zhǎng)鐘型罩的使用壽命。

2. 在聯(lián)接筋板底部設(shè)置耐磨刮板，在鐘型罩的旋轉(zhuǎn)力的作用下清除下部配合的零部件表面的積煤，防止其底部大面積的硬化積煤直接與聯(lián)接筋板硬碰硬磨擦，延長(zhǎng)聯(lián)接筋板使用壽命，防止聯(lián)接筋板早期磨損脫落，提升了整個(gè)鐘型罩的耐磨性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩的剖視圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩的俯視圖。

圖4為外環(huán)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將通過(guò)附圖1~4和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，包括內(nèi)錐本體1、同軸設(shè)置在內(nèi)錐本體1外周的外環(huán)2和用于連接內(nèi)錐本體1和外環(huán)2的聯(lián)接筋板3，聯(lián)接筋板3沿周向均勻設(shè)置多個(gè)，特征在于：所述的聯(lián)接筋板3與內(nèi)錐本體1和外環(huán)2分別為焊接連接 ，所述的外環(huán)2的內(nèi)外表面和聯(lián)接筋板3旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上均設(shè)有耐磨件。

以上所述的大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩中聯(lián)接筋板3與內(nèi)錐本體1和外環(huán)2分別焊接連接，三個(gè)部分獨(dú)立鑄造，減小鑄造體積，降低鑄難度和生產(chǎn)成本，并且便于在焊接之前在聯(lián)接筋板3和外環(huán)2上分別設(shè)置耐磨件，外環(huán)2的內(nèi)外表面設(shè)有耐磨件，減少鐘型罩與其它部件的配合磨蹭面積，降低外環(huán)表面的早期磨損，也減輕其設(shè)備動(dòng)力負(fù)載，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，聯(lián)接筋板3旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上設(shè)有耐磨件，防止聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面沖刷成蜂窩孔狀態(tài)，避免聯(lián)接筋板早期磨損失效，延長(zhǎng)鐘型罩的使用壽命。

其中，所述的外環(huán)2的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)耐磨層21，外壁上設(shè)有外耐磨條22，內(nèi)耐磨層21貼合在外環(huán)2的內(nèi)壁上，外耐磨條22在外環(huán)2的外壁上均勻間隔分布。大型立式離心機(jī)中處理中未煤泥水時(shí)極容易對(duì)外環(huán)內(nèi)側(cè)表面沖刷于成蜂窩孔狀態(tài)，外環(huán)2的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)耐磨層21上，提高外環(huán)內(nèi)壁的耐磨性能，避免外環(huán)早期磨損失效，在外環(huán)2外壁設(shè)置外耐磨條22，減少鐘型罩與其它部件的配合磨蹭面積，降低外環(huán)表面的早期磨損，也減輕其設(shè)備動(dòng)力負(fù)載，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

其中，所述的內(nèi)耐磨層21頂面低于外環(huán)2的頂面，且底面與外環(huán)2的底面齊平，便于內(nèi)耐磨層21的成型。

其中，所述的外環(huán)2的外壁具有環(huán)形臺(tái)階面23，外耐磨條22上端與環(huán)形臺(tái)階面23接觸，下端與外環(huán)2底部齊平，且外耐磨條22沿徑向從環(huán)形臺(tái)階面23中凸出2~10mm，外耐磨條寬度為10~30mm。環(huán)臺(tái)臺(tái)階面23用于定位外耐磨條22的位置，外耐磨條從環(huán)形臺(tái)階面23中凸出，鐘型罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外耐磨條22與其它配合部件摩擦接觸，避免外環(huán)3外壁直接被磨損，降低外環(huán)3的磨損率。

其中，所述的聯(lián)接筋板3旋轉(zhuǎn)方向的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有筋板耐磨層31，大型立式離心機(jī)中處理中未煤泥水時(shí)極容易對(duì)鐘型罩聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面沖刷于成蜂窩孔狀態(tài)，在聯(lián)接筋板3旋轉(zhuǎn)方向的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有筋板耐磨層31，避免聯(lián)接筋板3早期磨損失效；所述的內(nèi)耐磨層21和筋板耐磨層31為覆涂耐磨材料形成的耐磨層，成型方便，且起到面耐磨的作用，所述的外耐磨條22為焊接在外環(huán)2外壁上的硬質(zhì)合金條，便于焊接且耐磨可靠性高。

其中，所述的聯(lián)接筋板3的底部具有耐磨刮板32，耐磨刮板32寬度為10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板32為焊接在聯(lián)接筋板3底面上的硬質(zhì)合金板。在聯(lián)接筋板3底部設(shè)置耐磨刮板32，在鐘型罩的旋轉(zhuǎn)力的作用下清除下部配合的零部件表面的積煤，防止其底部大面積的硬化積煤直接與聯(lián)接筋板硬碰硬磨擦，延長(zhǎng)聯(lián)接筋板使用壽命，防止聯(lián)接筋板早期磨損脫落，提升了整個(gè)鐘型罩的耐磨性能。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說(shuō)明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。