權(quán)利要求書： 1.一種具有自清潔的滾筒篩分機，包括篩筒(2)，其特征在于：所述篩筒(2)的內(nèi)部上表面固定連接有滾筒總承(3)，所述篩筒(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有清掃裝置(12)，所述篩筒(2)的上部開設有上篩物腔(15)，所述篩筒(2)的內(nèi)部開設有下篩物腔(14)，所述篩筒(2)的一端中部固定連接有左軸承座(10)，所述篩筒(2)的另一端中部固定連接有右軸承座(11)，所述左軸承座(10)的一端固定連接有主軸對輪(4)，所述主軸對輪(4)的一端固定連接在減速機(6)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述主軸對輪(4)的內(nèi)部固定連接有十字接頭(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述篩筒(2)的另一端固定連接有入料口(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述減速機(6)的底端固定連接在減速機底座(7)的上表面，所述減速機底座(7)的下表面固定連接在底座(8)的上表面一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述左軸承座(10)與右軸承座(11)的底端均固定連接在軸承座底座(9)的上表面，所述軸承座底座(9)的下表面固定連接在底座(8)的上表面兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述左軸承座(10)與右軸承座(11)與篩筒(2)的連接處均連接有密封裝置(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自清潔的滾筒篩分機，其特征在于：所述篩筒(2)的底端固定連接在底座(8)的上表面中部。

說明書： 一種具有自清潔的滾筒篩分機技術(shù)領域

本實用新型涉及滾筒篩領域，尤其涉及一種具有自清潔的滾筒篩分機。

背景技術(shù)

ZQG系統(tǒng)自清式滾筒篩分機是為循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)設計的專用設備，也是系統(tǒng)中不可缺少設備，它直接影響破碎機的工作效率及其所耗費用，以往滾筒篩的網(wǎng)狀篩面，使得運行過程中無法對篩面進行清理，最終造成篩面的堵塞，并且以往的滾筒篩采用托倫支撐，會產(chǎn)生很大的噪聲，也會運行不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有自清潔的滾筒篩分機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有自清潔的滾筒篩分機，包括篩筒，所述篩筒的內(nèi)部上表面固定連接有滾筒總承，所述篩筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有清掃裝置，所述篩筒的上部開設有上篩物腔，所述篩筒的內(nèi)部開設有下篩物腔，所述篩筒的一端中部固定連接有左軸承座，所述篩筒的另一端中部固定連接有右軸承座，所述左軸承座的一端固定連接有主軸對輪，所述主軸對輪的一端固定連接在減速機的輸出端。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述主軸對輪的內(nèi)部固定連接有十字接頭。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述篩筒的另一端固定連接有入料口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述減速機的底端固定連接在減速機底座的上表面，所述減速機底座的下表面固定連接在底座的上表面一端。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述左軸承座與右軸承座的底端均固定連接在軸承座底座的上表面，所述軸承座底座的下表面固定連接在底座的上表面兩端。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述左軸承座與右軸承座與篩筒的連接處均連接有密封裝置。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述篩筒的底端固定連接在底座的上表面中部。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中，該裝置在篩筒的上部裝有一組滾動式清掃裝置，在正常工作中對篩面進行清理以防堵塞，這樣實現(xiàn)了充分提高篩分速度和效率。

2、本實用新型中，支撐篩筒部分采用通軸，兩端密封性良好的軸承座支撐，運行起來更加平穩(wěn)，無噪聲，無機械故障。采用這種支撐座，解決了以往采用托倫支撐的，噪聲大、故障多、運行不穩(wěn)定等等的缺點，實現(xiàn)了無噪音，無磨損，免維護的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種具有自清潔的滾筒篩分機的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型提出的一種具有自清潔的滾筒篩分機的剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種具有自清潔的滾筒篩分機的俯視圖；

圖4為本實用新型提出的一種具有自清潔的滾筒篩分機的正視圖。

圖例說明：

1、入料口；2、篩筒；3、滾筒總承；4、主軸對輪；5、十字接頭；6、減速機；7、減速機底座；8、底座；9、軸承座底座；10、左軸承座；11、右軸承座；12、清掃裝置；13、密封裝置；14、下篩物腔；15、上篩物腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種具有自清潔的滾筒篩分機，包括篩筒2，篩筒2的內(nèi)部上表面固定連接有滾筒總承3，篩筒2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有清掃裝置12，該裝置在篩筒2上部裝有一組滾動式清掃裝置12，在正常工作中對篩面進行清理以防堵塞，這樣將充分提高篩分速度和效率，篩筒2的上部開設有上篩物腔15，篩筒2的內(nèi)部開設有下篩物腔14，篩筒2的一端中部固定連接有左軸承座10，篩筒2的另一端中部固定連接有右軸承座11，左軸承座10的一端固定連接有主軸對輪4，主軸對輪4的一端固定連接在減速機6的輸出端，減速機6的型號為BWD6-59-11，減速機6減速后，經(jīng)電動機傳給主軸對輪4，由主軸對輪4帶動篩筒2旋轉(zhuǎn)，篩筒2旋轉(zhuǎn)利用物料的自重進行篩分，在其篩筒2內(nèi)有六根撥料器，它高于篩面，它能將大塊物料撥騰起來，從而加大了篩分效率并借助基座斜度和篩筒2的錐度使物料向前運動加快，最終落入下篩物腔14中，小于篩孔尺寸的物料從篩孔落下，即獲得了篩分目的，在經(jīng)機械加工車出篩孔，保證了同心度及篩條和篩條之間的平行度，不會在運行中變形扭曲，它取代了以往滾筒篩采用的篩網(wǎng)形式篩面，主軸對輪4的內(nèi)部固定連接有十字接頭5，篩筒2的另一端固定連接有入料口1，篩物通過入料口1進入上篩物腔15，減速機6的底端固定連接在減速機底座7的上表面，可以使減速機6穩(wěn)定些，減速機底座7的下表面固定連接在底座8的上表面一端，左軸承座10與右軸承座11的底端均固定連接在軸承座底座9的上表面，軸承座底座9的下表面固定連接在底座8的上表面兩端，左軸承座10與右軸承座11與篩筒2的連接處均連接有密封裝置13，兩端密封性良好的軸承座支撐，運行起來更加平穩(wěn)，無噪聲，無機械故障，篩筒2的底端固定連接在底座8的上表面中部。

工作原理：減速機6減速后，篩物通過入料口1進入上篩物腔15，經(jīng)電動機傳給主軸對輪4，由主軸對輪4帶動篩筒2旋轉(zhuǎn)，篩筒2旋轉(zhuǎn)利用物料的自重進行篩分，在其篩筒2內(nèi)有六根撥料器，它高于篩面，它能將大塊物料撥騰起來，從而加大了篩分效率并借助基座斜度和篩筒2的錐度使物料向前運動加快，最終落入下篩物腔14中，小于篩孔尺寸的物料從篩孔落下，即獲得了篩分目的，該裝置在篩筒2上部裝有一組滾動式清掃裝置12，在正常工作中對篩面進行清理以防堵塞，這樣將充分提高篩分速度和效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。