權利要求書： 1.一種可自動清理的滾筒篩分機，包括底板(1)，所述底板(1)頂部兩端分別安裝有第一支架(2)和第二支架(11)，其特征在于，所述第一支架(2)頂部一端安裝有旋轉電機(3)，所述旋轉電機(3)的輸出端安裝有聯(lián)軸器(4)，所述聯(lián)軸器(4)遠離所述旋轉電機(3)的一端安裝有轉軸(5)，所述第二支架(11)頂部安裝有殼體(7)，所述殼體(7)內部承載有滾筒(6)，所述第二支架(11)頂部開有出料槽(12)，所述出料槽(12)位于所述滾筒(6)下方，所述轉軸(5)位于所述滾筒(6)內部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱(24)，所述支撐柱(24)遠離所述轉軸(5)的一端與所述滾筒(6)內壁相接，所述轉軸(5)伸入所述滾筒(6)內部，所述滾筒(6)外側沿長度方向均勻安裝有若干加強圈(13)，所述加強圈(13)外側沿周向均勻安裝有若干凸塊(14)，所述殼體(7)兩側均對應開有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)內部卡接有第二調節(jié)板(10)，所述第二調節(jié)板(10)的尺寸與所述第二凹槽(9)的尺寸相匹配，所述第二調節(jié)板(10)位于所述殼體(7)內部的一端安裝有毛刷板(16)，且所述毛刷板(16)具體為金屬絲刷，所述第二調節(jié)板(10)沿寬度方向貫穿開有若干第二限位孔(18)，所述第二限位孔(18)內部插接有限位桿(17)，所述限位桿(17)靠近所述旋轉電機(3)的一端伸出所述殼體(7)外側并安裝有把手(15)，所述限位桿(17)遠離所述旋轉電機(3)的一端螺紋連接在殼體(7)內部，所述殼體(7)頂部開有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)內部插接有第一調節(jié)板(8)，所述第一調節(jié)板(8)兩端沿長度方向均對應開有若干第一限位孔(22)，所述殼體(7)兩端與所述第一調節(jié)板(8)相接處均安裝有限位螺栓(23)，所述第一調節(jié)板(8)位于所述殼體(7)內部的一端安裝有清潔機構，所述清潔機構包括彈性柱(19)，所述彈性柱(19)位于所述第一調節(jié)板(8)底部，且所述彈性柱(19)沿所述第一調節(jié)板(8)長度方向且對應所述加強圈(13)均勻安裝，所述彈性柱(19)遠離所述第一調節(jié)板(8)的一端固定有震動塊(20)，所述震動塊(20)具體為金屬塊，且所述震動塊(20)外部包裹有橡膠墊，所述震動塊(20)與所述凸塊(14)相接，所述限位螺栓(23)與所述第一限位孔(22)尺寸相匹配，且所述第一調節(jié)板(8)位于所述殼體(7)內部的一端位于所述滾筒(6)上方。

說明書： 一種可自動清理的滾筒篩分機技術領域

本發(fā)明涉及滾筒篩分機技術領域，尤其涉及一種可自動清理的滾筒篩分機。

背景技術

滾筒篩分機是多種化工產(chǎn)品生產(chǎn)的常用設備，主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類，采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)，滾筒篩分機在使用過程中，運轉緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，有時甚至不需要專門的基礎，可以直接放置于平整的地面或樓板上及料倉下。

滾筒篩可設有梳型清篩機構，在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。根據(jù)不同分級要求，滾筒篩分級級數(shù)一般從細到粗為1-4節(jié)，物料從細到粗分別從第一節(jié)到最后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于最后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出，滾筒篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境，但是，當滾筒篩分機在篩分碎塊體積較大、硬度較高的產(chǎn)品時，容易發(fā)生篩孔阻塞，并且現(xiàn)有的篩分機的清篩機構大多結構極為簡單，清篩效率較差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在篩分機清篩機構較為簡單，清篩效率低的缺點，而提出的一種可自動清理的滾筒篩分機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

設計一種可自動清理的滾筒篩分機，包括底板，所述底板頂部兩端分別安裝有第一支架和第二支架，所述第一支架頂部一端安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器遠離所述旋轉電機的一端安裝有轉軸，所述第二支架頂部安裝有殼體，所述殼體內部承載有滾筒，所述第二支架頂部開有出料槽，所述出料槽位于所述滾筒下方，所述轉軸位于所述滾筒內部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱，所述支撐柱遠離所述轉軸的一端與所述滾筒內壁相接，所述轉軸伸入所述滾筒內部，所述滾筒外側沿長度方向均勻安裝有若干加強圈，所述加強圈外側沿周向均勻安裝有若干凸塊，所述殼體兩側均對應開有第二凹槽，所述第二凹槽內部卡接有第二調節(jié)板，所述第二調節(jié)板的尺寸與所述第二凹槽的尺寸相匹配，所述第二調節(jié)板位于所述殼體內部的一端安裝有毛刷板，且所述毛刷板具體為金屬絲刷，所述第二調節(jié)板沿寬度方向貫穿開有若干第二限位孔，所述第二限位孔內部插接有限位桿，所述限位桿靠近所述旋轉電機的一端伸出所述殼體外側并安裝有把手，所述限位桿遠離所述旋轉電機的一端螺紋連接在殼體內部，所述殼體頂部開有第一凹槽，所述第一凹槽內部插接有第一調節(jié)板，所述第一調節(jié)板兩端沿長度方向均對應開有若干第一限位孔，所述殼體兩端與所述第一調節(jié)板相接處均安裝有限位螺栓，所述第一調節(jié)板位于所述殼體內部的一端安裝有清潔機構，所述清潔機構包括彈性柱，所述彈性柱位于所述第一調節(jié)板底部，且所述彈性柱沿所述第一調節(jié)板長度方向且對應所述加強圈均勻安裝，所述彈性柱遠離所述第一調節(jié)板的一端固定有震動塊，所述震動塊具體為金屬塊，且所述震動塊外部包裹有橡膠墊，所述震動塊與所述凸塊相接，所述限位螺栓與所述第一限位孔尺寸相匹配，且所述第一調節(jié)板位于所述殼體內部的一端位于所述滾筒上方。

本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機，有益效果在于：

1、通過在滾筒兩側開設的第二凹槽能夠卡接第二調節(jié)板，通過第二調節(jié)板端部安裝的毛刷板能夠對滾筒進行清理，并且通過調節(jié)限位桿和第二限位孔連接的位置，能夠完成對第二調節(jié)板位置的調整，從而調節(jié)毛刷板與滾筒的距離，便于工作人員根據(jù)需求調整，提高篩分效率，并且能夠降低毛刷板的損耗。

2、通過第一凹槽內部卡接的第一調節(jié)板底部安裝的彈性柱和震動塊，能夠在滾筒轉動時與加強圈外側安裝的凸塊進行碰撞，從而使?jié)L筒滾動時產(chǎn)生震動力，提高滾筒清理效率。

3、通過第一調節(jié)板的高度的調節(jié)，并且通過限位螺栓與第一限位孔的卡接完成對第一調節(jié)板位置的固定，能夠改變震動塊的高度，從而調節(jié)凸塊與震動塊發(fā)生的碰撞產(chǎn)生的震動大小，能夠降低震動塊的損耗，并且能夠提高降低滾筒的損耗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機的第二調節(jié)板立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機的第一調節(jié)板剖視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種可自動清理的滾筒篩分機的限位螺栓放大結構示意圖。

圖中：底板1、第一支架2、旋轉電機3、聯(lián)軸器4、轉軸5、滾筒6、殼體7、第一調節(jié)板8、第二凹槽9、第二調節(jié)板10、第二支架11、出料槽12、加強圈13、凸塊14、把手15、毛刷板16、限位桿17、第二限位孔18、彈性柱19、震動塊20、第一凹槽21、第一限位孔22、限位螺栓23、支撐柱24。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-圖5，一種可自動清理的滾筒篩分機，包括底板1，底板1頂部兩端分別安裝有第一支架2和第二支架11，第一支架2頂部一端安裝有旋轉電機3，旋轉電機3的輸出端安裝有聯(lián)軸器4，聯(lián)軸器4遠離旋轉電機3的一端安裝有轉軸5，第二支架11頂部安裝有殼體7，殼體7內部承載有滾筒6，轉軸5伸入滾筒6內部，轉軸5位于滾筒6內部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱24，支撐柱24遠離轉軸5的一端與滾筒6內壁相接，能夠實現(xiàn)滾筒的正常轉動，第二支架11頂部開有出料槽12，出料槽12位于滾筒6下方，能夠完成物料篩分分離。

滾筒6外側沿長度方向均勻安裝有若干加強圈13，加強圈13具體為金屬套圈，能夠提高滾筒6的結構強度，并且能夠提高滾筒6震動的傳遞效率，加強圈13外側沿周向均勻安裝有若干凸塊14，凸塊14具體為金屬結構，且凸塊14與加強圈13為一體式結構，能夠提高裝置的結構強度，殼體7兩側均對應開有第二凹槽9，第二凹槽9內部卡接有第二調節(jié)板10，第二調節(jié)板10位于殼體7內部的一端安裝有毛刷板16，第二調節(jié)板10的尺寸與第二凹槽9的尺寸相匹配，且毛刷板16具體為金屬絲刷，方便對毛刷板16的維修或者更換，第二調節(jié)板10沿寬度方向貫穿開有若干第二限位孔18，第二限位孔18內部插接有限位桿17，限位桿17靠近旋轉電機3的一端伸出殼體7外側并安裝有把手15，限位桿17遠離旋轉電機3的一端螺紋連接在殼體7內部，能夠完成對滾筒6的清理，并且調節(jié)方便，適應篩分不同的物品，并且隨著滾筒6的轉動完成滾筒6的自動清理。

殼體7頂部開有第一凹槽21，第一凹槽21內部插接有第一調節(jié)板8，第一調節(jié)板8兩端沿長度方向均對應開有若干第一限位孔22，殼體7兩端與第一調節(jié)板8相接處均安裝有限位螺栓23，限位螺栓23與第一限位孔22尺寸相匹配，方便通過第一調節(jié)板8的位置，提高裝置的適用范圍，第一調節(jié)板8位于殼體7內部的一端安裝有清潔機構，且第一調節(jié)板8位于殼體7內部的一端位于滾筒6上方，清潔機構包括彈性柱19，彈性柱19位于第一調節(jié)板8底部，且彈性柱19沿第一調節(jié)板8長度方向且對應加強圈13均勻安裝，彈性柱19遠離第一調節(jié)板8的一端固定有震動塊20，震動塊20具體為金屬塊，且震動塊20外部包裹有橡膠墊，震動塊20與凸塊14相接，能夠降低震動塊20與凸塊14發(fā)生碰撞時對裝置整體的影響，提高裝置的使用壽命，并且通過震動能夠加強對滾筒6的清理，提高清理效率。

本發(fā)明通過在滾筒6兩側開設的第二凹槽9能夠卡接第二調節(jié)板10，通過第二調節(jié)板10端部安裝的毛刷板16能夠對滾筒6進行清理，并且通過調節(jié)限位桿17和第二限位孔18連接的位置，能夠完成對第二調節(jié)板10位置的調整，從而調節(jié)毛刷板16與滾筒6的距離，便于工作人員根據(jù)需求調整，提高篩分效率，并且能夠降低毛刷板的損耗，通過第一凹槽21內部卡接的第一調節(jié)板8底部安裝的彈性柱19和震動塊20，能夠在滾筒6轉動時與加強圈13外側安裝的凸塊14進行碰撞，從而使?jié)L筒6滾動時產(chǎn)生震動力，提高滾筒清理效率，通過第一調節(jié)板8的高度調節(jié)，并且通過限位螺栓23與第一限位孔22的卡接完成對第一調節(jié)板8位置的固定，能夠改變震動塊20的高度，從而調節(jié)凸塊14與震動塊20發(fā)生的碰撞產(chǎn)生的震動大小，能夠降低震動塊20的損耗，并且能夠提高降低滾筒6的損耗效率，并且通過滾筒6的轉動產(chǎn)生周期性的震動完成滾筒6的自動清理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。