權(quán)利要求書： 1.一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機，包括支架、殼體(100)、驅(qū)動裝置(200)和螺旋輸送軸(300)，所述殼體(100)設(shè)于所述支架上，所述驅(qū)動裝置(200)設(shè)于所述支架上并與所述螺旋輸送軸(300)連接，且能夠驅(qū)使所述螺旋輸送軸(300)在所述殼體(100)內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征在于，還包括：

儲液單元(400)，設(shè)于所述支架的一側(cè)，用于存儲冷卻液；

轉(zhuǎn)接環(huán)(600)，固設(shè)在所述支架上，并套設(shè)在螺旋輸送軸(300)上；所述螺旋輸送軸(300)上設(shè)有兩條獨立的輸送通路，兩個所述輸送通路的一端連通，且所述螺旋輸送軸(300)的外周上設(shè)有兩個連通孔(360)，兩個所述連通孔(360)對應(yīng)的與兩個輸送通路的另一端連通，且兩個所述連通孔(360)沿所述螺旋輸送軸(300)的軸向錯位設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接環(huán)(600)的內(nèi)壁上設(shè)有兩個環(huán)形槽，兩個所述環(huán)形槽與兩個所述連通孔(360)一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動連通；

回收單元(500)，設(shè)于所述支架的一側(cè)，用于回收冷卻液；

所述儲液單元(400)的輸出端與兩個所述環(huán)形槽之一連通，兩個所述環(huán)形槽中的另一個與所述回收單元(500)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋輸送軸(300)包括上殼板(330)、隔板(340)和下殼板(350)，所述上殼板(330)和所述下殼板(350)的截面分別為截圓形，所述螺旋輸送軸(300)由所述上殼板(330)、所述隔板(340)及所述下殼板(350)依次扣合形成；

且所述上殼板(330)正對所述隔板(340)的側(cè)面上設(shè)有第一條形槽(331)，所述下殼板(350)正對所述隔板(340)的側(cè)面上設(shè)有第二條形槽(351)，所述第一條形槽(331)和所述第二條形槽(351)構(gòu)成兩個輸送通路；所述隔板(340)上開設(shè)有通孔，所述通孔連通所述第一條形槽(331)和所述第二條形槽(351)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述第一條形槽(331)垂直于自身長度方向上的截面為截圓形；所述連通孔(360)在所述上殼板(330)正對所述隔板(340)的側(cè)面上的投影為方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋輸送軸(300)包括內(nèi)管體(380)和外管體(370)，所述外管體(370)套設(shè)在所述內(nèi)管體(380)上，且所述外管體(370)內(nèi)的內(nèi)徑大于所述內(nèi)管體(380)的外徑；

所述內(nèi)管體(380)的內(nèi)徑構(gòu)成兩個所述輸送通路的一個，所述外管體(370)與所述內(nèi)管體(380)間的間隙構(gòu)成兩個所述輸送通路的另一個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述殼體(100)包括內(nèi)殼板和外殼板，所述外殼板套設(shè)在所述內(nèi)殼板上，且所述內(nèi)殼板和所述外殼板之間形成有冷卻通道，所述冷卻通道的輸入端與所述儲液單元(400)的輸出端連通，所述冷卻通道的輸出端與所述回收單元(500)的輸入端連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述內(nèi)殼板的外周上設(shè)有螺旋狀的支撐板，所述外殼板的內(nèi)壁與所述支撐板的外壁面貼合；所述冷卻通道由所述內(nèi)殼板、所述支撐板及所述外殼板圍成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，其特征在于，所述儲液單元(400)包括頂部敞口的儲液箱；所述回收單元(500)包括架設(shè)在所述儲液箱上方的回收箱，所述環(huán)形槽與所述回收箱的內(nèi)腔連通，且所述回收箱的底壁上開設(shè)有若干個透水孔(510)，進入所述回收箱內(nèi)的冷卻液能夠經(jīng)各所述透水孔(510)落入所述儲液箱內(nèi)。

說明書： 一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺旋輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋軸回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械，它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好等優(yōu)點。

部分物料、例如氧化鋅在一些工序生產(chǎn)后經(jīng)螺旋輸送機輸送時，需要在輸送時對物料進行冷卻；目前，對螺旋輸送機內(nèi)輸送的物料進行冷卻的方式一般是在螺旋機的外部設(shè)置冷卻液循環(huán)夾套，使得螺旋輸送機內(nèi)的物料與冷卻液進行熱交換；部分螺旋輸送機還會在中心的螺旋軸上設(shè)置冷卻通道，而在螺旋軸上布置的冷卻通道一般是一端供冷卻液流入，另一端供冷卻液流出。

然而，在螺旋輸送機的物料輸出口與螺旋軸同軸時，上述的布置在螺旋軸上的冷卻通道不適用。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型提出一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機，以解決在螺旋輸送機的物料輸出口與螺旋軸同軸時，上述的布置在螺旋軸上的冷卻通道不適用的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機，包括支架、殼體、驅(qū)動裝置和螺旋輸送軸，所述殼體設(shè)于所述支架上，所述驅(qū)動裝置設(shè)于所述支架上并與所述螺旋輸送軸連接，且能夠驅(qū)使所述螺旋輸送軸在所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，還包括：

儲液單元，設(shè)于所述支架的一側(cè)，用于存儲冷卻液；

轉(zhuǎn)接環(huán)，固設(shè)在所述支架上，并套設(shè)在螺旋輸送軸上；所述螺旋輸送軸上設(shè)有兩條獨立的輸送通路，兩個所述輸送通路的一端連通，且所述螺旋輸送軸的外周上設(shè)有兩個連通孔，兩個所述連通孔對應(yīng)的與兩個輸送通路的另一端連通，且兩個所述連通孔沿所述螺旋輸送軸的軸向錯位設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有兩個環(huán)形槽，兩個所述環(huán)形槽與兩個所述連通孔一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動連通；

回收單元，設(shè)于所述支架的一側(cè)，用于回收冷卻液；

所述儲液單元的輸出端與兩個所述環(huán)形槽之一連通，兩個所述環(huán)形槽中的另一個與所述回收單元連通。

進一步的，所述螺旋輸送軸包括上殼板、隔板和下殼板，所述上殼板和所述下殼板的截面分別為截圓形，所述螺旋輸送軸由所述上殼板、所述隔板及所述下殼板依次扣合形成；

且所述上殼板正對所述隔板的側(cè)面上設(shè)有第一條形槽，所述下殼板正對所述隔板的側(cè)面上設(shè)有第二條形槽，所述第一條形槽和所述第二條形槽構(gòu)成兩個輸送通路；所述隔板上開設(shè)有通孔，所述通孔連通所述第一條形槽和所述第二條形槽。

進一步的，所述第一條形槽垂直于自身長度方向上的截面為截圓形；所述連通孔在所述上殼板正對所述隔板的側(cè)面上的投影為方形。

進一步的，所述螺旋輸送軸包括內(nèi)管體和外管體，所述外管體套設(shè)在所述內(nèi)管體上，且所述外管體內(nèi)的內(nèi)徑大于所述內(nèi)管體的外徑；

所述內(nèi)管體的內(nèi)徑構(gòu)成兩個所述輸送通路的一個，所述外管體與所述內(nèi)管體間的間隙構(gòu)成兩個所述輸送通路的另一個。

進一步的，所述殼體包括內(nèi)殼板和外殼板，所述外殼板套設(shè)在所述內(nèi)殼板上，且所述內(nèi)殼板和所述外殼板之間形成有冷卻通道，所述冷卻通道的輸入端與所述儲液單元的輸出端連通，所述冷卻通道的輸出端與所述回收單元的輸入端連通。

進一步的，所述內(nèi)殼板的外周上設(shè)有螺旋狀的支撐板，所述外殼板的內(nèi)壁與所述支撐板的外壁面貼合；所述冷卻通道由所述內(nèi)殼板、所述支撐板及所述外殼板圍成。

進一步的，所述儲液單元包括頂部敞口的儲液箱；所述回收單元包括架設(shè)在所述儲液箱上方的回收箱，所述環(huán)形槽與所述回收箱的內(nèi)腔連通，且所述回收箱的底壁上開設(shè)有若干個透水孔，進入所述回收箱內(nèi)的冷卻液能夠經(jīng)各所述透水孔落入所述儲液箱內(nèi)。

本實用新型的工作原理及有益效果為：

本實用新型提供的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，通過在螺旋輸送軸上套設(shè)一個固定的轉(zhuǎn)接環(huán)，并在螺旋輸送軸上設(shè)置兩條獨立且一端連通的輸送通路，再由轉(zhuǎn)接環(huán)上設(shè)置的兩個環(huán)形槽與兩條輸送通路的另一端分別連通，使得冷卻液能夠經(jīng)兩個環(huán)形槽之一輸入，并經(jīng)兩個環(huán)形槽另一輸出，也即本實用新型的螺旋輸送機的冷卻通道的輸出端與輸入端位于螺旋輸送軸的同一端或者說輸送前端上，不會對螺旋輸送機的另一端或者說輸送末端造成影響，也即該具有冷卻裝置的螺旋輸送機具有更廣泛的適用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置的螺旋輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1中B處的局部放大圖；

圖4為圖1中C-C處的剖視結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖5為本實用新型實施例提供的上殼板的俯視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的內(nèi)管體和外管體的配合示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的回收單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-殼體，200-驅(qū)動裝置，300-螺旋輸送軸，310-第一輸送通路，320-第二輸送通路，330-上殼板，331-第一條形槽，340-隔板，350-下殼板，351-第二條形槽，360-連通孔，370-外管體，380-內(nèi)管體，400-儲液單元，500-回收單元，510-透水孔，600-轉(zhuǎn)接環(huán)，610-第一環(huán)形槽，620-第二環(huán)形槽，

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本實用新型保護的范圍。

本實施例提供一種具有冷卻裝置的螺旋輸送機，參考圖1至圖3所示，其包括支架、殼體100、驅(qū)動裝置200和螺旋輸送軸300；其中，殼體100設(shè)于支架上，驅(qū)動裝置200設(shè)于支架上并與螺旋輸送軸300連接，且能夠驅(qū)使螺旋輸送軸300在殼體100內(nèi)轉(zhuǎn)動。該具有冷卻裝置的螺旋輸送機還包括儲液單元400、轉(zhuǎn)接環(huán)600和回收單元500；其中，儲液單元400設(shè)于支架的一側(cè)，用于存儲冷卻液。

轉(zhuǎn)接環(huán)600固設(shè)在支架上，并套設(shè)在螺旋輸送軸300上，且螺旋輸送軸300上設(shè)有兩條獨立的輸送通路，兩個輸送通路的一端連通，且螺旋輸送軸300的外周上設(shè)有兩個連通孔360，兩個連通孔360對應(yīng)的與兩個輸送通路的另一端連通，且兩個連通孔360沿螺旋輸送軸300的軸向錯位設(shè)置，轉(zhuǎn)接環(huán)600的內(nèi)壁上設(shè)有兩個環(huán)形槽，兩個環(huán)形槽與兩個連通孔360一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動連通；回收單元500設(shè)于支架的一側(cè)，用于回收冷卻液；且儲液單元400的輸出端與兩個環(huán)形槽之一連通，兩個環(huán)形槽中的另一個與回收單元500連通。

為了便于描述，本實施例下述時將稱兩個環(huán)形槽分別為第一環(huán)形槽610和第二環(huán)形槽620，將兩個輸送通路分別稱為第一輸送通路310和第二輸送通路320；本實施例的具有冷卻裝置的螺旋輸送機中，參考圖2和圖3中箭頭所示，可由泵體將冷卻液自儲液單元400輸送至第一環(huán)形槽610，再流入與該第一環(huán)形槽610相對的第一輸送通路310中，再經(jīng)第一輸送通路310的末端流入第二輸送通路320內(nèi)，然后經(jīng)第二環(huán)形槽620流入回收單元500內(nèi)。

本實施例的具有冷卻裝置的螺旋輸送機，通過在螺旋輸送軸300內(nèi)設(shè)置上述的兩條輸送通路，并在螺旋輸送軸300上設(shè)置連個環(huán)形槽，使兩個環(huán)形槽與兩條輸送通路一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動連通，使螺旋輸送軸300上的冷卻通路的輸入端和輸出端位于螺旋輸送軸300的同一端上，具體來說是螺旋輸送軸300的輸入端上，不會對螺旋輸送軸300的輸出端造成結(jié)構(gòu)上的影響。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種結(jié)構(gòu)較優(yōu)的螺旋輸送軸300，參考圖4所示，本實施例的螺旋輸送軸300包括上殼板330、隔板340和下殼板350，上殼板330和下殼板350的截面分別為截圓形，螺旋輸送軸300由上殼板330、隔板340及下殼板350依次扣合形成；且上殼板330正對隔板340的側(cè)面上設(shè)有第一條形槽331，下殼板350正對隔板340的側(cè)面上設(shè)有第二條形槽351，第一條形槽331和第二條形槽351構(gòu)成兩個輸送通路；隔板340上開設(shè)有通孔，通孔連通第一條形槽331和第二條形槽351。

也即是說，本實施例的螺旋輸送軸300在成型時，先將上殼板330、隔板340及下殼板350分別成型，然后在將成型后的上殼板330、隔板340及下殼板350依次扣合。

通過采用上述的方式成型螺旋輸送軸300，能夠降低螺旋輸送軸300的成型難度和加工成本。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例進一步提供了一種較優(yōu)的第一條形槽331，參考圖4所示，本實施例中，上述的第一條形槽331垂直于自身長度方向上的截面為截圓形，其中，截圓形指的是由一段圓弧和連接圓弧的兩個端點所形成的形狀。由于上殼板330自身的截面也為截圓形，因此，通過將第一條形槽331的截面設(shè)為截圓形，能夠使第一條形槽331具有較大的容積，使其能夠容納更多的冷卻液，也即能夠?qū)β菪斔蜋C內(nèi)的物料提供更好的冷卻效果。第二條形槽351在下殼板350上的設(shè)置可如第一條形槽331在上殼板330上的布置，在此不再贅述。

在上述第一條形槽331的基礎(chǔ)上，本實施例中，參考圖5所示，上述的連通孔360在上殼板330正對隔板340的側(cè)面上的投影為方形。優(yōu)選的，該方形的寬度與第一環(huán)形槽610的寬度相同，且該方形的寬度盡可能的大。

通過按照上述方式設(shè)置連通孔360，能夠使第一條形槽331也即是第一輸送通路310與第一環(huán)形槽610具有較大的冷卻液交換速率，使冷卻液快速更換、流通，從而能夠提高對螺旋輸送機內(nèi)物料的冷卻效果。

第二條形槽351上的連通孔360可按照第一條形槽331上的連通孔360設(shè)置，在此不再贅述。

在一些實施例中，參考圖6所示，螺旋輸送軸300包括內(nèi)管體380和外管體370，外管體370套設(shè)在內(nèi)管體380上，且外管體370內(nèi)的內(nèi)徑大于內(nèi)管體380的外徑；內(nèi)管體380的內(nèi)徑構(gòu)成兩個輸送通路的一個，外管體370與內(nèi)管體380間的間隙構(gòu)成兩個輸送通路的另一個。其中，內(nèi)管體380和外管體370與轉(zhuǎn)接環(huán)600上環(huán)形槽連通的方式可如上所述，在此不再贅述。

在該實施例中，冷卻液的流通方式如圖6中箭頭所示，冷卻液在外管體370中與物料進行熱交換且升溫后經(jīng)內(nèi)管體380流出，與前述的方案相比，前述的方案中，升溫后的冷卻液仍與物料間的距離較近；而該實施例的方案中，低溫的冷卻液將高溫的冷卻液和物料隔開，因此，其可對物料具有較好的冷卻效果。

本實施例中，殼體100包括內(nèi)殼板和外殼板，外殼板套設(shè)在內(nèi)殼板上，且內(nèi)殼板和外殼板之間形成有冷卻通道，冷卻通道的輸入端與儲液單元400的輸出端連通，冷卻通道的輸出端與回收單元500的輸入端連通。

且殼體100的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，內(nèi)殼板的外周上設(shè)有螺旋狀的支撐板，外殼板的內(nèi)壁與支撐板的外壁面貼合；冷卻通道由內(nèi)殼板、支撐板及外殼板圍成。

本實施例中，通過在內(nèi)殼板的外周上設(shè)置螺旋狀的支撐板，且冷卻通道由內(nèi)殼板、支撐板及外殼版圍成，能夠使冷卻液與殼體100內(nèi)的物料進行充分的熱交換，提高對殼體100內(nèi)物料的冷卻效果。由于不影響理解，本實施例的附圖中未示出該殼體100的結(jié)構(gòu)。

參考圖7所示，本實施例中，儲液單元400包括頂部敞口的儲液箱；回收單元500包括架設(shè)在儲液箱上方的回收箱，環(huán)形槽與回收箱的內(nèi)腔連通，且回收箱的底壁上開設(shè)有若干個透水孔510，進入回收箱內(nèi)的冷卻液能夠經(jīng)各透水孔510落入儲液箱內(nèi)。其中，回收箱架設(shè)在儲液箱上方的具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

也即是說，本實施例中，與物料經(jīng)過熱交換的冷卻液會進入回收箱內(nèi)，由于回收箱位于儲液箱的上方，且回收箱的底壁上設(shè)有透水孔510；因此。進入回收箱內(nèi)的冷卻液會經(jīng)透水孔510低落至儲液箱內(nèi)。而冷卻液在滴落的過程中，能夠與空氣進行充分的熱交換，降低冷卻液的溫度，使其能夠參與下次冷卻循環(huán)。

本實施例的具有冷卻裝置的螺旋輸送機的工作過程為：泵體將冷卻液從儲液單元400輸入第一環(huán)形槽610內(nèi)，并流入第一輸送通道內(nèi)，再流入第二輸送通道內(nèi)，再經(jīng)第二環(huán)形槽620進入回收箱內(nèi)，然后滴落至儲液單元400內(nèi)。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。