權(quán)利要求書： 1.一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，包括輸送箱(1)、固定架(12)和電機(jī)(11)，其特征在于：所述輸送箱(1)的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對稱的第一軸桿(2)和第二軸桿(3)，兩個所述第一軸桿(2)和第二軸桿(3)的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍(4)和第二螺旋絞龍(5)，所述第一軸桿(2)和第二軸桿(3)的一端分別套接有第一皮帶輪(7)和第二皮帶輪(8)，所述第一皮帶輪(7)和第二皮帶輪(8)的外部共同套設(shè)有皮帶(9)，所述輸送箱(1)的內(nèi)部固定安裝有加熱板(14)，所述輸送箱(1)的底部一端固定安裝有震動電機(jī)(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一軸桿(2)和第二軸桿(3)與輸送箱(1)相接處固定安裝有軸承(6)，所述電機(jī)(11)固定安裝在固定架(12)的上端，且其動力驅(qū)動端與第二軸桿(3)相接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(1)的四周邊緣處開設(shè)有凹槽(13)，所述凹槽(13)的外側(cè)兩端開設(shè)有若干組等距離的透氣孔(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(1)的外部中間套接有隔熱罩(16)，所述輸送箱(1)的底部另一端開設(shè)有槽口(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(1)為“U”字形結(jié)構(gòu)，所述第一螺旋絞龍(4)和第二螺旋絞龍(5)位于輸送箱(1)的內(nèi)部，且長度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述加熱板(14)位于凹槽(13)的內(nèi)部，所述第一螺旋絞龍(4)和第二螺旋絞龍(5)的底部與輸送箱(1)的內(nèi)部底端相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(1)的上部扣合有可掀起或可拿開的上蓋板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型配料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(1)、第一軸桿(2)和第二軸桿(3)均由不許剛材料制成，或在輸送箱(1)的內(nèi)表面及第一軸桿(2)和第二軸桿(3)的表面附著有光滑的耐磨涂層。

說明書： 一種改良型配料螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及配料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改良型配料螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

由于飼料行業(yè)進(jìn)入無抗時代，飼料配方的改變，致使原有工藝，設(shè)備不能適應(yīng)生產(chǎn)，致使生產(chǎn)效率下降，尤其是配方改變，同樣重量原料體積變大，原有配料輸送機(jī)相同時間內(nèi)不能輸送等重原料，將原有螺旋輸送機(jī)加快或加粗后配料精度下降，由于物料的粘度不同，粘度大的物料容易發(fā)生解珙，阻礙物料的正常傳輸，料倉壁上粘連的物料，隨著運(yùn)行時間的延長，堆積的物料不斷增多，當(dāng)系統(tǒng)有潮氣時結(jié)塊問題更加嚴(yán)重，最終會導(dǎo)致送料螺旋被卡死，甚至發(fā)生送料螺旋的軸被扭斷，提高單位時間內(nèi)配料量，降低每批次配料時間，提高生產(chǎn)效率，本領(lǐng)域的工作人員提出了一種改良型配料螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，解決了飼料配方的改變，致使原有工藝，設(shè)備不能適應(yīng)生產(chǎn)，致使生產(chǎn)效率下降，同樣重量原料體積變大，原有配料輸送機(jī)相同時間內(nèi)不能輸送等重原料，將原有螺旋輸送機(jī)加快或加粗后配料精度下降，由于物料的粘度不同，粘度大的物料容易發(fā)生結(jié)拱，阻礙物料的正常傳輸，料倉壁上粘連的物料，隨著運(yùn)行時間的延長，堆積的物料不斷增多，當(dāng)系統(tǒng)有潮氣時結(jié)塊問題更加嚴(yán)重，最終會導(dǎo)致送料螺旋被卡死的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，包括輸送箱、固定架和電機(jī)，所述輸送箱的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對稱的第一軸桿和第二軸桿，兩個所述第一軸桿和第二軸桿的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍，所述第一軸桿和第二軸桿的一端分別套接有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部共同套設(shè)有皮帶，所述輸送箱的內(nèi)部固定安裝有加熱板，所述輸送箱的底部一端固定安裝有震動電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一軸桿和第二軸桿與輸送箱相接處固定安裝有軸承，所述電機(jī)固定安裝在固定架的上端，且其動力驅(qū)動端與第二軸桿相接。

進(jìn)一步的，所述輸送箱的四周邊緣處開設(shè)有凹槽，所述凹槽的外側(cè)兩端開設(shè)有若干組等距離的透氣孔。

進(jìn)一步的，所述輸送箱的外部中間套接有隔熱罩，所述輸送箱的底部另一端開設(shè)有槽口。

進(jìn)一步的，所述輸送箱為“U”字形結(jié)構(gòu)，所述第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍位于輸送箱的內(nèi)部，且長度相同。

進(jìn)一步的，所述加熱板位于凹槽的內(nèi)部，所述第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍的底部與輸送箱的內(nèi)部底端相貼合。

進(jìn)一步的，所述輸送箱的上部扣合有可掀起或可拿開的上蓋板。上蓋板可以防止物料向外飛濺，同時也可以輔料對環(huán)境造成的污染，還可以避免其他雜質(zhì)混入到傳送的物料中。

進(jìn)一步的，所述輸送箱、第一軸桿和第二軸桿均由不許剛材料制成，或在輸送箱的內(nèi)表面及第一軸桿和第二軸桿的表面附著有光滑的耐磨涂層。采用不銹鋼材料或表面附著有光滑的耐磨涂層材料制作輸送箱、第一軸桿和第二軸桿，即可以預(yù)防物料對傳輸設(shè)備造成的腐蝕，又可以減少物料與傳輸設(shè)備之間的粘接問題。

有益效果

本實(shí)用新型提供了一種改良型配料螺旋輸送機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型改良型配料螺旋輸送機(jī)，雙螺旋的U型輸送機(jī)替代原有單螺旋輸送機(jī)，螺旋葉直徑與原有螺旋葉直徑相同，提高一倍的配料效率，擴(kuò)大至雙螺旋的U型輸送機(jī)進(jìn)料口大小，提高單位時間內(nèi)配料量，降低每批次配料時間，提高生產(chǎn)效率，配料精度上升，不改變原有電腦配料系統(tǒng)不增加工作強(qiáng)度，中控工無須再培訓(xùn)，簡單易操作，相對投入非常低。

2、本實(shí)用新型改良型配料螺旋輸送機(jī)，加入蒸汽加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是對其中的物料進(jìn)行加熱，原因在于，由于物料的粘度不同，粘度大的物料容易發(fā)生解珙，阻礙物料的正常傳輸，另外對該料倉加入一種震動系統(tǒng)，以進(jìn)一步改善物料輸送效率，其作用主要是針對料倉壁上粘連的物料，不會由于進(jìn)料量過大導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)堵死，完全解決了配料倉結(jié)拱現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送箱；2、第一軸桿；3、第二軸桿；4、第一螺旋絞龍；5、第二螺旋絞龍；6、軸承；7、第一皮帶輪；8、第二皮帶輪；9、皮帶；11、電機(jī)；12、固定架；13、凹槽；14、加熱板；15、透氣孔；16、隔熱罩；17、槽口；19、震動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，包括輸送箱1、固定架12和電機(jī)11，輸送箱1的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對稱的第一軸桿2和第二軸桿3，兩個第一軸桿2和第二軸桿3的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍4和第二螺旋絞龍5，第一軸桿2和第二軸桿3與輸送箱1相接處固定安裝有軸承6，第一軸桿2和第二軸桿3的一端分別套接有第一皮帶輪7和第二皮帶輪8，第一皮帶輪7和第二皮帶輪8的外部共同套設(shè)有皮帶9，電機(jī)11固定安裝在固定架12的上端，且其動力驅(qū)動端與第二軸桿3相接，輸送箱1的四周邊緣處開設(shè)有凹槽13，輸送箱1的內(nèi)部固定安裝有加熱板14，加熱板14位于凹槽13的內(nèi)部，第一螺旋絞龍4和第二螺旋絞龍5的底部與輸送箱1的內(nèi)部底端相貼合，凹槽13的外側(cè)兩端開設(shè)有若干組等距離的透氣孔15，輸送箱1的外部中間套接有隔熱罩16，輸送箱1的底部另一端開設(shè)有槽口17，輸送箱1的底部一端固定安裝有震動電機(jī)19。

使用時，輸送箱1的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對稱的第一軸桿2和第二軸桿3，第一軸桿2和第二軸桿3的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍4和第二螺旋絞龍5，第一軸桿2和第二軸桿3的一端分別套接有第一皮帶輪7和第二皮帶輪8，當(dāng)電機(jī)11發(fā)動時帶動第二軸桿3，第一皮帶輪7和第二皮帶輪8套接有皮帶9，當(dāng)?shù)诙S桿3轉(zhuǎn)動時皮帶9可帶動第一皮帶輪7，第一皮帶輪7可帶動第一螺旋絞龍4，雙螺旋降低每批次配料時間，提高生產(chǎn)效率，配料精度上升，中控工無須再培訓(xùn)，簡單易操作，相對投入非常低；輸送箱1的四周邊緣處開設(shè)有凹槽13，輸送箱1的內(nèi)部固定安裝有加熱板14，加熱板14主要是對其中的物料進(jìn)行加熱，凹槽13的外側(cè)兩端開設(shè)有若干組等距離的透氣孔15，原因在于，由于物料的粘度不同，粘度大的物料容易發(fā)生解珙，阻礙物料的正常傳輸，另外對該料倉加入一種震動電機(jī)19，輸送箱1的底部一端固定安裝有震動電機(jī)19，震動電機(jī)19在啟動時可向上對輸送箱1的底部進(jìn)行震動，以進(jìn)一步改善物料輸送效率，其作用主要是針對料倉壁上粘連的物料，不會由于進(jìn)料量過大導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)堵死，完全解決了配料倉結(jié)拱現(xiàn)象。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。