權(quán)利要求書： 1.一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，包括：

機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)兩側(cè)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有多個滾筒(101)；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架(1)上；

其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個雙向螺紋桿(2)，兩個雙向螺紋桿(2)均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架(1)兩側(cè)的內(nèi)壁上，并處于滾筒(101)的下方，所述雙向螺紋桿(2)外表面旋向相反的兩段螺紋均轉(zhuǎn)動連接有螺母座(201)，兩個雙向螺紋桿(2)之間傳動連接有傳動組件，用于控制兩個雙向螺紋桿(2)同時(shí)轉(zhuǎn)動；

其中兩個螺母座(201)的上表面設(shè)置有第一安裝座(202)，另外兩個螺母座(201)的上表面設(shè)置有第二安裝座(203)，且第一安裝座(202)與第二安裝座(203)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向外殼(3)，兩個導(dǎo)向外殼(3)之間傳動連接有多個電芯托盤(301)，且所述導(dǎo)向外殼(3)的內(nèi)部裝配有動力組件，用于帶動多個電芯托盤(301)移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的四角處均通過螺栓設(shè)置有支撐板(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的頂部對稱設(shè)置有兩個護(hù)板(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動組件包括兩個鏈輪(4)，兩個所述鏈輪(4)分別固定套接在兩個雙向螺紋桿(2)端部的外表面，且兩個鏈輪(4)之間傳動連接有鏈條；

其中一個所述雙向螺紋桿(2)的端部穿過機(jī)架(1)的外表面向外延伸并設(shè)置有搖桿(401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述動力組件包括多個皮帶輪(5)，多個所述皮帶輪(5)轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向外殼(3)的內(nèi)部，且處于同一側(cè)的多個皮帶輪(5)外表面之間傳動連接有傳動皮帶(501)，且兩個傳動皮帶(501)分別與多個電芯托盤(301)的兩側(cè)相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個所述導(dǎo)向外殼(3)的端部下表面均設(shè)置有連接套(502)，且所述連接套(502)的底部設(shè)置有電機(jī)安裝架(503)，所述電機(jī)安裝架(503)的內(nèi)部固定安裝有調(diào)速電機(jī)(504)，且所述調(diào)速電機(jī)(504)的輸出軸貫穿連接套(502)并固定插接在其中一個皮帶輪(5)的內(nèi)部。

說明書： 一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

電芯在化成分容工序過程中需要多次裝載在多槽位的托盤內(nèi)，通過物流線移動至不同工序，完成諸如浸潤、化成、靜置、分容和檢測等多個工序。

在對電芯托盤進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中，一般直接放置在傳送帶上，但是電芯托盤在傳送帶上移動時(shí)，由于傳送帶長期使用存在磨損的情況，可能會導(dǎo)致電芯托盤不能保持直線進(jìn)行運(yùn)輸，容易出現(xiàn)偏移的情況，若是在傳送帶上設(shè)置定位導(dǎo)向架，則不方便對不同大小的電芯托盤進(jìn)行運(yùn)輸，因此我們提出了一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，解決了電芯托盤不能保持直線進(jìn)行運(yùn)輸，容易出現(xiàn)偏移的情況，若是在傳送帶上設(shè)置定位導(dǎo)向架，則不方便對不同大小的電芯托盤進(jìn)行運(yùn)輸?shù)膯栴}。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架兩側(cè)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有多個滾筒；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架上；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個雙向螺紋桿，兩個雙向螺紋桿均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架兩側(cè)的內(nèi)壁上，并處于滾筒的下方，所述雙向螺紋桿外表面旋向相反的兩段螺紋均轉(zhuǎn)動連接有螺母座，兩個雙向螺紋桿之間傳動連接有傳動組件，用于控制兩個雙向螺紋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動；

其中兩個螺母座的上表面固定連接有第一安裝座，另外兩個螺母座的上表面固定連接有第二安裝座，且第一安裝座與第二安裝座的頂部固定連接有導(dǎo)向外殼，兩個導(dǎo)向外殼之間傳動連接有多個電芯托盤，且所述導(dǎo)向外殼的內(nèi)部裝配有動力組件，用于帶動多個電芯托盤移動。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的四角處均通過螺栓固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部對稱固定連接有兩個護(hù)板。

優(yōu)選的，所述傳動組件包括兩個鏈輪，兩個所述鏈輪分別固定套接在兩個雙向螺紋桿端部的外表面，且兩個鏈輪之間傳動連接有鏈條；

其中一個所述雙向螺紋桿的端部穿過機(jī)架的外表面向外延伸并固定連接有搖桿。

優(yōu)選的，所述動力組件包括多個皮帶輪，多個所述皮帶輪轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向外殼的內(nèi)部，且處于同一側(cè)的多個皮帶輪外表面之間傳動連接有傳動皮帶，且兩個傳動皮帶分別與多個電芯托盤的兩側(cè)相貼合。

優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)向外殼的端部下表面均固定連接有連接套，且所述連接套的底部固定連接有電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架的內(nèi)部固定安裝有調(diào)速電機(jī)，且所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸貫穿連接套并固定插接在其中一個皮帶輪的內(nèi)部。

本實(shí)用新型公開了一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，其具備的有益效果如下：

1、該無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，兩個傳動皮帶分別與多個電芯托盤的兩側(cè)相貼合，則多個電芯托盤底部與多個滾筒相貼合，則兩個傳動皮帶可以輕易帶動多個電芯托盤進(jìn)行移動，同時(shí)移動軌跡定位在兩個導(dǎo)向外殼之間，不會出現(xiàn)偏移的情況。

2、該無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，通過兩個第一安裝座和兩個第二安裝座帶動兩個導(dǎo)向外殼相向移動或者相背移動，則可以對不同大小的電芯托盤進(jìn)行運(yùn)輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型動力組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；101、滾筒；102、支撐板；103、護(hù)板；2、雙向螺紋桿；201、螺母座；202、第一安裝座；203、第二安裝座；3、導(dǎo)向外殼；301、電芯托盤；4、鏈輪；401、搖桿；5、皮帶輪；501、傳動皮帶；502、連接套；503、電機(jī)安裝架；504、調(diào)速電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本申請實(shí)施例通過提供一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)，解決了電芯托盤不能保持直線進(jìn)行運(yùn)輸，容易出現(xiàn)偏移的情況，若是在傳送帶上設(shè)置定位導(dǎo)向架，則不方便對不同大小的電芯托盤進(jìn)行運(yùn)輸?shù)膯栴}，實(shí)現(xiàn)移動軌跡定位在兩個導(dǎo)向外殼3之間，不會出現(xiàn)偏移的情況。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一、

本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種無動力滾筒輸送機(jī)構(gòu)。

根據(jù)附圖1-4所示，包括：

機(jī)架1，機(jī)架1兩側(cè)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有多個滾筒101；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架1上；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個雙向螺紋桿2，兩個雙向螺紋桿2均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1兩側(cè)的內(nèi)壁上，并處于滾筒101的下方，雙向螺紋桿2外表面旋向相反的兩段螺紋均轉(zhuǎn)動連接有螺母座201，兩個雙向螺紋桿2之間傳動連接有傳動組件，用于控制兩個雙向螺紋桿2同時(shí)轉(zhuǎn)動；

其中兩個螺母座201的上表面固定連接有第一安裝座202，另外兩個螺母座201的上表面固定連接有第二安裝座203，且第一安裝座202與第二安裝座203的頂部固定連接有導(dǎo)向外殼3，兩個導(dǎo)向外殼3之間傳動連接有多個電芯托盤301，且導(dǎo)向外殼3的內(nèi)部裝配有動力組件，用于帶動多個電芯托盤301移動。

機(jī)架1的四角處均通過螺栓固定連接有支撐板102。

機(jī)架1的頂部對稱固定連接有兩個護(hù)板103。

傳動組件包括兩個鏈輪4，兩個鏈輪4分別固定套接在兩個雙向螺紋桿2端部的外表面，且兩個鏈輪4之間傳動連接有鏈條；

其中一個雙向螺紋桿2的端部穿過機(jī)架1的外表面向外延伸并固定連接有搖桿401。

動力組件包括多個皮帶輪5，多個皮帶輪5轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向外殼3的內(nèi)部，且處于同一側(cè)的多個皮帶輪5外表面之間傳動連接有傳動皮帶501，且兩個傳動皮帶501分別與多個電芯托盤301的兩側(cè)相貼合。

兩個導(dǎo)向外殼3的端部下表面均固定連接有連接套502，且連接套502的底部固定連接有電機(jī)安裝架503，電機(jī)安裝架503的內(nèi)部固定安裝有調(diào)速電機(jī)504，且調(diào)速電機(jī)504的輸出軸貫穿連接套502并固定插接在其中一個皮帶輪5的內(nèi)部。

工作原理：在使用的過程中，首先將多個電芯托盤301放置在多個滾筒101上并處于兩個導(dǎo)向外殼3之間，在兩個調(diào)速電機(jī)504工作時(shí)，其輸出軸帶動其中一個皮帶輪5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并通過傳動皮帶501帶動其他的皮帶輪5同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且因兩個傳動皮帶501分別與多個電芯托盤301的兩側(cè)相貼合，則多個電芯托盤301底部與多個滾筒101相貼合，則兩個傳動皮帶501可以輕易帶動多個電芯托盤301進(jìn)行移動，同時(shí)移動軌跡定位在兩個導(dǎo)向外殼3之間，不會出現(xiàn)偏移的情況；

當(dāng)需要對不同大小的電芯托盤301進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，直接轉(zhuǎn)動搖桿401，帶動其中一個雙向螺紋桿2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過兩個鏈輪4和鏈條帶動另一個雙向螺紋桿2同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且雙向螺紋桿2外表面旋向相反的兩段螺紋均轉(zhuǎn)動連接有螺母座201，使得兩個螺母座201可以相向移動或者相背移動，進(jìn)而通過兩個第一安裝座202和兩個第二安裝座203帶動兩個導(dǎo)向外殼3相向移動或者相背移動，則可以對不同大小的電芯托盤301進(jìn)行運(yùn)輸。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。