權(quán)利要求書： 1.一種圓振動篩振動器，包括偏心軸（1）、軸罩管（2）、軸承座（5）、密封裝置和偏心塊（6），偏心軸（1）通過軸承安裝在軸承座（5）上，軸承座（5）與軸罩管法蘭座（3）配合安裝在篩箱側(cè)板（4）上，偏心塊（6）安裝在偏心軸（1）的兩端，其特征是：密封裝置設(shè)置在軸承座（5）與偏心軸（1）之間，密封裝置包括隔離環(huán)（9）、主密封環(huán)（10）和密封環(huán)（11）；密封環(huán)（11）與隔離環(huán)（9）依次套裝在偏心軸（1）的軸徑上，主密封環(huán)（10）安裝在軸承座（5）上，并位于密封環(huán)（11）與隔離環(huán)（9）之間；主密封環(huán)（10）的一側(cè)與隔離環(huán)（9）靠近的部位，設(shè)置有與隔離環(huán)（9）相配合的唇板，與隔離環(huán)（9）上的唇板一起形成迷宮密封；在密封環(huán)（11）上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓槽，在主密封環(huán)（10）上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓臺，錐形圓槽與錐形圓臺互相配合形成動態(tài)錐面密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓振動篩振動器，其特征是：在主密封環(huán)（10）的另一側(cè)與密封環(huán)（11）之間設(shè)置有互相配合的唇板，形成迷宮密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓振動篩振動器，其特征是：在主密封環(huán)（10）與隔離環(huán)（9）之間設(shè)置有骨架油封（8）；在密封環(huán)（11）與偏心軸（1）之間設(shè)置有密封圈（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓振動篩振動器，其特征是：所述的錐形圓槽與錐形圓臺位于靠近偏心軸（1）的部位。

說明書： 圓振動篩振動器技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域，主要是涉及軸承潤滑良好、無泄漏的圓振動篩振動器。

背景技術(shù)

圓振動篩是由電機(jī)驅(qū)動具有偏心質(zhì)量的振動器帶動篩箱、篩網(wǎng)振動，完成對篩上物料的分級篩選。振動器為軸偏心和塊偏心振動器相結(jié)合，具有激振力大，整體剛性和強(qiáng)度好的特點(diǎn)。篩箱的運(yùn)動軌跡為圓形，處理量大篩分效率高。振動器主要由偏心軸、軸罩管、軸承座、密封裝置和偏心塊等組成。軸承的潤滑采用稀油潤滑方式，為防止?jié)櫥屯庑?，通常采用的動密封方式是用骨架密封圈。但是由于振動器的軸轉(zhuǎn)速相對較高，軸的振動強(qiáng)度大，造成動密封件磨損嚴(yán)重。尤其是振動篩的工作環(huán)境惡劣，粉塵的進(jìn)入加速了動密封件的磨損，導(dǎo)致密封件的使用壽命縮短，造成油液外漏、污染環(huán)境，直接影響振動器正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓振動篩振動器，該振動器采用迷宮密封與錐面動態(tài)密封相結(jié)合的密封方法，保證了無泄漏，延長了其使用壽命。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，包括偏心軸、軸罩管、軸承座、密封裝置和偏心塊，偏心軸通過軸承安裝在軸承座上，軸承座與軸罩管法蘭座配合安裝在篩箱側(cè)板上，偏心塊安裝在偏心軸的兩端，其特征是：密封裝置設(shè)置在軸承座與偏心軸之間，密封裝置包括隔離環(huán)、主密封環(huán)和密封環(huán)；密封環(huán)與隔離環(huán)依次套裝在偏心軸的軸徑上，主密封環(huán)安裝在軸承座上，并位于密封環(huán)與隔離環(huán)之間；主密封環(huán)的一側(cè)與隔離環(huán)靠近的部位，設(shè)置有與隔離環(huán)相配合的唇板，與隔離環(huán)上的唇板一起形成迷宮密封；在密封環(huán)上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓槽，在主密封環(huán)上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓臺，錐形圓槽與錐形圓臺互相配合形成動態(tài)錐面密封。

在主密封環(huán)的另一側(cè)與密封環(huán)之間設(shè)置有互相配合的唇板，形成迷宮密封。在主密封環(huán)與隔離環(huán)之間設(shè)置有骨架油封；在密封環(huán)與偏心軸之間設(shè)置有密封圈。所述的錐形圓槽與錐形圓臺位于靠近偏心軸的部位。

本實(shí)用新型的有益效果是，為圓振篩提供一種密封結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的振動器，從根本上解決現(xiàn)有振動器密封裝置容易受損導(dǎo)致潤滑油外泄或密封件壽命短的問題?？煽康恼駝悠髅芊庋b置保證了圓振篩的整體使用性能。在密封裝置的密封環(huán)上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓槽，在主密封環(huán)上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓臺，錐形圓槽與錐形圓臺互相配合形成動態(tài)錐面密封。偏心軸旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，錐形圓槽與錐形圓臺之間是錐面接觸，在相對運(yùn)動的V形接觸面處，形成一個(gè)極薄的動態(tài)油膜B，由于接觸面的面積較大，對潤滑油形成一個(gè)很大的摩擦阻力，有效的阻止了潤滑油的泄漏。提高密封件的加工精度，即可提高密封件的密封性能。另外，各唇板間的相互嚙合形成了迷宮式的密封通道，從而增加了油液在泄漏通道內(nèi)流動的阻力，同時(shí)也減少了外部粉塵進(jìn)入封閉油腔的機(jī)率，有效的阻止了油液的外泄和外部粉塵的侵入。提高了振動篩整體生產(chǎn)作業(yè)率、改善了設(shè)備的作業(yè)環(huán)境。該密封裝置可用于各種圓振動篩振動器的密封。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A處密封裝置的局部放大圖；

圖中1是偏心軸、2是軸罩管、3是軸罩管法蘭座、4是篩箱側(cè)板、5是軸承座、6是偏心塊、7是聯(lián)軸器、8是骨架油封、9是隔離環(huán)、10是主密封環(huán)、11是密封環(huán)、12是密封圈、13是軸承；B是錐形圓槽與錐形圓臺之間形成的動態(tài)油膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

包括偏心軸1、軸罩管2、軸承座5、密封裝置和偏心塊6，偏心軸1通過軸承安裝在軸承座5上，軸承座5與軸罩管法蘭座3配合安裝在篩箱側(cè)板4上，偏心塊6安裝在偏心軸1的兩端。密封裝置設(shè)置在軸承座5與偏心軸1之間，密封裝置包括隔離環(huán)9、主密封環(huán)10和密封環(huán)11；密封環(huán)11與隔離環(huán)9依次套裝在偏心軸1的軸徑上，主密封環(huán)10安裝在軸承座5上，并位于密封環(huán)11與隔離環(huán)9之間；主密封環(huán)10的一側(cè)與隔離環(huán)9靠近的部位，設(shè)置有與隔離環(huán)9相配合的唇板，與隔離環(huán)9上的唇板一起形成迷宮密封；在密封環(huán)11上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓槽，在主密封環(huán)10上，加工有由兩個(gè)圓錐面形成的錐形圓臺，錐形圓槽與錐形圓臺互相配合形成動態(tài)錐面密封。

在主密封環(huán)10的另一側(cè)與密封環(huán)11之間設(shè)置有互相配合的唇板，形成迷宮密封。在主密封環(huán)10與隔離環(huán)9之間設(shè)置有骨架油封8；在密封環(huán)11與偏心軸之1間設(shè)置有密封圈12。所述的錐形圓槽與錐形圓臺位于靠近偏心軸1的部位。