權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，其特征在于：包括棒磨機(jī)橡膠襯板（7），所述棒磨機(jī)橡膠襯板（7）通過T型螺栓（1）固定，所述T型螺栓（1）從筒壁（6）穿過，所述T型螺栓（1）與筒壁（6）之間的間隙嵌入緩沖墊（5），所述T型螺栓（1）穿過筒壁（6）后依次套上橡膠圈（4）、碗型壓蓋（3）和螺母（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，其特征在于：所述緩沖墊（5）的形狀為O形圈，所述O形圈的高度等于筒壁（6）的厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，其特征在于：所述螺母（2）為上下兩顆組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，其特征在于：所述緩沖墊（5）和橡膠圈（4）的材質(zhì)均為丁腈橡膠，所述T型螺栓（1）、螺母（2）和碗型壓蓋（3）的材質(zhì)均為碳鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，其特征在于：所述螺母（2）的內(nèi)徑、碗型壓蓋（3）的內(nèi)徑、橡膠圈（4）的內(nèi)徑均與T型螺栓（1）的外徑相等，所述緩沖墊（5）的內(nèi)徑比T型螺栓（1）的外徑小4mm。

說明書： 一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置。

背景技術(shù)

實(shí)際生產(chǎn)中，棒磨機(jī)筒體頻繁出現(xiàn)漏漿問題，設(shè)備需要頻繁開停進(jìn)行筒體消漏，每次消漏后不久又產(chǎn)生新的漏點(diǎn)，問題得不到根本性解決。筒體漏漿一方面現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生難以保持，廢漿清理轉(zhuǎn)運(yùn)工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且泄露的煤漿無法重新進(jìn)入生產(chǎn)裝置內(nèi)，只能作為廢漿轉(zhuǎn)運(yùn)至煤倉造成生產(chǎn)浪費(fèi)。另一方面泄露的煤漿進(jìn)入磨機(jī)大小齒輪和軸瓦內(nèi)，影響潤滑和散熱，給設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行帶來很大隱患。

傳統(tǒng)的筒體密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，只有外密封，密封效果較差，磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后T形螺栓受磨機(jī)鋼棒沖擊與筒壁形成的剪切力加大了螺栓根部和筒壁磨損，極易出現(xiàn)筒體漏漿和螺栓斷裂的情況。通過分析判定棒磨機(jī)筒體密封存在一定缺陷，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對棒磨機(jī)筒體密封裝置進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，通過內(nèi)、外兩級密封提高了棒磨機(jī)筒體的密封效果，降低了筒體密封失效的機(jī)率，從根本上杜絕筒體漏漿情況的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種棒磨機(jī)用筒體密封裝置，包括棒磨機(jī)橡膠襯板，所述棒磨機(jī)橡膠襯板通過T型螺栓固定，所述T型螺栓從筒壁穿過，所述T型螺栓與筒壁之間的間隙嵌入緩沖墊，所述T型螺栓穿過筒壁后依次套上橡膠圈、碗型壓蓋和螺母。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊的形狀為O形圈，所述O形圈的高度等于筒壁的厚度。

進(jìn)一步的，所述螺母為上下兩顆組成。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊和橡膠圈的材質(zhì)均為丁腈橡膠，所述T型螺栓、螺母和碗型壓蓋的材質(zhì)均為碳鋼。

進(jìn)一步的，所述螺母的內(nèi)徑、碗型壓蓋的內(nèi)徑、橡膠圈的內(nèi)徑均與T型螺栓的外徑相等，所述緩沖墊的內(nèi)徑比T型螺栓的外徑小4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1）本裝置在T型螺栓和磨機(jī)筒壁的間隙嵌入緩沖墊形成內(nèi)密封，使T型螺栓和筒壁間隙形成緩沖提高了T型螺栓的抗震性，減少螺栓和磨機(jī)筒壁磨損，有效防止煤漿從螺栓和筒壁間隙出泄露；

2）本裝置結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用較低，從根本上解決了棒磨機(jī)筒體頻繁漏漿的情況，自今年完成棒磨機(jī)筒體密封改造后筒體漏漿問題基本得到了解決，消除生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸，保證了磨煤機(jī)的正常運(yùn)行；

3）本裝置使用的橡膠圈和緩沖墊材質(zhì)均為丁腈材質(zhì)，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，本裝置所用T型螺栓、螺母均為高強(qiáng)度螺栓螺母，提高了密封裝置的使用壽命和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中棒磨機(jī)用筒體密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-T型螺栓，2-螺母，3-碗型壓蓋，4-橡膠圈，5-緩沖墊，6-筒壁，7-棒磨機(jī)橡膠襯板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的棒磨機(jī)用筒體密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括T型螺栓1、螺母2、碗型壓蓋3、橡膠圈4、緩沖墊5、筒壁6和棒磨機(jī)橡膠襯板7，棒磨機(jī)橡膠襯板7通過材質(zhì)為高強(qiáng)度碳鋼、規(guī)格型號為M24×125的T型螺栓1固定，T型螺栓1從筒壁6穿過，在T型螺栓1和筒壁6之間的間隙嵌入材質(zhì)為丁腈橡膠、規(guī)格型號為?20的緩沖墊5形成內(nèi)密封，緩沖墊5的形狀為O形圈，O形圈的高度等于筒壁6的厚度。T型螺栓1穿過筒壁6后依次套上橡膠圈4、碗型壓蓋3和螺母2進(jìn)行緊固形成外密封。橡膠圈4的材質(zhì)為丁腈橡膠，規(guī)格型號為?24，碗型壓蓋3的材質(zhì)為碳鋼，規(guī)格型號為?24，螺母2為上下兩顆，材質(zhì)為高強(qiáng)度碳鋼，規(guī)格型號為M24。

本實(shí)用新型的棒磨機(jī)用筒體密封裝置在T型螺栓和磨機(jī)筒壁的間隙嵌入緩沖墊形成內(nèi)密封，使T型螺栓和筒壁間隙形成緩沖提高了T型螺栓的抗震性，減少螺栓和磨機(jī)筒壁磨損，有效防止煤漿從螺栓和筒壁間隙出泄露；且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用較低，從根本上解決了棒磨機(jī)筒體頻繁漏漿的情況，自今年完成棒磨機(jī)筒體密封改造后筒體漏漿問題基本得到了解決，消除生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸，保證了磨煤機(jī)的正常運(yùn)行；本裝置使用的橡膠圈和緩沖墊材質(zhì)均為丁腈材質(zhì)，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，本裝置所用T型螺栓、螺母均為高強(qiáng)度螺栓螺母，提高了密封裝置的使用壽命和穩(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。