權(quán)利要求書(shū)： 1.一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán)；第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料，第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)，在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于還包括端蓋和進(jìn)料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在端蓋上，進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、密封填料、第二環(huán)形壓蓋內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于還包括第三環(huán)形壓蓋，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)，在第三環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于還包括端蓋和進(jìn)料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在端蓋上，進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋、第三環(huán)形壓蓋、密封填料內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)上固定有與壓緊螺栓對(duì)應(yīng)的定位環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于壓緊螺栓上設(shè)有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于壓緊螺栓上設(shè)有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個(gè)，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個(gè)，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，其特征在于填料壓環(huán)為三個(gè)，或/和，緊固裝置為連接螺栓。

說(shuō)明書(shū)： 棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有大型棒磨機(jī)因重量大，基本上是在現(xiàn)場(chǎng)組裝完成的，組裝時(shí)磨機(jī)端蓋和進(jìn)料彎管之間的同心度對(duì)設(shè)備的后續(xù)運(yùn)行影響很大，尤其是存在較大偏心量的情況下，會(huì)造成物料在進(jìn)料彎管和端蓋之間的縫隙處泄漏，如附圖6所示，更換密封（毛氈）后改善也是短時(shí)間，特別是長(zhǎng)期運(yùn)行后進(jìn)料端腐蝕會(huì)加劇泄漏，行業(yè)內(nèi)常采用在進(jìn)料彎管處加反螺旋和頻繁更換密封，但問(wèn)題得不到有效解決，造成磨機(jī)頻繁停車(chē)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決磨機(jī)端蓋和進(jìn)料彎管之間需要頻繁更換密封而造成磨機(jī)頻繁停車(chē)處理的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置，包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán)；第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料，第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)，在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述還包括端蓋和進(jìn)料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在端蓋上，進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、密封填料、第二環(huán)形壓蓋內(nèi)。

上述還包括第三環(huán)形壓蓋，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料，第二環(huán)形壓蓋和第三環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)，在第三環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。

上述還包括端蓋和進(jìn)料彎管，第一環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在端蓋上，進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋、第三環(huán)形壓蓋、密封填料內(nèi)。

上述填料壓環(huán)上固定有與壓緊螺栓對(duì)應(yīng)的定位環(huán)。

上述壓緊螺栓上設(shè)有壓緊在定位塊上的鎖緊螺母。

上述填料壓環(huán)為三個(gè)。

上述緊固裝置為連接螺栓。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑦M(jìn)料端泄漏層層減緩，最終達(dá)到無(wú)外漏的狀態(tài)，徹底解決進(jìn)料端泄漏問(wèn)題，不僅提高了密封的效率，還減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型中第一壓蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型中第二壓蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型中第三壓蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型中填料壓環(huán)、定位塊、定位環(huán)和壓緊螺栓連接的示意圖。

附圖6為現(xiàn)有技術(shù)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為第一環(huán)形壓蓋，2為第二環(huán)形壓蓋，3為填料壓環(huán)，4為密封填料，5為定位塊，6為壓緊螺栓，7為端蓋，8為進(jìn)料彎管，9為第三環(huán)形壓蓋，10為定位環(huán)，11為鎖緊螺母，12為連接螺栓或螺釘。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1至4所示，該棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置包括第一環(huán)形壓蓋1、第二環(huán)形壓蓋2和填料壓環(huán)3；第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2之間設(shè)有密封填料4，第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料4，在密封填料4外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)3，在第二環(huán)形壓蓋2內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)3對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊5，在定位塊5的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)3上并徑向緊固密封填料4的壓緊螺栓6，密封填料4一般可采用毛氈填料。第一環(huán)形壓蓋1和第二環(huán)形壓蓋2通過(guò)緊固裝置將密封填料4軸向壓緊，通過(guò)壓緊螺栓6壓緊填料壓環(huán)3能徑向?qū)γ芊馓盍?進(jìn)行壓緊，從而提高了密封的效率，減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，還包括端蓋7和進(jìn)料彎管8，第一環(huán)形壓蓋1通過(guò)緊固裝置固定安裝在端蓋7上，進(jìn)料彎管8套裝在端蓋7、第一環(huán)形壓蓋1、密封填料4、第二環(huán)形壓蓋2內(nèi)。

如附圖1至4所示，還包括第三環(huán)形壓蓋9，第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9之間設(shè)有密封填料4，第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料4，在密封填料4外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)3，在第三環(huán)形壓蓋9內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)3對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊5，在定位塊5的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)3上并徑向緊固密封填料4的壓緊螺栓6。通過(guò)設(shè)置第三環(huán)形壓蓋9，形成積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑦M(jìn)料端泄漏層層減緩，最終達(dá)到無(wú)外漏的狀態(tài)，徹底解決進(jìn)料端泄漏問(wèn)題，積木式結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)在于當(dāng)通過(guò)兩級(jí)依然不能完全消除泄漏，可在后面再增加一級(jí)或者多級(jí)密封件，從而達(dá)到徹底不泄漏的目的。

如附圖1所示，進(jìn)料彎管8套裝在端蓋7、第一環(huán)形壓蓋1、密封填料4、第二環(huán)形壓蓋2和第三環(huán)形壓蓋9內(nèi)。

如附圖4所示，填料壓環(huán)3上固定有與壓緊螺栓6對(duì)應(yīng)的定位環(huán)10。壓緊螺栓6的端頭位于定位環(huán)10內(nèi)，不會(huì)發(fā)生偏移，從而提高了穩(wěn)定性。

如附圖4所示，為了增加穩(wěn)定性，壓緊螺栓6上設(shè)有壓緊在定位塊5上的鎖緊螺母11。

如附圖4所示，填料壓環(huán)3為三個(gè)。設(shè)為3個(gè)能更好的對(duì)密封填料4提供徑向壓力。

根據(jù)需要，緊固裝置為連接螺栓或螺釘12，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。