權(quán)利要求書： 1.一種新型棒磨機(jī)襯板，包括基體(1)、工作面(2)、安裝面(3)、減重槽(4)、第一安裝孔(5)、第二安裝孔(6)、第三安裝孔(7)和第四安裝孔(8)，其特征在于：所述基體(1)正面為所述工作面(2)，所述基體(1)背面為所述安裝面(3)，所述工作面(2)設(shè)置有工作曲面(9)，所述工作曲面(9)左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺(tái)(13)，所述內(nèi)嵌臺(tái)(13)上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊(10)，所述內(nèi)嵌塊(10)中部設(shè)置有所述第一安裝孔(5)，所述工作曲面(9)中部設(shè)置有所述第三安裝孔(7)和所述第四安裝孔(8)，所述工作曲面(9)右側(cè)設(shè)置有外嵌臺(tái)(11)，所述外嵌臺(tái)(11)內(nèi)部設(shè)置有方形槽(12)，所述外嵌臺(tái)(11)中部設(shè)置有所述第二安裝孔(6)，所述安裝面(3)中部設(shè)置有所述減重槽(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機(jī)襯板，其特征在于：所述基體(1)材質(zhì)為合金鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機(jī)襯板，其特征在于：所述第三安裝孔(7)和所述第四安裝孔(8)上方分別設(shè)置有第一錐形槽(14)和第二錐形槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機(jī)襯板，其特征在于：所述方形槽(12)大小與所述內(nèi)嵌塊(10)大小一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機(jī)襯板，其特征在于：所述第一安裝孔(5)和所述第二安裝孔(6)水平位置一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棒磨機(jī)襯板，其特征在于：所述安裝面(3)與外部筒體弧度一致。

說(shuō)明書： 一種新型棒磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型棒磨機(jī)襯板。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級(jí)磨礦，目前冶金礦山選礦，化肥，建材行業(yè)在入磨物料中粒度較大時(shí)，先采用棒磨機(jī)，將原料磨到一定粒度，然后再進(jìn)入二段、三段球磨機(jī)，研磨到所需粒度，棒磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

現(xiàn)有技術(shù)中，在使用棒磨機(jī)襯板的過(guò)程中存在如下問(wèn)題：現(xiàn)有的棒磨機(jī)襯板使用壽命較低，在一定程度上影響到了生產(chǎn)成本，且在棒磨機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)工作的過(guò)程中，工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)襯板脫落的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種新型棒磨機(jī)襯板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中棒磨機(jī)襯板使用壽命較低、工作較久時(shí)容易脫落的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型棒磨機(jī)襯板，包括基體、工作面、安裝面、減重槽、第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔和第四安裝孔，其特征在于：所述基體正面為所述工作面，所述基體背面為所述安裝面，所述工作面設(shè)置有工作曲面，所述工作曲面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺(tái)，所述內(nèi)嵌臺(tái)上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊，所述內(nèi)嵌塊中部設(shè)置有所述第一安裝孔，所述工作曲面中部設(shè)置有所述第三安裝孔和所述第四安裝孔，所述工作曲面右側(cè)設(shè)置有外嵌臺(tái)，所述外嵌臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有方形槽，所述外嵌臺(tái)中部設(shè)置有所述第二安裝孔，所述安裝面中部設(shè)置有所述減重槽。

更進(jìn)一步地，所述基體材質(zhì)為合金鋼。

更進(jìn)一步地，所述第三安裝孔和所述第四安裝孔上方分別設(shè)置有第一錐形槽和第二錐形槽。

更進(jìn)一步地，所述方形槽大小與所述內(nèi)嵌塊大小一致。

更進(jìn)一步地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔水平位置一致。

更進(jìn)一步地，所述安裝面與外部筒體弧度一致。

關(guān)于實(shí)施本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：首先，本實(shí)用新型的工作面凹凸幅度較大，更加有利于帶棒進(jìn)而帶動(dòng)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)棒磨機(jī)的工作，在一定程度上提高了棒磨機(jī)的效率進(jìn)而降低其生產(chǎn)成本；其次，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上使得相鄰襯板之間互相嵌入的方式，使得相鄰襯板之間的連接更加可靠，不容易脫離筒體。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的第一視角三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第二視角三維示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第三視角三維示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1-圖3，本實(shí)用新型為一種新型棒磨機(jī)襯板，包括基體1、工作面2、安裝面3、減重槽4、第一安裝孔5、第二安裝孔6、第三安裝孔7和第四安裝孔8，其特征在于：基體1正面為工作面2，基體1背面為安裝面3，工作面2設(shè)置有工作曲面9，工作曲面9左側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌臺(tái)13，內(nèi)嵌臺(tái)13上方設(shè)置有內(nèi)嵌塊10，內(nèi)嵌塊10中部設(shè)置有第一安裝孔5，工作曲面9中部設(shè)置有第三安裝孔7和第四安裝孔8，工作曲面9右側(cè)設(shè)置有外嵌臺(tái)11，外嵌臺(tái)11內(nèi)部設(shè)置有方形槽12，外嵌臺(tái)11中部設(shè)置有第二安裝孔6，安裝面3中部設(shè)置有減重槽4。

基體1材質(zhì)為合金鋼，耐磨性能好。

第三安裝孔7和第四安裝孔8上方分別設(shè)置有第一錐形槽14和第二錐形槽15，方便連接螺栓安裝。

方形槽12大小與內(nèi)嵌塊10大小一致，保證安裝可靠。

第一安裝孔5和第二安裝孔6水平位置一致，保證連接螺栓安裝可靠。

安裝面3與外部筒體弧度一致，貼合安裝面。

本實(shí)用新型的工作原理為：使用時(shí)，在外部筒體上敷設(shè)好水泥，安裝面3對(duì)準(zhǔn)筒體內(nèi)壁，通過(guò)本實(shí)用新型的第三安裝孔7和第四安裝孔8用螺栓將其與筒體之間進(jìn)行固定安裝，并在本實(shí)用新型和筒體之間注好水泥，安裝下一塊本實(shí)用新型時(shí)，將待安裝襯板的方形槽12放至上一塊襯板的內(nèi)嵌塊10上，通過(guò)第一安裝孔5和第二安裝孔6來(lái)連接兩塊襯板，之后依次安裝其他襯板，安裝完畢后，棒磨機(jī)工作時(shí)，筒體回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，磨礦介質(zhì)在離心力和工作面3摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下進(jìn)行磨礦工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限。