權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，包括筒體(1)以及拼接設(shè)置于筒體(1)內(nèi)表面的襯板(2)，其特征在于：所述襯板(2)朝向筒體(1)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有燕尾塊(3)，所述筒體(1)的內(nèi)表面上設(shè)置有供所述燕尾塊(3)穿設(shè)且滑移的燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)沿筒體(1)的軸線方向延長；

所述襯板(2)上還設(shè)置有鎖定襯板(2)的鎖定組件(4)，所述鎖定組件(4)具有解鎖工位以及鎖定工位，所述鎖定組件(4)于鎖定工位時(shí)，所述襯板(2)與筒體(1)相對(duì)固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鎖定組件(4)包括壓縮彈簧(41)以及定位柱(42)，所述燕尾塊(3)遠(yuǎn)離襯板(2)的一側(cè)設(shè)置有供壓縮彈簧(41)以及定位柱(42)穿設(shè)的滑移槽(43)，所述定位柱(42)于滑移槽(43)中沿定位柱(42)的軸線方向滑移，所述筒體(1)上且位于燕尾槽(11)的底部設(shè)置有供定位柱(42)穿設(shè)的穿設(shè)槽(44)；

所述襯板(2)滑移方向的任意一端設(shè)置有與滑移槽(43)相連通的貫穿孔(45)，所述定位柱(42)上設(shè)置有可與貫穿孔(45)相連通的定位槽(46)，所述定位槽(46)的橫截面積與貫穿孔(45)的橫截面積相同；

所述鎖定組件(4)于解鎖工位時(shí)，所述定位槽(46)與貫穿孔(45)正對(duì)并相互連通；

所述鎖定組件(4)于鎖定工位時(shí)，所述定位柱(42)穿設(shè)于穿設(shè)槽(44)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱(42)朝向壓縮彈簧(41)的一端設(shè)置有穿設(shè)于壓縮彈簧(41)中的彈簧柱(47)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑移槽(43)的槽底設(shè)置有可供彈簧柱(47)穿設(shè)的讓位槽(48)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱(42)遠(yuǎn)離滑移槽(43)槽底的一端設(shè)置為導(dǎo)向弧面(49)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱(42)的周向設(shè)置有定位塊(411)，所述襯板(2)上設(shè)置有與滑移槽(43)相連通且供定位塊(411)穿設(shè)且滑移的限位槽(412)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱(42)穿設(shè)于穿設(shè)槽(44)中時(shí)，所述定位槽(46)與貫穿孔(45)之間具有間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位槽(46)靠近滑移槽(43)底部的一側(cè)設(shè)置有與貫穿槽相對(duì)的傾斜面(410)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述襯板(2)遠(yuǎn)離筒體(1)的一端具有凸出部(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述襯板(2)靠近筒體(1)的一側(cè)設(shè)置有減重槽(22)。

說明書： 一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒的磨機(jī)，主要由電機(jī)、主減速器、傳動(dòng)部、筒體部、主軸承、慢速傳動(dòng)部、進(jìn)料部、出料部、環(huán)形密封、稀油潤滑站、大小齒輪噴射潤滑、基礎(chǔ)部等組成，其中，筒體部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有襯板，其主要承擔(dān)筒體部的磨損，當(dāng)襯板磨損后只需更換襯板即可。

公開號(hào)為CN102380446A的發(fā)明專利公開了一種棒磨機(jī)內(nèi)襯，其由襯板均勻密布于棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，每塊襯板是矩形，其橫截面形狀：中間為凸出的弧線，凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度的1.5-3倍，尤其是1.8-2.2倍，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0.3-0.7倍。襯板通過螺栓貫穿并與螺母螺紋連接的方式固定在筒體上。

襯板在安裝過程需要一個(gè)工人將襯板扶住以預(yù)固定在筒體內(nèi)部，另一個(gè)工人再在筒體的外側(cè)擰螺母，這種襯板的安裝方式即需要兩個(gè)工人才可以完成，導(dǎo)致在拆裝襯板的過程中極為麻煩，極大地?fù)p耗人力。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種方便進(jìn)行安裝的棒磨機(jī)內(nèi)襯。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，包括筒體以及拼接設(shè)置于筒體內(nèi)表面的襯板，所述襯板朝向筒體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有燕尾塊，所述筒體的內(nèi)表面上設(shè)置有供所述燕尾塊穿設(shè)且滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿筒體的軸線方向延長；

所述襯板上還設(shè)置有鎖定襯板的鎖定組件，所述鎖定組件具有解鎖工位以及鎖定工位，所述鎖定組件于鎖定工位時(shí)，所述襯板與筒體相對(duì)固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過燕尾塊與燕尾槽的相互配合，對(duì)襯板起到了預(yù)安裝的作用，只需一個(gè)工人即可實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板進(jìn)行拆卸，同時(shí)襯板上的鎖定組件使工人在筒體內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板的拆裝，效率高，安裝方便，極大地節(jié)省了人力。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述鎖定組件包括壓縮彈簧以及定位柱，所述燕尾塊遠(yuǎn)離襯板的一側(cè)設(shè)置有供壓縮彈簧以及定位柱穿設(shè)的滑移槽，所述定位柱于滑移槽中沿定位柱的軸線方向滑移，所述筒體上且位于燕尾槽的底部設(shè)置有供定位柱穿設(shè)的穿設(shè)槽；

所述襯板滑移方向的任意一端設(shè)置有與滑移槽相連通的貫穿孔，所述定位柱上設(shè)置有可與貫穿孔相連通的定位槽，所述定位槽的橫截面積與貫穿孔的橫截面積相同；

所述鎖定組件于解鎖工位時(shí)，所述定位槽與貫穿孔正對(duì)并相互連通；

所述鎖定組件于鎖定工位時(shí)，所述定位柱穿設(shè)于穿設(shè)槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，通過壓縮彈簧的彈力使定位柱穿設(shè)于穿設(shè)槽中的設(shè)置使襯板與筒體的軸向形成限位結(jié)構(gòu)，加之燕尾塊于燕尾槽的相互配合使襯板固定在筒體的內(nèi)側(cè)壁上；同時(shí)通過一根與貫穿孔相配合的插桿依次貫穿貫穿孔和定位槽，可以保持定位柱與筒體的相互脫離，使襯板可以滑移至預(yù)設(shè)位置。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位柱朝向壓縮彈簧的一端設(shè)置有穿設(shè)于壓縮彈簧中的彈簧柱。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧柱的設(shè)置對(duì)壓縮彈簧的行程進(jìn)行了限位，另一方面還起到了預(yù)安裝的作用，提高了整體結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述滑移槽的槽底設(shè)置有可供彈簧柱穿設(shè)的讓位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，讓位槽的設(shè)置縮短了滑移槽的距離，提高了襯板的利用率，另一方面還提高了襯板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位柱遠(yuǎn)離滑移槽槽底的一端設(shè)置為導(dǎo)向弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，由于襯板將穿設(shè)槽完全進(jìn)行遮擋，因此無法在松開插桿時(shí)即可保證定位柱穿設(shè)于穿設(shè)槽中，導(dǎo)向弧面的設(shè)置方便使定位柱穿設(shè)入穿設(shè)槽中，提高了裝配效率。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位柱的周向設(shè)置有定位塊，所述襯板上設(shè)置有與滑移槽相連通且供定位塊穿設(shè)且滑移的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊的設(shè)置避免了定位柱發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了定位柱與襯板之間的連接強(qiáng)度，減少了在使用過程中由于定位柱發(fā)生的自轉(zhuǎn)導(dǎo)致的襯板發(fā)生自震。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位柱穿設(shè)于穿設(shè)槽中時(shí)，所述定位槽與貫穿孔之間具有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，間隙的設(shè)置使得在拆除襯板的過程中通過工具可以撥動(dòng)定位柱，使定位柱可以與筒體發(fā)生脫離，進(jìn)而使襯板可以重新切換至解鎖工位進(jìn)行拆卸。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位槽靠近滑移槽底部的一側(cè)設(shè)置有與貫穿槽相對(duì)的傾斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面的設(shè)置起到了導(dǎo)向的作用，方便工具插入定位槽中。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述襯板遠(yuǎn)離筒體的一端具有凸出部。

通過采用上述技術(shù)方案，襯板的凸出部的設(shè)置使筒體的內(nèi)側(cè)壁形成了波浪狀的形狀，提高了襯板對(duì)研磨棒的驅(qū)動(dòng)效率。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述襯板靠近筒體的一側(cè)設(shè)置有減重槽。

通過采用上述技術(shù)方案，減重槽起到了減輕襯板重量和與筒體內(nèi)側(cè)壁的接觸面積的作用，使襯板的重量更加合理，提高了研磨效率。

綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過燕尾塊與燕尾槽的相互配合，對(duì)襯板起到了預(yù)安裝的作用，只需一個(gè)工人即可實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板進(jìn)行拆卸，同時(shí)襯板上的鎖定組件使工人在筒體內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板的拆裝，效率高，方便拆裝，極大地節(jié)省了人力；

2.通過壓縮彈簧的彈力使定位柱穿設(shè)于穿設(shè)槽中的設(shè)置使襯板與筒體的軸向形成限位結(jié)構(gòu)，連接可靠，裝配效率高；

3.導(dǎo)向弧面的設(shè)置方便使定位柱穿設(shè)入穿設(shè)槽中，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1是筒體與襯板連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是筒體的主視圖。

圖3是鎖定組件于鎖定工位時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鎖定組件于解鎖工位時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是襯板與鎖定組件的爆炸示意圖。

圖中，1、筒體；11、燕尾槽；2、襯板；21、凸出部；22、減重槽；3、燕尾塊；4、鎖定組件；41、壓縮彈簧；42、定位柱；43、滑移槽；44、穿設(shè)槽；45、貫穿孔；46、定位槽；47、彈簧柱；48、讓位槽；49、導(dǎo)向弧面；410、傾斜面；411、定位塊；412、限位槽；5、插桿；51、導(dǎo)向面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1和圖2，為本實(shí)用新型公開的一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，其包括筒體1以及拼接設(shè)置于筒體1內(nèi)表面的襯板2，襯板2相互拼接完整的附著在筒體1的內(nèi)表面上。

襯板2朝向筒體1內(nèi)壁的一側(cè)一體設(shè)置有燕尾塊3，襯板2遠(yuǎn)離筒體1的一端具有用于撥動(dòng)研磨棒的凸出部21。筒體1的內(nèi)表面上設(shè)置有供燕尾塊3穿設(shè)且滑移的燕尾槽11，燕尾槽11沿筒體1的軸線方向延長且貫穿于筒體1的一側(cè)以形成安裝口，襯板2通過安裝口即可裝配至筒體1的內(nèi)側(cè)壁上以實(shí)現(xiàn)滑移連接。

襯板2靠近筒體1的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有減重槽22，減重槽22達(dá)到了減輕襯板2重量和與筒體1內(nèi)側(cè)壁的接觸面積的作用，使襯板2的重量更加合理，提高了研磨效率。

參照?qǐng)D3和圖4，為了實(shí)現(xiàn)襯板2與筒體1的相對(duì)固定，襯板2上還設(shè)置有鎖定襯板2的鎖定組件4，鎖定組件4具有解鎖工位以及鎖定工位。當(dāng)鎖定組件4處于鎖定工位時(shí)，襯板2與筒體1相對(duì)固定；當(dāng)鎖定組件4處于解鎖工位時(shí)，襯板2可以相對(duì)于筒體1發(fā)生滑移。

具體的，鎖定組件4包括壓縮彈簧41以及定位柱42，燕尾塊3遠(yuǎn)離襯板2的一側(cè)設(shè)置有供壓縮彈簧41以及定位柱42穿設(shè)的滑移槽43，定位柱42于滑移槽43中沿定位柱42的軸線方向滑移，筒體1上且位于燕尾槽11的底部設(shè)置有供定位柱42穿設(shè)的穿設(shè)槽44。當(dāng)定位柱42穿設(shè)于穿設(shè)槽44中時(shí)，鎖定組件4即位于鎖定工位；當(dāng)定位柱42與穿設(shè)槽44相互脫離時(shí)，鎖定組件4即處于解鎖工位。

由于襯板2于筒體1的軸線方向上設(shè)置有多個(gè)，因此，穿設(shè)槽44對(duì)應(yīng)于襯板2的數(shù)量也在筒體1的軸線方向上設(shè)置有多個(gè)，且穿設(shè)槽44的數(shù)量與襯板2的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

為了提高壓縮彈簧41的固定強(qiáng)度，定位柱42朝向壓縮彈簧41的一端一體設(shè)置有穿設(shè)于壓縮彈簧41中的彈簧柱47，滑移槽43的槽底設(shè)置有可供限位柱穿設(shè)的讓位槽48。

同時(shí)，在安裝的過程中由于襯板2將穿設(shè)槽44完全進(jìn)行遮擋，因此無法在松開插桿5時(shí)即可保證定位柱42穿設(shè)于穿設(shè)槽44中，為了方便進(jìn)行固定，定位柱42遠(yuǎn)離滑移槽43槽底的一段設(shè)置為導(dǎo)向弧面49，在本實(shí)施例中優(yōu)選導(dǎo)向弧面49為球面。

襯板2滑移方向的任意一端設(shè)置有與滑移槽43相連通的貫穿孔45，定位柱42上設(shè)置有可與貫穿孔45相連通的定位槽46，定位槽46的橫截面積與貫穿孔45的橫截面積相同。且鎖定組件4于解鎖工位時(shí)，定位槽46與貫穿孔45正對(duì)并相互連通；當(dāng)鎖定組件4于鎖定工位時(shí)，定位柱42穿設(shè)于穿設(shè)槽44中。

為了保持鎖定組件4處于解鎖工位以方便襯板2進(jìn)行滑移，對(duì)應(yīng)的設(shè)置有插桿5，插桿5的橫截面形狀適配于貫穿孔45以及定位槽46的橫截面形狀，當(dāng)插桿5依次穿設(shè)于貫穿孔45以及定位槽46中時(shí)，定位柱42無法在滑移槽43中進(jìn)行滑移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位柱42與穿設(shè)槽44之間相互脫離。當(dāng)將襯板2滑移至所需進(jìn)行安裝的位置時(shí)，再抽出插桿5即可實(shí)現(xiàn)鎖定組件4于解鎖工位向鎖定工位的切換。需要注意的是，在襯板2進(jìn)行安裝時(shí)，貫穿孔45的朝向需背離于襯板2的安裝方向。

參照?qǐng)D2和圖5，在本實(shí)施例中，貫穿孔45設(shè)置為方形孔，對(duì)應(yīng)的，定位槽46也設(shè)置為方形孔。當(dāng)鎖定組件4于鎖定工位時(shí)，即定位柱42穿設(shè)于穿設(shè)槽44中時(shí)，定位槽46與貫穿孔45之間仍具有間隙，且定位槽46靠近滑移槽43底部的一側(cè)設(shè)置有與貫穿槽相對(duì)的傾斜面410。對(duì)應(yīng)的，插桿5上也設(shè)置有與傾斜面410相對(duì)的導(dǎo)向面51。當(dāng)插桿5重新插入貫穿孔45中時(shí)，由于導(dǎo)向面51與傾斜面410的相互抵接，使定位柱42重新回縮直至插桿5完全插入襯板2中，此時(shí)定位柱42與穿設(shè)槽44相互脫離，從而實(shí)現(xiàn)鎖定組件4于鎖定工位至解鎖工位的切換。

參照?qǐng)D5，為了阻止定位柱42的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，定位柱42的周向一體設(shè)置有定位塊411，燕尾塊3上設(shè)置有與滑移槽43相連通且供定位塊411穿設(shè)且滑移的限位槽412。需要注意的是，當(dāng)鎖定組件4于鎖定工位至解鎖工位之間進(jìn)行切換時(shí)，即定位柱42于滑移槽43中滑移時(shí)，定位塊411需始終沒入于燕尾塊3中。

本實(shí)施例的實(shí)施原理為：

當(dāng)需要對(duì)襯板2進(jìn)行安裝時(shí)，首先將插桿5插設(shè)在貫穿孔45中，保持定位柱42沒入襯板2中；然后將燕尾塊3與燕尾槽11相對(duì)，襯板2從筒體1的安裝口處裝配至筒體1的內(nèi)側(cè)壁上；接著將襯板2滑移至所需要進(jìn)行安裝的位置，拔出插桿5，使定位柱42穿設(shè)入穿設(shè)槽44中，完成固定。

當(dāng)需要對(duì)襯板2進(jìn)行拆裝時(shí)，只需將插桿5插入，使定位柱42與穿設(shè)槽44相互脫離，即可實(shí)現(xiàn)襯板2于筒體1的內(nèi)側(cè)壁上的滑移并從安裝口進(jìn)行拆卸。

本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。