權(quán)利要求書： 1.一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，包括襯板本體(1)，其特征在于：所述襯板本體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凸起(2)，左右相鄰的兩個(gè)所述襯板本體(1)之間通過定位組件連接，上下相鄰的兩個(gè)所述襯板本體(1)之間通過限位連接組件連接；

所述定位組件包括分別設(shè)置在兩個(gè)相鄰的襯板本體(1)相對(duì)的一側(cè)的定位銷(4)及定位孔(3)，所述定位孔(3)上設(shè)置有用于降低兩個(gè)襯板本體(1)之間晃動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述定位組件設(shè)置有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在襯板本體(1)上的多個(gè)安裝腔(501)，各個(gè)所述安裝腔(501)分別與各個(gè)定位孔(3)相互匹配設(shè)置，各個(gè)所述安裝腔(501)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)板(502)，所述傳動(dòng)板(502)上固定有傳動(dòng)桿(503),所述傳動(dòng)桿(503)的另一端貫穿至定位孔(3)的內(nèi)部，所述安裝腔(501)的內(nèi)部安裝有彈簧(504)，所述彈簧(504)的另一端與傳動(dòng)板(502)相連接，所述安裝腔(501)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述緩沖組件包括設(shè)置在安裝腔(501)內(nèi)部的阻尼液，所述傳動(dòng)板(502)上開設(shè)有多個(gè)阻尼孔(505)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述襯板本體(1)上開設(shè)有多個(gè)安裝孔(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述限位連接組件包括設(shè)置在襯板本體(1)上下兩側(cè)的連接板(701)及連接槽(702)，所述連接板(701)及連接槽(702)上開設(shè)有螺紋孔(703)，相鄰的兩個(gè)所述襯板本體(1)的螺紋孔(703)之間通過螺栓連接限位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述連接板(701)與連接槽(702)之間相互匹配設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，其特征在于：所述襯板本體(1)為分級(jí)襯板，所述襯板本體(1)在管磨機(jī)軸向切面呈一斜面，所述襯板本體(1)的高端位于磨尾，所述襯板本體(1)的低端朝向磨頭。

說明書： 一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板。

背景技術(shù)

對(duì)比專利號(hào)CN208436961U，一種耐火磚制造用管磨機(jī)耐磨襯板，包括弧形的襯板本體，本體的最大外徑與管磨機(jī)筒體內(nèi)徑相等，本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凸起，螺旋凸起與本體一體連接，螺旋凸起與本體的連接處設(shè)置有過渡圓角，本體表面設(shè)置有貫穿本體厚度的安裝孔。該實(shí)用新型通過彈簧的設(shè)置，能夠使襯板在工作時(shí)，襯板的軸向方向可以相互產(chǎn)生一定的作用力，避免襯板在螺栓松懈的情況下產(chǎn)生晃動(dòng)，有利于提高襯板的使用壽命。

但是上述的耐火磚制造用管磨機(jī)耐磨襯板在通過彈簧進(jìn)行擠壓防護(hù)的過程中，松動(dòng)的襯板在外力的作用下仍會(huì)發(fā)生較為強(qiáng)烈的晃動(dòng)，不便于襯板的操作使用。

因此亟需一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的松動(dòng)的襯板在外力的作用下仍會(huì)發(fā)生較為強(qiáng)烈晃動(dòng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凸起，左右相鄰的兩個(gè)所述襯板本體之間通過定位組件連接，上下相鄰的兩個(gè)所述襯板本體之間通過限位連接組件連接；

所述定位組件包括分別設(shè)置在兩個(gè)相鄰的襯板本體相對(duì)的一側(cè)的定位銷及定位孔，所述定位孔上設(shè)置有用于降低兩個(gè)襯板本體之間晃動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述定位組件設(shè)置有多個(gè)。

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在襯板本體上的多個(gè)安裝腔，各個(gè)所述安裝腔分別與各個(gè)定位孔相互匹配設(shè)置，各個(gè)所述安裝腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板上固定有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的另一端貫穿至定位孔的內(nèi)部，所述安裝腔的內(nèi)部安裝有彈簧，所述彈簧的另一端與傳動(dòng)板相連接，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件。

所述緩沖組件包括設(shè)置在安裝腔內(nèi)部的阻尼液，所述傳動(dòng)板上開設(shè)有多個(gè)阻尼孔。

所述襯板本體上開設(shè)有多個(gè)安裝孔。

所述限位連接組件包括設(shè)置在襯板本體上下兩側(cè)的連接板及連接槽，所述連接板及連接槽上開設(shè)有螺紋孔，相鄰的兩個(gè)所述襯板本體的螺紋孔之間通過螺栓連接限位。

所述連接板與連接槽之間相互匹配設(shè)置。

所述襯板本體為分級(jí)襯板，所述襯板本體在管磨機(jī)軸向切面呈一斜面，所述襯板本體的高端位于磨尾，所述襯板本體的低端朝向磨頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，當(dāng)襯板本體受力對(duì)彈簧擠壓推動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿及傳動(dòng)板受力進(jìn)行滑動(dòng)，在傳動(dòng)板運(yùn)動(dòng)的過程中，安裝腔內(nèi)部的阻尼液從各個(gè)阻尼孔上，穿過產(chǎn)生阻尼機(jī)制，進(jìn)一步的降緩了襯板本體發(fā)生松懈后受力晃動(dòng)的幅度，便于襯板本體的防護(hù)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的推動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖中：1、襯板本體；2、螺旋凸起；3、定位孔；4、定位銷；501、安裝腔；502、傳動(dòng)板；503、傳動(dòng)桿；504、彈簧；505、阻尼孔；6、安裝孔；701、連接板；702、連接槽；703、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種具有分級(jí)作用的管磨機(jī)襯板，包括襯板本體1，襯板本體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凸起2，左右相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間通過定位組件連接，上下相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間通過限位連接組件連接；

定位組件包括分別設(shè)置在兩個(gè)相鄰的襯板本體1相對(duì)的一側(cè)的定位銷4及定位孔3，定位孔3上設(shè)置有用于降低兩個(gè)襯板本體1之間晃動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過定位組件，便于相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間的拼接安裝。

定位組件設(shè)置有多個(gè)，通過多個(gè)定位組件，便于左右相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間的定位。

推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在襯板本體1上的多個(gè)安裝腔501，各個(gè)安裝腔501分別與各個(gè)定位孔3相互匹配設(shè)置，各個(gè)安裝腔501的內(nèi)部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)板502，傳動(dòng)板502上固定有傳動(dòng)桿503,傳動(dòng)桿503的另一端貫穿至定位孔3的內(nèi)部，安裝腔501的內(nèi)部安裝有彈簧504，彈簧504的另一端與傳動(dòng)板502相連接，安裝腔501的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件，在相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行定位連接的過程中，定位銷4與定位孔3內(nèi)部的傳動(dòng)桿503相抵，在力的傳動(dòng)作用下，推動(dòng)傳動(dòng)板502在安裝腔501的內(nèi)部滑動(dòng)并帶動(dòng)彈簧504受力變形產(chǎn)生彈力，在彈簧504的彈力作用下，推動(dòng)相鄰的襯板本體1之間產(chǎn)生軸向推動(dòng)力，避免襯板本體1使用時(shí)螺栓發(fā)生松懈造成襯板本體1發(fā)生強(qiáng)烈晃動(dòng)。

緩沖組件包括設(shè)置在安裝腔501內(nèi)部的阻尼液，傳動(dòng)板502上開設(shè)有多個(gè)阻尼孔505，在彈簧504推動(dòng)的過程中，當(dāng)襯板本體1受力對(duì)彈簧504擠壓推動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿503及傳動(dòng)板502受力進(jìn)行滑動(dòng)，在傳動(dòng)板502運(yùn)動(dòng)的過程中，安裝腔501內(nèi)部的阻尼液從各個(gè)阻尼孔505上，穿過產(chǎn)生阻尼機(jī)制，進(jìn)一步的降緩了襯板本體1發(fā)生松懈后受力晃動(dòng)的幅度。

襯板本體1上開設(shè)有多個(gè)安裝孔6，通過襯板本體1上的多個(gè)安裝孔6與管磨機(jī)內(nèi)壁之間的螺紋連接，便于將襯板本體1限位安裝在管磨機(jī)的內(nèi)部。

限位連接組件包括設(shè)置在襯板本體1上下兩側(cè)的連接板701及連接槽702，連接板701及連接槽702上開設(shè)有螺紋孔703，相鄰的兩個(gè)襯板本體1的螺紋孔703之間通過螺栓連接限位，通過限位連接組件，對(duì)上下相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行連接限位為一個(gè)整體，便于管磨機(jī)襯板更加穩(wěn)定的安裝限位在管磨機(jī)的內(nèi)部。

連接板701與連接槽702之間相互匹配設(shè)置，通過相互匹配的連接板701與連接槽702，便于上下相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間的連接。

襯板本體1為分級(jí)襯板，分級(jí)襯板利用適當(dāng)?shù)囊r板形狀及布置形成螺旋推力或利用重力分力便于實(shí)現(xiàn)研磨體的分級(jí)。

工作原理：襯板本體1在管磨機(jī)內(nèi)部安裝使用的過程中，首先，通過襯板本體1上的多個(gè)安裝孔6與管磨機(jī)內(nèi)壁之間的螺紋連接，將襯板本體1限位安裝在管磨機(jī)的內(nèi)部，左右相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行安裝時(shí)，將定位銷4推入至定位孔3的內(nèi)部，完成相鄰的兩個(gè)襯板本體1之間的定位；

然后，定位完成后，再通過螺栓將襯板本體1與管磨機(jī)的內(nèi)部限位連接，在相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行定位連接的過程中，定位銷4與定位孔3內(nèi)部的傳動(dòng)桿503相抵，在力的傳動(dòng)作用下，推動(dòng)傳動(dòng)板502在安裝腔501的內(nèi)部滑動(dòng)并帶動(dòng)彈簧504受力變形產(chǎn)生彈力，在彈簧504的彈力作用下，推動(dòng)相鄰的襯板本體1之間產(chǎn)生軸向推動(dòng)力，避免襯板本體1使用時(shí)螺栓發(fā)生松懈造成襯板本體1發(fā)生強(qiáng)烈晃動(dòng)，且在彈簧504推動(dòng)的過程中，當(dāng)襯板本體1受力對(duì)彈簧504擠壓推動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿503及傳動(dòng)板502受力進(jìn)行滑動(dòng)，在傳動(dòng)板502運(yùn)動(dòng)的過程中，安裝腔501內(nèi)部的阻尼液從各個(gè)阻尼孔505上，穿過產(chǎn)生阻尼機(jī)制，進(jìn)一步的降緩了襯板本體1發(fā)生松懈后受力晃動(dòng)的幅度，便于襯板本體1的防護(hù)使用；

最后，管磨機(jī)內(nèi)部上下相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行連接的過程中，將連接板701放入至連接槽702的內(nèi)部并通過螺栓對(duì)兩個(gè)螺紋孔703之間進(jìn)行螺紋連接，對(duì)上下相鄰的兩個(gè)襯板本體1進(jìn)行連接限位為一個(gè)整體，便于管磨機(jī)襯板更加穩(wěn)定的安裝限位在管磨機(jī)的內(nèi)部。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。