權利要求書： 1.一種環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；

多個所述磨輪支架分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；

多個所述研磨輪分別設置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；

多個所述連接套分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；

所述連接套的外周的側壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪的外周的側壁對應與多個所述弧形凹槽相適配。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：相鄰兩個所述弧形凹槽之間形成突出部。

3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述突出部為撥片。

4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：多個所述磨輪支架呈上下堆疊設置，多個所述磨輪支架分別與所述旋轉(zhuǎn)主軸間隙配合。

5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)主軸的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。

6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述磨輪支架上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應的正多邊形的第一安裝孔。

7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述連接套上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應的正多邊形的第二安裝孔。

8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述連接套上設有多個第三安裝孔，所述連接套上設有多個第四安裝孔。

9.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)輥磨機的研磨機構，其特征在于：所述環(huán)輥磨機的研磨機構還包括防損部件，所述防損部件套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述防損部件用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸磨損。

10.一種環(huán)輥磨機，其特征在于：包括筒體、驅(qū)動機構以及

如上述權利要求1至9中任意一項所述環(huán)輥磨機的研磨機構，

所述環(huán)輥磨機的研磨機構設置于筒體內(nèi)，所述驅(qū)動機構設置于所述筒體一側；

所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機的研磨機構對物料進行研磨粉碎。

說明書： 一種環(huán)輥磨機的研磨機構及環(huán)輥磨機技術領域

本實用新型涉及粉碎設備技術領域，特別涉及一種環(huán)輥磨機的研磨機構及環(huán)輥磨機。

背景技術

環(huán)輥磨機采用沖擊、碾壓和研磨的原理對物料進行粉碎，其主要應用于在非金屬礦的粉碎加工領域，尤其是重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。

現(xiàn)有環(huán)輥磨機主要采用電機帶動皮帶對主軸進行傳動，帶動主軸進行旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動粉碎副進行轉(zhuǎn)動，從而對物料進行粉碎。但是現(xiàn)有粉碎副上的連接套為圓形，在粉碎作業(yè)過程中容易積粉，久而久之會影響粉體的白度，且圓形的連接套沒有起到磨粉的效果。

實用新型內(nèi)容

為此，需要提供一種環(huán)輥磨機的研磨機構及環(huán)輥磨機，用于解決現(xiàn)有環(huán)輥磨機主要采用電機帶動皮帶對主軸進行傳動，帶動主軸進行旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動粉碎副進行轉(zhuǎn)動，從而對物料進行粉碎。但是現(xiàn)有粉碎副上的連接套為圓形，在粉碎作業(yè)過程中容易積粉，久而久之會影響粉體的白度，且圓形的連接套沒有起到磨粉的效果的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)輥磨機的研磨機構，包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；

多個所述磨輪支架分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；

多個所述研磨輪分別設置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；

多個所述連接套分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；

所述連接套的外周的側壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪的外周的側壁對應與多個所述弧形凹槽相適配。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，相鄰兩個所述弧形凹槽之間形成突出部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述突出部為撥片。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，多個所述磨輪支架呈上下堆疊設置，多個所述磨輪支架分別與所述旋轉(zhuǎn)主軸間隙配合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述旋轉(zhuǎn)主軸的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述磨輪支架上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應的正多邊形的第一安裝孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述連接套上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應的正多邊形的第二安裝孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述連接套上設有多個第三安裝孔，所述連接套上設有多個第四安裝孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述環(huán)輥磨機的研磨機構還包括防損部件，所述防損部件套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述防損部件用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸磨損。

區(qū)別于現(xiàn)有技術，上述技術方案的有益效果為：本實用新型的環(huán)輥磨機的研磨機構，包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；多個所述磨輪支架分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；多個所述研磨輪分別設置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；多個所述連接套分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；所述連接套外周的側壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪外周側壁對應與多個所述弧形凹槽相適配。本實用新型的環(huán)輥磨機的研磨機構，連接套外周的側壁由多個弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽與研磨輪外周側壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機的驅(qū)動機構的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機構轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽與研磨輪外周側壁之間對物料(粉體)進行研磨，進一步增加研磨效果。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)輥磨機，包括筒體、驅(qū)動機構以及

如上述權發(fā)明人提供的任意一項所述環(huán)輥磨機的研磨機構，

所述環(huán)輥磨機的研磨機構設置于筒體內(nèi)，所述驅(qū)動機構設置于所述筒體一側；

所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機的研磨機構對物料進行研磨粉碎。

區(qū)別于現(xiàn)有技術，上述技術方案的有益效果為：本實用新型的環(huán)輥磨機，其中研磨機構的連接套外周的側壁由多個弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽與研磨輪外周側壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機的驅(qū)動機構的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機構轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽與研磨輪外周側壁之間對物料(粉體)進行研磨，進一步增加研磨效果。

上述實用新型內(nèi)容相關記載僅是本申請技術方案的概述，為了讓本領域普通技術人員能夠更清楚地了解本申請的技術方案，進而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點能夠更易于理解，以下結合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。

附圖說明

附圖僅用于示出本申請具體實施方式以及其他相關內(nèi)容的原理、實現(xiàn)方式、應用、特點以及效果等，并不能認為是對本申請的限制。

在說明書附圖中：

圖1為具體實施方式所述環(huán)輥磨機的剖視圖；

圖2為圖1中A部的局部放大示意圖；

圖3為具體實施方式所述研磨機構的正視圖；

圖4為具體實施方式所述連接套的俯視圖；

圖5為具體實施方式所述連接套的側視圖；

圖6為具體實施方式所述防損部件的俯視圖。

上述各附圖中涉及的附圖標記說明如下：

1、筒體，

2、旋轉(zhuǎn)主軸，

3、進料機構，

4、研磨機構，

41、磨輪支架，

42、研磨輪，

43、連接套，

431、弧形凹槽，

432、突出部，

433、第三安裝孔，

434、第四安裝孔，

5、防損部件，

6、分級機構，

61、分級電機，

62、分級輪。

具體實施方式

為詳細說明本申請可能的應用場景，技術原理，可實施的具體方案，能105實現(xiàn)目的與效果等，以下結合所列舉的具體實施例并配合附圖詳予說明。本文所記載的實施例僅用于更加清楚地說明本申請的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本申請的保護范圍。

在本文中提及“實施例”意味著，結合實施例描述的特定特征、結構或特性可以包含在本申請的至少一個實施例中。在說明書中各個位置出現(xiàn)的“實110施例”一詞并不一定指代相同的實施例，亦不特別限定其與其它實施例之間的獨立性或關聯(lián)性。原則上，在本申請中，只要不存在技術矛盾或沖突，各實施例中所提到的各項技術特征均可以以任意方式進行組合，以形成相應的可實施的技術方案。

除非另有定義，本文所使用的技術術語的含義與本申請所屬技術領域的115技術人員通常理解的含義相同；本文中對相關術語的使用只是為了描述具體的實施例，而不是旨在限制本申請。

在本申請的描述中，用語“和/或”是一種用于描述對象之間邏輯關系的表述，表示可以存在三種關系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及

同時存在A和B這三種情況。另外，本文中字符“/”一般表示前后關聯(lián)對象120是一種“或”的邏輯關系。

在本申請中，諸如“第一”和“第二”之類的用語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何實際的數(shù)量、主次或順序等關系。

在沒有更多限制的情況下，在本申請中，語句中所使用的“包括”、“包125含”、“具有”或者其他類似的表述，意在涵蓋非排他性的包含，這些表述并不排除在包括所述要素的過程、方法或者產(chǎn)品中還可以存在另外的要素，從而使得包括一系列要素的過程、方法或者產(chǎn)品中不僅可以包括那些限定的要素，而且還可以包括沒有明確列出的其他要素，或者還包括為這種過程、方法或者產(chǎn)品所固有的要素。

130與《審查指南》中的理解相同，在本申請中，“大于”、“小于”、“超過”

等表述理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等表述理解為包括本數(shù)。此外，在本申請實施例的描述中“多個”的含義是兩個以上(包括兩個)，與之類似的與“多”相關的表述亦做此類理解，例如“多組”、“多次”等，除非另有明確具體的限定。

135在本申請實施例的描述中，所使用的與空間相關的表述，諸如“中心”“縱向”“橫向”“長度”“寬度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“豎直”

“水平”“垂直”“頂”“底”“內(nèi)”“外”“順時針”“逆時針”“軸向”“徑向”

“周向”等，所指示的方位或位置關系是基于具體實施例或附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請的具體實施例或便于讀者理解，而不140是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位構造或操作，因此不能理解為對本申請實施例的限制。此外，在上下文中，還需要理解的是，當提到一個元件連接在另一個元件“上”或者“下”

時，其不僅能夠直接連接在另一個元件“上”或者“下”，也可以通過中間元件間接連接在另一個元件“上”或者“下”。

145除非另有明確的規(guī)定或限定，在本申請實施例的描述中，所使用的“安裝”“相連”“連接”“固定”“設置”等用語應做廣義理解。例如，所述“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體設置；其可以是機械連接，也可以是電連接，也可以是通信連接；其可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；其可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用150關系。對于本申請所屬技術領域的技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述用語在本申請實施例中的具體含義。

請參閱圖1至圖6，本實施例涉及一種環(huán)輥磨機的研磨機構4，其中本實施例的環(huán)輥磨機主要用于負極材料、碳素材料、重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。具體的，環(huán)輥磨機的研磨機構4用于155研磨粉碎物料，環(huán)輥磨機的研磨機構4包括旋轉(zhuǎn)主軸2、多個磨輪支架41、多個研磨輪42以及多個連接套43，多個所述磨輪支架41分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上。具體的，在本實施例中，多個所述磨輪支架41呈上下堆疊設置，具體的，在本實施例中，通過彼此獨立的多個磨輪支架41之間相互獨立工作，

防止相互干涉，提高研磨粉碎的效果。進一步的，多個所述磨輪支架41分別160與所述旋轉(zhuǎn)主軸2間隙配合，方便拆卸，通過旋轉(zhuǎn)主軸2帶動磨輪支架41轉(zhuǎn)

動，以便對物料進行研磨粉碎。需要說明的是，在本實施例中，并不限制磨輪支架41的數(shù)量，根據(jù)實際情況進行設置相對應的數(shù)量。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，多個所述研磨輪42分

別設置于相鄰兩個所述磨輪支架41的外周上，多個所述研磨輪42分別與相165鄰兩個所述磨輪支架41可拆卸連接；具體的，在本實施例中，磨輪支架41為圓盤形。具體的，在本實施例中，磨輪支架41的外圓周上均勻分布設置有多個銷軸孔，多個所述研磨輪42分別與相鄰兩個所述磨輪支架41通過銷軸可拆卸連接，每個研磨輪42分別通過一個銷軸安裝在磨輪支架41上，保證

在粉碎作業(yè)中，每個研磨輪42都是相互獨立工作的，避免研磨輪42之間相170互干擾，進一步提高研磨粉碎效果。需要說明的是，在本實施例中，并不限

制研磨輪42的數(shù)量。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，多個所述連接套43分別套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上，其中每個所述連接套43分別設置于相鄰的兩個

所述磨輪支架41之間，所述連接套43與所述磨輪支架41連接；通過設有多175個連接套43起到承接作用，增加受力，提高研磨機構4整體的穩(wěn)定性。具體的，在本實施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43的外周的側壁由多個弧形凹槽431交替形成，多個所述研磨輪42的外周的側壁對應與多個所述弧形凹槽431相適配。優(yōu)選的，在本實施例中的弧形凹槽431為內(nèi)弧形凹槽431。

需要說明的是，本實施例的研磨機構4的結構并不局限于此，本領域技術人180員可以根據(jù)本實施例的教導選擇其他的合適的研磨機構4。

具體的，在本實施例中的環(huán)輥磨機的研磨機構4，連接套43外周的側壁由多個弧形凹槽431交替形成，且弧形凹槽431與研磨輪42外周側壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸2在環(huán)輥磨機的驅(qū)動機構的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機構4轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽431與研磨輪42外周側壁之間對物料(負極材料、碳素材料、粉體等)進行研磨，進一步增加研磨效果。

具體的，在本實施例中，如圖1至圖6所示，相鄰兩個所述弧形凹槽431之間形成突出部432；優(yōu)選的，所述突出部432為撥片。具體的，研磨機構4轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下通過突出部432(撥片)將物料往外撥，避免積粉，不會影響粉體的白度。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。旋轉(zhuǎn)主軸2為正棱柱體，優(yōu)選的，在本實施例中，如圖1至圖6所示，旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正八邊形(棱形)，需要說明的是，在本實施例中，并不限制旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面的正多邊形的邊數(shù)，在其他實施例中，旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正四至十邊形。具體的，在本實施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設置為正八邊形(棱形)，相比起傳統(tǒng)的鍵槽結構，此種結構形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將研磨機構4直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出研磨機構4，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述磨輪支架41上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸2相對應的正多邊形的第一安裝孔。具體的，在本實施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設置為正八邊形(棱形)，且磨輪支架41上設有與旋轉(zhuǎn)主軸2相對應的正多邊形(正八邊形)的第一安裝孔，相比起傳統(tǒng)的鍵槽結構，此種結構形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將磨輪支架41直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出磨輪支架41，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43上設有與所述旋轉(zhuǎn)主軸2相對應的正多邊形的第二安裝孔。具體的，在本實施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設置為正八邊形(棱形)，且磨連接套43上設有與旋轉(zhuǎn)主軸2相對應的正多邊形(正八邊形)的第一安裝孔，此種結構形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將連接套43直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出連接套43，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43上設有多個第三安裝孔433，所述連接套43上設有多個第四安裝孔434。具體的，在本實施例中，通過固定件穿過第三安裝孔433將連接套43與磨輪支架41連接在一起，其中固定件可以選用螺栓或銷軸。進一步的，通過設有第四安裝孔434方便吊裝，裝配或拆卸時，通過把手件穿入第四安裝孔434內(nèi)，從而方便吊裝。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機的研磨機構4還包括防損部件5，所述防損部件5套設于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上，所述防損部件5用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸2磨損。具體的，在本實施例中，防損部件5選用防損軸套。具體的，在旋轉(zhuǎn)主軸2上套設有防損軸套，在粉碎作業(yè)中，受到磨損的部件為防損軸套，避免旋轉(zhuǎn)主軸2受到磨損，當防損軸套磨損到一定程度時，只需更換防損軸套即可，更換簡便，省時省力，提高工作效率，且更換防損軸套的成本低。

請參閱圖1至圖6，本實施例涉及一種環(huán)輥磨機，其中本實施例的環(huán)輥磨機主要用于重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。具體的，環(huán)輥磨機包括筒體1、驅(qū)動機構(圖中未示出)以及研磨機構4，筒體1作為環(huán)輥磨機的主體結構，筒體1內(nèi)作為物料的研磨粉碎處理區(qū)域；進一步的，在筒體1的下方設有底座，筒體1與底座可拆卸連接，具體的，筒體1與底座通過螺栓可拆卸連接，通過底座起到支撐作用。進一步的，在筒體1的外側上設有多根支撐桿，通過設有多根支撐桿進一步起到支撐作用，提高整體的穩(wěn)定性。具體的，在本實施例中的筒體1為圓柱形。

235進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述驅(qū)動機構設置于所述筒體1一側；所述驅(qū)動機構與研磨機構4的旋轉(zhuǎn)主軸2傳動連接，所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸2進行旋轉(zhuǎn)；具體的，在本實施例中，驅(qū)動機構選用電機。進一步的，驅(qū)動機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過皮帶傳動連接；

在其他實施例中，驅(qū)動機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過齒輪傳動連接；或者驅(qū)動240機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過鏈傳動連接；或者驅(qū)動機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過皮帶傳動連接；或者驅(qū)動機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過蝸輪蝸桿傳動連接；

或者驅(qū)動機構與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過聯(lián)軸器傳動連接。進一步的，在其他實施例中，驅(qū)動機構選用電機，電機的轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)主軸2傳動連接，電機的定子固定設置。

245進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機的研磨機構4設置于筒體1內(nèi)，所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機的研磨機構4對物料進行研磨粉碎。所述研磨機構4用于研磨粉碎物料(粉體)；具體的，驅(qū)動機構向旋轉(zhuǎn)主軸2提供驅(qū)動力，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)從而帶動研磨機構4旋轉(zhuǎn)，通過研磨機構4對物料進行研磨粉碎，從而250起到研磨粉碎的效果。具體的，在本實施例中，筒體1上設有進料機構3，物料從進料機構3進入筒體1內(nèi)，然后通過研磨機構4對物料進行研磨粉碎。

具體的，在本實施例中，進料機構3可以選用進料管。

進一步的，在某些實施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機還包括分級機構6，所述分級機構6設置于所述筒體1上，所述分級機構6用于篩選255合格的物料。具體的，在本實施例中，所述分級機構6包括分級電機61和分級輪62，所述分級電機61設置于筒體1頂蓋上方，筒體1的頂蓋上開設有出料口，分級電機61的動力輸出軸穿過出料口與分級輪62連接，分級電機61用于驅(qū)動分級輪62轉(zhuǎn)動以進行物料篩選。需要說明的是，本實施例的分級機構6的結構并不局限于此，本領域技術人員可以根據(jù)本實施例的教導選擇其260他的合適的分級機構6。

最后需要說明的是，盡管在本申請的說明書文字及附圖中已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但并不能因此限制本申請的專利保護范圍。凡是基于本申請的實質(zhì)理念，利用本申請說明書文字及附圖記載的內(nèi)容所作的等效結構或等效流程替換或修改產(chǎn)生的技術方案，以及直接或間接地將以上實施例的技術方案實施于其他相關的技術領域等，均包括在本申請的專利保護范圍之內(nèi)。