權(quán)利要求書(shū)： 1.一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，其特征在于：包括有軋輥以及罩設(shè)在軋輥外部的皮帶，所述皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶的下方設(shè)置有多個(gè)托輥組，所述托輥組設(shè)置在安裝座上，所述安裝座橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶上，所述安裝座上平行鉸接有前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿，前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿的上端共同鉸接有橫桿，所述前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿沿著皮帶行進(jìn)方向依次設(shè)置，所述前傳動(dòng)桿下端設(shè)置有軟毛刷，所述軟毛刷與皮帶的返程面抵接，后傳動(dòng)桿的下端設(shè)置有水平主管，所述水平主管的下端均布有多個(gè)連通的分吹管，所述水平主管外接壓縮空氣源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，其特征在于：所述后傳動(dòng)桿上設(shè)置有限位桿，所述安裝座上對(duì)應(yīng)所述限位桿設(shè)置有弧形限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，其特征在于：當(dāng)所述后傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到弧形限位槽最右端位置時(shí)，所述后傳動(dòng)桿上的分吹管與皮帶表面垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，其特征在于：所述分吹管與水平主管通過(guò)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，其特征在于：所述分吹管的下端罩設(shè)有傘形罩，所述傘形罩對(duì)應(yīng)分吹管設(shè)置有通氣孔。

說(shuō)明書(shū)： 一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置。

背景技術(shù)

帶鋼車(chē)間在輸運(yùn)小型的鋼坯塊的時(shí)候，通過(guò)皮帶進(jìn)行輸送，皮帶罩設(shè)在兩個(gè)軋輥的外部，軋輥通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在進(jìn)行輸送作業(yè)的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)小型鋼坯上的一些廢屑、顆粒物會(huì)掉落至皮帶的返程面，會(huì)磨損軋輥和皮帶。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，軋輥輥皮磨損嚴(yán)重，會(huì)對(duì)傳送產(chǎn)生不小的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，從而可以對(duì)皮帶返程面的廢屑、顆粒物進(jìn)行清掃，減小對(duì)軋輥與皮帶的磨損。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，包括有軋輥以及罩設(shè)在軋輥外部的皮帶，所述皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶的下方設(shè)置有多個(gè)托輥組，所述托輥組設(shè)置在安裝座上，所述安裝座橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶上，所述安裝座上平行鉸接有前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿，前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿的上端共同鉸接有橫桿，所述前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿沿著皮帶行進(jìn)方向依次設(shè)置，所述前傳動(dòng)桿下端設(shè)置有軟毛刷，所述軟毛刷與皮帶的返程面抵接，后傳動(dòng)桿的下端設(shè)置有水平主管，所述水平主管的下端均布有多個(gè)連通的分吹管，所述水平主管外接壓縮空氣源。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后傳動(dòng)桿上設(shè)置有限位桿，所述安裝座上對(duì)應(yīng)所述限位桿設(shè)置有弧形限位槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述后傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到弧形限位槽最右端位置時(shí)，所述后傳動(dòng)桿上的分吹管與皮帶表面垂直。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分吹管與水平主管通過(guò)螺紋連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分吹管的下端罩設(shè)有傘形罩，所述傘形罩對(duì)應(yīng)分吹管設(shè)置有通氣孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，在使用的時(shí)候，前傳動(dòng)桿上的軟毛刷對(duì)皮帶的返程面進(jìn)行清潔，之后后傳動(dòng)桿上的分吹管向皮帶吹出壓縮空氣，來(lái)將殘留的小顆粒進(jìn)行吹掃，在一般情況下，前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿是相對(duì)皮帶傾斜設(shè)置的，對(duì)應(yīng)的分吹管相對(duì)皮帶也是傾斜的，而當(dāng)皮帶返程面上的物料過(guò)多的時(shí)候，軟毛刷受到的作用力較大，會(huì)通過(guò)橫桿帶動(dòng)后傳動(dòng)桿隨之運(yùn)動(dòng)，使得分吹管由傾斜位置轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直的位置(通過(guò)弧形限位槽與限位桿的配合)，縮短分吹管吹出的壓縮空氣與皮帶之間的距離，增大作用力，來(lái)對(duì)皮帶的返程面上的殘留物進(jìn)行強(qiáng)力的吹掃，提高吹掃清潔的效果。本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，可以對(duì)皮帶返程面的廢屑、顆粒物進(jìn)行清掃，減小對(duì)軋輥與皮帶的磨損。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的前傳動(dòng)桿、后傳動(dòng)桿等的另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)吹式皮帶輸送機(jī)吹掃裝置，包括有軋輥1以及罩設(shè)在軋輥1外部的皮帶2，皮帶2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶2的下方設(shè)置有多個(gè)托輥組，托輥組設(shè)置在安裝座上，安裝座橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶2上，安裝座上平行鉸接有前傳動(dòng)桿3、后傳動(dòng)桿4，前傳動(dòng)桿3、后傳動(dòng)桿4的上端共同鉸接有橫桿5，前傳動(dòng)桿3、后傳動(dòng)桿4沿著皮帶2行進(jìn)方向依次設(shè)置，前傳動(dòng)桿3下端設(shè)置有軟毛刷6，軟毛刷6與皮帶2的返程面抵接，后傳動(dòng)桿4的下端設(shè)置有水平主管7，水平主管7的下端均布有多個(gè)連通的分吹管8，水平主管7外接壓縮空氣源。

進(jìn)一步改進(jìn)，后傳動(dòng)桿4上設(shè)置有限位桿9，安裝座上對(duì)應(yīng)限位桿9設(shè)置有弧形限位槽10。當(dāng)后傳動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)到弧形限位槽10最右端位置時(shí)，后傳動(dòng)桿4上的分吹管8與皮帶2表面垂直。具體地，弧形限位槽10可以設(shè)置為90°圓弧，當(dāng)后傳動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)到弧形限位槽10的最右端位置時(shí)候，后傳動(dòng)桿4位于豎直的位置。

具體地，分吹管8與水平主管7通過(guò)螺紋連接，在使用中如果分吹管8損壞，可以單獨(dú)拆卸進(jìn)行更換，方便維修。

進(jìn)一步改進(jìn)，分吹管8的下端罩設(shè)有傘形罩11，傘形罩11對(duì)應(yīng)分吹管8設(shè)置有通氣孔。傘形罩11對(duì)分吹管8起到保護(hù)的作用，防止顆粒物反向運(yùn)動(dòng)磨損分吹管8，提高整體裝置的使用壽命。

以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。