權(quán)利要求書： 1.皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于包括夾具主體（1）和與夾具主體（1）插接的多個定位板（7）；所述的夾具主體（1）為一個長方體，長方體立面兩側(cè)沿橫向貫穿有兩個以上工件定位孔（2），每個工件定位孔（2）與外側(cè)端扁豁口（3）連接；夾具主體（1）上端面內(nèi)，對應(yīng)每側(cè)工件定位孔（2）有沿橫截面方向向下的定位插孔（4），定位板（7）用以插在定位插孔（4）內(nèi)，定位板（7）為中空結(jié)構(gòu)。

2.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于夾具主體（1）上下面兩側(cè)帶有平口鉗夾緊凸臺（5）。

3.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于夾具主體（1）后側(cè)面中間帶有定位凹槽（6）。

4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于所述的定位板（7）為兩塊，工件定位孔（2）為四個。

5.按照權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于所述的定位插孔（4）為長方形，定位板（7）為長方形中空結(jié)構(gòu)。

說明書： 皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶輸送機制造技術(shù)領(lǐng)域，即皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶輸送機滾輪軸是一個兩端中間帶扁體的圓軸，見圖5、圖6。以往加工采用普通銑床或者數(shù)控銑床單件加工。由于工件較小，裝夾十分不方便，在沒有適合的夾具的情況下效率極低，增加了單件產(chǎn)品的加工時間，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工方便，提高加工效率的皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具，其特征在于包括夾具主體和與夾具主體插接的多個定位板；所述的夾具主體為一個長方體，長方體立面兩側(cè)沿橫向貫穿有兩個以上工件定位孔，每個工件定位孔與外側(cè)端扁豁口連接；夾具主體上端面內(nèi)，對應(yīng)每側(cè)工件定位孔有沿橫截面方向向下的定位插孔，定位板用以插在定位板插孔內(nèi)，定位板為中空結(jié)構(gòu)。

上述方案中，還包括：

夾具主體上下面兩側(cè)帶有平口鉗夾緊凸臺。

夾具主體后側(cè)面中間帶有定位凹槽。

所述的定位板為兩塊，工件定位孔為四個。

所述的定位插孔為長方形，定位板為長方形中空結(jié)構(gòu)。

定位板用于定位工件加工高度。加工滾輪軸一端時，定位板插入夾具下一層定位方孔，將工件插入工件定位孔，當(dāng)一端加工完成后，將定位板移動至上層定位方孔，將滾輪軸加工好的一端插入工件定位孔，利用定位板中間的定位通孔約束滾輪軸，然后加工滾輪軸的另一端。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1、夾具主體上帶有工件定位孔及側(cè)面扁豁口，通過夾持時候扁豁口變形，對工件施以夾持力，夾緊效果更好。在工件定位孔內(nèi)設(shè)置定位板，直接限制了工件加工長度。設(shè)置第二道定位孔，滿足工件另一端加工時候插入定位。夾具主體上設(shè)置平口鉗夾緊凸臺，夾緊力集中，夾緊牢固可靠。2、針對工廠不具備專用設(shè)備的情況下，利用普通臥式銑床加工滾輪軸，通過四個三面刃銑刀組合應(yīng)用，定尺加工，一次加工四個工件的一端，實現(xiàn)多工件同時夾緊，同時加工，大大縮短了單件產(chǎn)品的平均工時，從而實現(xiàn)更高的加工效率，提高了勞動效率。3、經(jīng)生產(chǎn)實際檢驗，應(yīng)用在普通臥式銑床效率能達到原始加工方法的3-5倍，應(yīng)用在數(shù)控機床上效率更是成倍增長。此夾具利用普通平口鉗快速定位夾緊，完全可以滿足圖紙技術(shù)要求，夾緊工件快速，加工穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是圖1仰視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是定位板簡圖。

圖4是圖3橫截面結(jié)構(gòu)簡圖。

圖5是被加工工件結(jié)構(gòu)簡圖。

圖6是圖5左視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖7是本發(fā)明安裝在平口鉗內(nèi)裝夾工件加工示意圖。

具體實施方式

參見圖1-7，零部件名稱如下：夾具主體1，工件定位孔2，扁豁口3，定位插孔4，平口鉗夾緊凸臺5，定位凹槽6，定位板7，工件8，定位板通孔9，平口鉗活動鉗口10，平口鉗固定鉗口11，三面刃銑刀12。

參見圖1-7，皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具包括夾具主體1和與夾具主體1插接的兩個定位板7。圖1是夾具主體1主視圖（立式放置）。夾具主體1為一個長方體，長方體立面兩側(cè)沿橫向貫穿有四個工件定位孔2。每側(cè)上下間隔兩個。每個工件定位孔2與外側(cè)端扁豁口3連接，形成夾緊伸縮槽，形成彈性變形空間。夾具主體1上端面內(nèi)，對應(yīng)每側(cè)工件定位孔2有沿橫截面方向向下的定位插孔4，定位插孔4為長方形，上下貫通。定位板7用于插在定位插孔4內(nèi)，一塊定位板7插過兩個工件定位孔2，定位板7為長方形中空結(jié)構(gòu)。夾具主體1上下面兩側(cè)帶有平口鉗夾緊凸臺5。夾具主體1后側(cè)面中間帶有與平口鉗底部滑軌卡接的定位凹槽6。

參見圖1-7，圖7中夾具主體1是平放的，夾在平口鉗活動鉗口10與平口鉗固定鉗口11之間。使用方法：定位板7定位工件加工高度。加工滾輪軸（指工件8）一端時，首先將定位板7插入夾具主體1下層定位插孔4內(nèi)，然后將夾具主體1放入平口鉗，利用定位凹槽6卡進平口鉗底部滑軌，實現(xiàn)整套夾具的整體定位。確定好定位坐標(biāo)后，將四個工件8一次插入工件定位孔2，工件8底端與定位板7四框接觸被定位，由兩塊定位板7限制工件8的插入定位高度，然后夾緊平口鉗，夾緊力通過夾具主體1兩側(cè)的平口鉗夾緊凸臺5，使扁豁口3（夾緊伸縮槽）產(chǎn)生間隙的變化來夾緊工件8，實現(xiàn)加工。所有工件一端加工完成后，將定位板7取出插入上層工件定位孔2，將工件8加工好的一端插入工件定位孔2，加工好的一端會通過定位板7的定位板通孔9來實現(xiàn)滾輪軸高度以及方向的定位。四把三面刃銑刀12一次加工完工件8的中間扁體，銑刀三面刃12，形狀類似于圓形鋸片。

本裝置實現(xiàn)多工件同步夾緊，定位精度完全可以滿足圖紙技術(shù)要求，夾緊工件快速，夾緊力穩(wěn)定，實現(xiàn)多工件同時夾緊，同時加工，大大縮短了單件產(chǎn)品的平均工時，提高了勞動效率。

上面描述，只是本發(fā)明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。