權利要求書： 1.一種新型自清刮板輸送機鏈條，包括多組內鏈節(jié)（a）和多組外鏈節(jié)（b）依次連接組成，每組內鏈節(jié)（a）包括第一內鏈板（a1）、第一外鏈板（a2）、套筒（a3）、第一滾子（a4），第一內鏈板（a1）和第一外鏈板（a2）之間分別通過套筒（a3）連接，套筒（a3）外套有第一滾子（a4）；每組外鏈節(jié)（b）包括第二內鏈板（b1）、第二外鏈板（b2）、銷軸（b3），所述第二內鏈板（b1）和第二外鏈板（b2）的兩端分別通過銷軸（b3）將兩組內鏈節(jié)連接，其特征是：所述的第二內鏈板（b1）和第二外鏈板（b2）分別采用L形結構鏈板，所述的L形結構鏈板的后側安裝耐磨刮板（3），在一組以上的耐磨刮板（3）的前側安裝回料斗（2）或清掃板（4）。

2.根據權利要求1所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：所述的回料斗（2）包括回料斗前鏟（2.1）、回料斗側板（2.2）、回料斗背板（2.3），所述的回料斗背板（2.3）的兩側分別固定回料斗側板（2.2），回料斗背板（2.3）的下端連接回料斗前鏟（2.1）。

3.根據權利要求2所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：所述回料斗背板（2.3）通過螺栓連接在耐磨刮板（3），或者通過焊接固定在耐磨刮板（3）。

4.根據權利要求2所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：所述的回料斗前鏟（2.1）采用向前傾斜的耐磨板。

5.根據權利要求4所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：所述的清掃板（4）采用長方形結構的耐磨板，且長度和寬度分別大于耐磨刮板（3）的長度和寬度。

6.根據權利要求1或3所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：在每組外鏈節(jié)上安裝耐磨刮板（3），在間隔多個外鏈節(jié)的耐磨刮板（3）上安裝清掃板（4）。

7.根據權利要求6所述的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其特征是：所述的回料斗（2）安設有1-3組。

說明書： 一種新型自清刮板輸送機鏈條技術領域

本實用新型涉及糧倉用輸送機械，特別涉及一種新型自清刮板輸送機鏈條。

背景技術

在糧倉儲備中，糧食的輸送一般采用刮板輸送機來完成，一條刮板輸送機負責進多個倉位時，容易出現(xiàn)混料串倉現(xiàn)象。市場上的平刮板和U型刮板都無法解決這種問題。比如：一條刮板輸送機負責兩個糧食筒倉的進料存儲，當物料輸送進入第一個糧食筒倉的時候，因為鏈條的運動慣性和結構特性，會夾雜少量物料繼續(xù)前進，直至在機頭位置堆積或進入別的糧食筒倉，造成串倉的結果。

但是，現(xiàn)有的刮板輸送機存在的問題是：使用效果沒有達到理論預期，主要問題在于刮板鏈條沒有實現(xiàn)自清功能，因此急需設計一種新型自清理刮板輸送機鏈條。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種新型自清刮板輸送機鏈條，在鏈條的耐磨刮板上安裝回料斗或清掃板，起到了鏈條運行過程中的清理功能，也可以使清理的糧食再被回料斗帶回糧倉。

本實用新型提到的一種新型自清刮板輸送機鏈條，其技術方案是：包括多組內鏈節(jié)（a）和多組外鏈節(jié)（b）依次連接組成，每組內鏈節(jié)（a）包括第一內鏈板（a1）、第一外鏈板（a2）、套筒（a3）、第一滾子（a4），第一內鏈板（a1）和第一外鏈板（a2）之間分別通過套筒（a3）連接，套筒（a3）外套有第一滾子（a4）；每組外鏈節(jié)（b）包括第二內鏈板（b1）、第二外鏈板（b2）、銷軸（b3），所述第二內鏈板（b1）和第二外鏈板（b2）的兩端分別通過銷軸（b3）將兩組內鏈節(jié)連接，其中，所述的第二內鏈板（b1）和第二外鏈板（b2）分別采用L形結構鏈板，所述的L形結構鏈板的后側安裝耐磨刮板（3），在一組以上的耐磨刮板（3）的前側安裝回料斗（2）或清掃板（4）。

優(yōu)選的，上述的回料斗（2）包括回料斗前鏟（2.1）、回料斗側板（2.2）、回料斗背板（2.3），所述的回料斗背板（2.3）的兩側分別固定回料斗側板（2.2），回料斗背板（2.3）的下端連接回料斗前鏟（2.1）。

優(yōu)選的，上述回料斗背板（2.3）通過螺栓連接在耐磨刮板（3），或者通過焊接固定在耐磨刮板（3）。

優(yōu)選的，上述的回料斗前鏟（2.1）采用向前傾斜的耐磨板。

優(yōu)選的，上述的清掃板（4）采用長方形結構的耐磨板，且長度和寬度分別大于耐磨刮板（3）的長度和寬度。

優(yōu)選的，在每組外鏈節(jié)上安裝耐磨刮板（3），在間隔多個外鏈節(jié)的耐磨刮板（3）上安裝清掃板（4）。

優(yōu)選的，上述的回料斗（2）安設有1-3組。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在鏈條的耐磨刮板上安裝回料斗或清掃板，鏈條機體內沿軌道運動，推動物料前進，耐磨刮板起到加強和耐磨作用，清掃板采用長方形結構的耐磨板，材質質軟有韌性，對刮板機機體內底部進行基本無死角清掃；回料斗就可以實現(xiàn)自清功能，適用于粒料、粉料等流動性好或流動性差的不同糧食，使清理的糧食再被回料斗推動回收，減少混料串倉現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的側面結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視方向的結構示意圖；

圖3是本實用新型的立體結構示意圖；

圖4是回料斗的第一種實施例的結構示意圖；

圖5是回料斗的第二種實施例的結構示意圖；

上圖中：內鏈節(jié)a、鏈節(jié)b、鏈條1、回料斗2、耐磨刮板3、清掃板4，第一內鏈板a1、第一外鏈板a2、套筒a3、第一滾子a4，第二內鏈板b1、第二外鏈板b2、銷軸b3，回料斗前鏟2.1、回料斗側板2.2、回料斗背板2.3和螺栓2.4。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1，參照圖1-4，本實用新型提到的一種新型自清刮板輸送機鏈條，包括多組內鏈節(jié)a和多組外鏈節(jié)b依次連接組成，每組內鏈節(jié)a包括第一內鏈板a1、第一外鏈板a2、套筒a3、第一滾子a4，第一內鏈板a1和第一外鏈板a2之間分別通過套筒a3連接，套筒a3外套有第一滾子a4；每組外鏈節(jié)b包括第二內鏈板b1、第二外鏈板b2、銷軸b3，所述第二內鏈板b1和第二外鏈板b2的兩端分別通過銷軸b3將兩組內鏈節(jié)連接，其中，所述的第二內鏈板b1和第二外鏈板b2分別采用L形結構鏈板，所述的L形結構鏈板的后側安裝耐磨刮板3，在一組以上的耐磨刮板3的前側安裝回料斗2或清掃板4。

其中，需要說明的是：在每組外鏈節(jié)上安裝耐磨刮板3，在間隔多個外鏈節(jié)的耐磨刮板3上安裝清掃板4，且為對稱安裝。

參照圖4，本實用新型提到的回料斗2包括回料斗前鏟2.1、回料斗側板2.2、回料斗背板2.3，所述的回料斗背板2.3的兩側分別固定回料斗側板2.2，回料斗背板2.3的下端連接回料斗前鏟2.1。

其中，上述回料斗背板2.3通過螺栓連接在耐磨刮板3，或者通過焊接固定在耐磨刮板3，另外，上述的回料斗2可以安設有1-3組，回料斗2采用兩側對稱安裝的方式，當然，也可以根據鏈條的長度增加回料斗2的數量。

另外，上述的回料斗前鏟2.1采用向前傾斜的耐磨板，可以用聚氨酯或等同替換或等效變換形成的材料制作；清掃板4采用長方形結構的耐磨板，且長度和寬度分別大于耐磨刮板3的長度和寬度，可以用聚氨酯或等同替換或等效變換形成的材料制作。

本實用新型的工作原理是：本實用新型在刮板機機體內沿軌道運動，耐磨刮板3起到加強和耐磨作用，清掃板4對刮板機機體內底部進行基本無死角清掃，回料斗2按規(guī)定方向安裝在鏈條，是實現(xiàn)自清功能的關鍵，適用于粒料、粉料等流動性好或流動性差的不同糧食。

實施例2，本實用新型提到的一種新型自清刮板輸送機鏈條，包括多組內鏈節(jié)a和多組外鏈節(jié)b依次連接組成，每組內鏈節(jié)a包括第一內鏈板a1、第一外鏈板a2、套筒a3、第一滾子a4，第一內鏈板a1和第一外鏈板a2之間分別通過套筒a3連接，套筒a3外套有第一滾子a4；每組外鏈節(jié)b包括第二內鏈板b1、第二外鏈板b2、銷軸b3，所述第二內鏈板b1和第二外鏈板b2的兩端分別通過銷軸b3將兩組內鏈節(jié)連接，其中，所述的第二內鏈板b1和第二外鏈板b2分別采用L形結構鏈板，所述的L形結構鏈板的后側安裝耐磨刮板3，在一組以上的耐磨刮板3的前側安裝回料斗2或清掃板4。

與實施例1不同之處是：

參照圖5，本實用新型提到的回料斗2包括回料斗前鏟2.1、回料斗側板2.2、回料斗背板2.3和上擋板2.5，所述的回料斗背板2.3的兩側分別固定回料斗側板2.2，回料斗背板2.3的下端連接回料斗前鏟2.1，回料斗背板2.3的上部設有上擋板2.5，這樣增加了上擋板后，可以使回料斗在運行時，更好的避免糧食漏出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同變換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。