權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，包括刮板本體(1)，所述刮板本體(1)用于與配合刮板輸送機(jī)通用雙向刮板使用的傳送帶以及鏈條連接，其特征在于，所述刮板本體(1)上設(shè)有鏈接扣(4)，所述鏈接扣(4)與所述鏈條連接，所述刮板本體(1)整體呈弧形結(jié)構(gòu)，所述刮板本體(1)向遠(yuǎn)離礦石輸送的方向凹陷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述刮板本體(1)上連有壓條(2)，所述壓條(2)包括主板(21)和兩塊側(cè)板(22)，所述主板(21)與所述刮板本體(1)連接，所述主板(21)設(shè)在兩塊所述側(cè)板(22)之間；所述鏈接扣(4)與所述側(cè)板(22)一一對應(yīng)，所述鏈接扣(4)與對應(yīng)的所述側(cè)板(22)通過固定螺栓(6)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述主板(21)呈弧形結(jié)構(gòu)且與所述刮板本體(1)相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述鏈接扣(4)包括固定環(huán)(41)和兩塊固定板(42)，所述固定環(huán)(41)開口設(shè)置，兩塊所述固定板(42)分別設(shè)在所述固定環(huán)(41)的兩端；每塊所述固定板(42)上均開設(shè)有通孔，所述側(cè)板(22)設(shè)在兩塊所述固定板(42)之間，所述固定螺栓(6)穿過所述通孔并連有螺母(7)，所述螺母(7)與所述固定板(42)之間設(shè)有墊圈(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述主板(21)上遠(yuǎn)離所述刮板本體(1)的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(3)，所述加強(qiáng)筋(3)上連有鎖緊螺栓(5)，所述鎖緊螺栓(5)依次穿過所述刮板本體(1)以及所述主板(21)與所述加強(qiáng)筋(3)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述鎖緊螺栓(5)設(shè)有若干個，若干個所述鎖緊螺栓(5)沿所述刮板本體(1)的長度方向分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述加強(qiáng)筋(3)遠(yuǎn)離所述主板(21)的一側(cè)設(shè)有霧化噴頭(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，其特征在于：所述刮板本體(1)上設(shè)有橡膠條(11)，所述橡膠條(11)與所述傳送帶抵接。

說明書： 刮板輸送機(jī)通用雙向刮板技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及礦石輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板。

背景技術(shù)

在對鐵礦石進(jìn)行轉(zhuǎn)運的過程中常需要用到刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)包括傳送帶和鏈條，鏈條由電機(jī)驅(qū)動，傳送帶的一端連有落料斗，鏈條連有刮板，刮板與傳送帶抵接。當(dāng)鐵礦石落在傳送帶上后，啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動，從而使得刮板能夠?qū)魉蛶系蔫F礦石進(jìn)行輸送直至將鐵礦石輸送至落料斗內(nèi)。

在上述鐵礦石的轉(zhuǎn)運過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在以下問題：當(dāng)啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動刮板對傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行輸送時，由于鐵礦石之間相互碰撞所產(chǎn)生的作用力使得鐵礦石可能在輸送過程中向外側(cè)偏移，向外偏移的鐵礦石可能會對正常運行的鏈條造成影響，從而導(dǎo)致鐵礦石的輸送效率較為低下。

實用新型內(nèi)容

為了改善由于鐵礦石之間相互碰撞所產(chǎn)生的作用力使得鐵礦石可能在輸送過程中向外側(cè)偏移的問題，本申請?zhí)峁┮环N刮板輸送機(jī)通用雙向刮板。

本申請?zhí)峁┑囊环N刮板輸送機(jī)通用雙向刮板采用如下的技術(shù)方案：

一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板，包括刮板本體，所述刮板本體用于與配合刮板輸送機(jī)通用雙向刮板使用的傳送帶以及鏈條連接，所述刮板本體上設(shè)有鏈接扣，所述鏈接扣與所述鏈條連接，所述刮板本體整體呈弧形結(jié)構(gòu)，所述刮板本體向遠(yuǎn)離礦石輸送的方向凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動刮板本體對傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行輸送時，刮板本體弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)伟灞倔w輸送的礦石起到聚攏的作用，減小礦石向外的偏移距離，盡可能避免會對正常運行的鏈條造成影響，從而提升鐵礦石的輸送效率。

在一個具體的可實施方案中，所述刮板本體上連有壓條，所述壓條包括主板和兩塊側(cè)板，所述主板與所述刮板本體連接，所述主板設(shè)在兩塊所述側(cè)板之間；所述鏈接扣與所述側(cè)板一一對應(yīng)，所述鏈接扣與對應(yīng)的所述側(cè)板通過固定螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在壓條的側(cè)板的兩端設(shè)置鏈接扣，使得當(dāng)啟動電機(jī)之后鏈條轉(zhuǎn)動時能夠從刮板本體的兩側(cè)帶動刮板本體進(jìn)行移動，從而盡可能保證刮板本體移動時的穩(wěn)定性。

在一個具體的可實施方案中，所述主板呈弧形結(jié)構(gòu)且與所述刮板本體相貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，主板呈弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于啟動電機(jī)帶動鏈條轉(zhuǎn)動時，鏈條的作用力能夠更好地從主板傳遞至刮板本體，相較于常規(guī)設(shè)置，不易使得刮板本體變形。

在一個具體的可實施方案中，所述鏈接扣包括固定環(huán)和兩塊固定板，所述固定環(huán)開口設(shè)置，兩塊所述固定板分別設(shè)在所述固定環(huán)的兩端；每塊所述固定板上均開設(shè)有通孔，所述側(cè)板設(shè)在兩塊所述固定板之間，所述固定螺栓穿過所述通孔并連有螺母，所述螺母與所述固定板之間設(shè)有墊圈。

通過采用上述技術(shù)方案，墊圈的設(shè)置能夠分散螺母對接觸物的應(yīng)力，從而加強(qiáng)螺母的牢固性。

在一個具體的可實施方案中，所述主板上遠(yuǎn)離所述刮板本體的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上連有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓依次穿過所述刮板本體以及所述主板與所述加強(qiáng)筋螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋的設(shè)置便于提升刮板本體以及壓條之間的連接強(qiáng)度和支撐強(qiáng)度，使得刮板在對傳送帶上的礦石進(jìn)行輸送時不易發(fā)生變形。

在一個具體的可實施方案中，所述鎖緊螺栓設(shè)有若干個，若干個所述鎖緊螺栓沿所述刮板本體的長度方向分布。

通過采用上述技術(shù)方案，多個鎖緊螺栓的設(shè)置便于進(jìn)一步地加強(qiáng)刮板本體以及壓條之間的連接強(qiáng)度和加強(qiáng)筋對刮板本體的支撐強(qiáng)度。

在一個具體的可實施方案中，所述加強(qiáng)筋遠(yuǎn)離所述主板的一側(cè)設(shè)有霧化噴頭。

通過采用上述技術(shù)方案，霧化噴頭的設(shè)置便于對傳送帶上進(jìn)行噴水的操作，使得后續(xù)的鐵礦石與傳送帶之間的摩擦力能夠減小，從而提升鐵礦石的輸送效率。

在一個具體的可實施方案中，所述刮板本體上設(shè)有橡膠條，所述橡膠條與所述傳動帶抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠條的設(shè)置盡可能避免刮板與傳送帶直接接觸，使得刮板不會因長時間與傳送帶抵接而造成磨損，從而延長了刮板的使用壽命。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.當(dāng)啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動刮板本體對傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行輸送時，刮板本體弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)伟灞倔w輸送的礦石起到聚攏的作用，減小礦石向外的偏移距離，盡可能避免會對正常運行的鏈條造成影響，從而提升鐵礦石的輸送效率；

2.加強(qiáng)筋的設(shè)置便于提升刮板本體以及壓條之間的連接強(qiáng)度和支撐強(qiáng)度，使得刮板在對傳送帶上的礦石進(jìn)行輸送時不易發(fā)生變形；

3.霧化噴頭的設(shè)置便于對傳送帶上進(jìn)行噴水的操作，使得后續(xù)的鐵礦石與傳送帶之間的摩擦力能夠減小，從而提升鐵礦石的輸送效率。

附圖說明

圖1是本申請實施例中刮板輸送機(jī)通用雙向刮板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例中刮板輸送機(jī)通用雙向刮板另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部分的放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1、刮板本體；11、橡膠條；2、壓條；21、主板；22、側(cè)板；3、加強(qiáng)筋；4、鏈接扣；41、固定環(huán)；42、固定板；5、鎖緊螺栓；6、固定螺栓；7、螺母；8、墊圈；9、霧化噴頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請實施例公開一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板。參照圖1，刮板輸送機(jī)通用雙向刮板包括豎直設(shè)置的刮板本體1，刮板本體1用于與配合刮板輸送機(jī)通用雙向刮板使用的傳送帶連接，刮板本體1底面固定連接有橡膠條11，橡膠條11的底面與傳動帶的頂面抵接。橡膠條11的設(shè)置能夠盡可能避免刮板與傳送帶直接接觸，使得刮板不會因長時間與傳送帶抵接而造成磨損，從而延長了刮板的使用壽命。刮板本體1遠(yuǎn)離礦石輸送方向的一側(cè)連有壓條2，壓條2包括主板21以及兩塊側(cè)板22，主板21固定連接在兩塊側(cè)板22之間且與刮板本體1的側(cè)壁連接，兩塊側(cè)板22上均連有鏈接扣4，鏈接扣4用于與配合刮板輸送機(jī)通用雙向刮板使用的鏈條連接。主板21遠(yuǎn)離刮板本體1的一側(cè)連有加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3的設(shè)置便于提升刮板本體1以及壓條2之間的連接強(qiáng)度和支撐強(qiáng)度，使得刮板在對傳送帶上的礦石進(jìn)行輸送時不易發(fā)生變形。刮板本體1、主板21以及加強(qiáng)筋3三者通過若干鎖緊螺栓5固定連接，鎖緊螺栓5依次穿過刮板本體1以及主板21與加強(qiáng)筋3螺紋連接，若干個鎖緊螺栓5沿刮板本體1的長度方向分布，多個鎖緊螺栓5的設(shè)置便于加強(qiáng)刮板本體1以及壓條2之間的連接強(qiáng)度和加強(qiáng)筋3對刮板本體1的支撐強(qiáng)度。

結(jié)合圖2，刮板本體1整體呈弧形結(jié)構(gòu)，刮板本體1向遠(yuǎn)離礦石輸送的方向凹陷，當(dāng)啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動刮板本體1對傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行輸送時，刮板本體1弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)伟灞倔w1輸送的礦石起到聚攏的作用，減小礦石向外的偏移距離，盡可能避免會對正常運行的鏈條造成影響，從而提升鐵礦石的輸送效率。主板21同樣呈弧形結(jié)構(gòu)且與刮板本體1相貼合，主板21呈弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于啟動電機(jī)帶動鏈條轉(zhuǎn)動時，鏈條的作用力能夠更好地從主板21傳遞至刮板本體1，相較于常規(guī)設(shè)置，不易使得刮板本體1變形。加強(qiáng)筋3遠(yuǎn)離主板21的一側(cè)固定安裝有若干霧化噴頭9，若干霧化噴頭9沿加強(qiáng)筋3長度方向均勻分布且朝向下方，霧化噴頭9的設(shè)置便于對傳送帶上進(jìn)行噴水的操作，使得后續(xù)的鐵礦石與傳送帶之間的摩擦力能夠減小，從而提升鐵礦石的輸送效率。

參照圖3，鏈接扣4包括固定環(huán)41和兩塊固定板42，固定環(huán)41的一側(cè)開口設(shè)置，兩塊固定板42分別固定連接在固定環(huán)41的兩端，兩塊固定板42上均開設(shè)有通孔，側(cè)板22位于兩塊固定板42之間，兩塊固定板42的通孔內(nèi)共同穿設(shè)有固定螺栓6，固定螺栓6依次穿過其中一塊安裝板的通孔、側(cè)板22以及另一塊安裝板的通孔并螺紋連接有螺母7，螺母7與遠(yuǎn)離固定螺栓6的其中一塊安裝板之間設(shè)有墊圈8，墊圈8的設(shè)置能夠分散螺母7對接觸物的應(yīng)力，從而加強(qiáng)螺母7的牢固性。

本申請實施例一種刮板輸送機(jī)通用雙向刮板的實施原理為：當(dāng)啟動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動刮板本體1對傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行輸送時，刮板本體1弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)伟灞倔w1輸送的礦石起到聚攏的作用，減小礦石向外的偏移距離，盡可能避免會對正常運行的鏈條造成影響，從而提升鐵礦石的輸送效率。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。