權(quán)利要求書： 1.一種雙層刮板輸送機(jī)，包括機(jī)體(1)和進(jìn)料口(101)，所述機(jī)體(1)頂部表面開設(shè)有進(jìn)料口(101)，其特征在于：所述機(jī)體(1)側(cè)壁一端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(102)，所述驅(qū)動電機(jī)(102)的動力輸出端連接有傳動鏈(103)，所述機(jī)體(1)內(nèi)腔中部焊接有分隔板(2)，所述分隔板(2)位于傳動鏈(103)中部，所述傳動鏈(103)表面等距設(shè)有若干組固定座(201)，所述固定座(201)底部表面轉(zhuǎn)動設(shè)有滾柱(203)，所述固定座(201)兩側(cè)對稱焊接有安裝架(3)，所述安裝架(3)頂部活動設(shè)有頂部刮板(302)，所述安裝架(3)底部兩端對稱設(shè)有底部刮板(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述固定座(201)頂部螺紋連接有鎖緊器(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述底部刮板(306)頂部設(shè)有底部安裝座(307)，所述安裝架(3)底部兩端對稱開設(shè)有底部安裝槽(305)，所述底部安裝槽(305)與底部安裝座(307)相互插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述安裝架(3)頂部表面貫穿開設(shè)有頂部安裝槽(301)，所述頂部刮板(302)底部設(shè)有頂部安裝座(303)，所述頂部安裝槽(301)與頂部安裝座(303)相互插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述安裝架(3)頂部兩側(cè)設(shè)有頂部夾板(304)，所述安裝架(3)底部兩側(cè)的兩端對稱設(shè)有底部夾板(308)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述分隔板(2)遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)(102)的一端開設(shè)有導(dǎo)料口(4)，所述機(jī)體(1)底部表面等距開設(shè)有若干組排料口(5)，所述排料口(5)底部表面兩側(cè)均焊接有限位座(501)，所述限位座(501)底部焊接有排料筒(502)，所述限位座(501)內(nèi)腔活動插接有擋板(503)。

說明書： 一種雙層刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙層刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。KS刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫"拐角刮板輸送機(jī)"。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。

現(xiàn)有的雙層刮板輸送機(jī)在對原料進(jìn)行輸送的過程中，固定座和刮板與分隔板表面和機(jī)體內(nèi)腔底部表面相互摩擦，從而加劇分隔板和機(jī)體內(nèi)腔底部表面的磨損，減少輸送機(jī)的使用壽命，為此我們提出了一種雙層刮板輸送機(jī)，以便于解決上述提出的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，提供及一種雙層刮板輸送機(jī)，本技術(shù)方案解決現(xiàn)有的雙層刮板輸送機(jī)在對原料進(jìn)行輸送的過程中，固定座和刮板與分隔板表面和機(jī)體內(nèi)腔底部表面相互摩擦，從而加劇分隔板和機(jī)體內(nèi)腔底部表面的磨損，減少輸送機(jī)使用壽命的問題。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種雙層刮板輸送機(jī)，包括機(jī)體和進(jìn)料口，所述機(jī)體頂部表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體側(cè)壁一端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接有傳動鏈，所述機(jī)體內(nèi)腔中部焊接有分隔板，所述分隔板位于傳動鏈中部，所述傳動鏈表面等距設(shè)有若干組固定座，所述固定座底部表面轉(zhuǎn)動設(shè)有滾柱，所述固定座兩側(cè)對稱焊接有安裝架，所述安裝架頂部活動設(shè)有頂部刮板，所述安裝架底部兩端對稱設(shè)有底部刮板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定座頂部螺紋連接有鎖緊器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部刮板頂部設(shè)有底部安裝座，所述安裝架底部兩端對稱開設(shè)有底部安裝槽，所述底部安裝槽與底部安裝座相互插接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架頂部表面貫穿開設(shè)有頂部安裝槽，所述頂部刮板底部設(shè)有頂部安裝座，所述頂部安裝槽與頂部安裝座相互插接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架頂部兩側(cè)設(shè)有頂部夾板，所述安裝架底部兩側(cè)的兩端對稱設(shè)有底部夾板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端開設(shè)有導(dǎo)料口，所述機(jī)體底部表面等距開設(shè)有若干組排料口，所述排料口底部表面兩側(cè)均焊接有限位座，所述限位座底部焊接有排料筒，所述限位座內(nèi)腔活動插接有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：固定座底部表面通過滾柱與分隔板表面相接觸，從而可將固定座與分隔板的連接方式由滑動連接轉(zhuǎn)變成滾動連接，從而減少固定座在移動時(shí)與分隔板表面的摩擦，以減少對分隔板表面的磨損，同時(shí)安裝架頂部通過頂部安裝座與頂部刮板底部的頂部安裝座插接相連，通過頂部夾板可對頂部刮板進(jìn)行固定，同時(shí)安裝架底部兩端通過底部安裝槽與底部刮板頂部的底部安裝座插接相連，并通過底部夾板可對底部刮板進(jìn)行夾持固定，底部刮板和頂部刮板均采用橡膠材料，從而減少刮板對分隔板和機(jī)體內(nèi)腔底部表面的磨損，從而延長輸送機(jī)的使用壽命，且頂部刮板和底部刮板可減少快速的安裝和拆卸，從而頂部刮板和底部刮板在磨損后方便進(jìn)行快速的更換。

附圖說明

圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本新型的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：

1、機(jī)體；101、進(jìn)料口；102、驅(qū)動電機(jī)；103、傳動鏈；

2、分隔板；201、固定座；202、鎖緊器；203、滾柱；

3、安裝架；301、頂部安裝槽；302、頂部刮板；303、頂部安裝座；304、頂部夾板；305、底部安裝槽；306、底部刮板；307、底部安裝座；308、底部夾板；

4、導(dǎo)料口；

5、排料口；501、限位座；502、排料筒；503、擋板。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

參照圖1-4所示，一種雙層刮板輸送機(jī)，包括機(jī)體1和進(jìn)料口101，機(jī)體1頂部表面開設(shè)有進(jìn)料口101，機(jī)體1側(cè)壁一端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)102，驅(qū)動電機(jī)102的動力輸出端連接有傳動鏈103，機(jī)體1內(nèi)腔中部焊接有分隔板2，分隔板2位于傳動鏈103中部，傳動鏈103表面等距設(shè)有若干組固定座201，固定座201底部表面轉(zhuǎn)動設(shè)有滾柱203，固定座201兩側(cè)對稱焊接有安裝架3，安裝架3頂部活動設(shè)有頂部刮板302，安裝架3底部兩端對稱設(shè)有底部刮板306，底部刮板306頂部設(shè)有底部安裝座307，安裝架3底部兩端對稱開設(shè)有底部安裝槽305，底部安裝槽305與底部安裝座307相互插接，安裝架3頂部表面貫穿開設(shè)有頂部安裝槽301，頂部刮板302底部設(shè)有頂部安裝座303，頂部安裝槽301與頂部安裝座303相互插接，安裝架3頂部兩側(cè)設(shè)有頂部夾板304，安裝架3底部兩側(cè)的兩端對稱設(shè)有底部夾板308，分隔板2遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)102的一端開設(shè)有導(dǎo)料口4，機(jī)體1底部表面等距開設(shè)有若干組排料口5，排料口5底部表面兩側(cè)均焊接有限位座501，限位座501底部焊接有排料筒502，限位座501內(nèi)腔活動插接有擋板503，機(jī)體1內(nèi)腔中部焊接有分隔板2，通過分隔板2可將機(jī)體1內(nèi)腔分隔呈上下兩側(cè)，通過進(jìn)料口101可將原料注入進(jìn)機(jī)體1內(nèi)腔的分隔板2上方，驅(qū)動電機(jī)102可對傳動鏈103進(jìn)行驅(qū)動，傳動鏈103表面等距設(shè)有若干組固定座201，固定座201兩側(cè)焊接有安裝架3，安裝架3底部兩端對稱設(shè)有底部刮板306，安裝架3頂部設(shè)有頂部刮板302，固定座201帶動頂部刮板302和底部刮板306進(jìn)行移動，底部刮板306底部與分隔板2上表面相抵接，從而可推動分隔板2表面的原料前進(jìn)，分隔板2一端開設(shè)有導(dǎo)料口4，原料通過導(dǎo)料口4掉落到機(jī)體1內(nèi)腔，固定座201在旋轉(zhuǎn)到機(jī)體1內(nèi)腔后，頂部刮板302頂部朝下，并與機(jī)體1內(nèi)腔底部表面相抵接，從而繼續(xù)推動原料前進(jìn)，機(jī)體1內(nèi)腔底部等距開設(shè)有若干組排料口5，排料口5底部通過限位座501連接有排料筒502，將接料設(shè)備放置在排料筒502底部，將擋板503從限位座501內(nèi)腔拉出，從而可將原料根據(jù)排料需求從相應(yīng)的排料口5內(nèi)排出，且中固定座201底部表面轉(zhuǎn)動設(shè)有滾柱203，固定座201在移動的過程中，固定座201底部表面通過滾柱203與分隔板2表面相接觸，從而可將固定座201與分隔板2的連接方式由滑動連接轉(zhuǎn)變成滾動連接，從而減少固定座201在移動時(shí)與分隔板2表面的摩擦，以減少對分隔板2表面的磨損，同時(shí)安裝架3頂部通過頂部安裝座303與頂部刮板302底部的頂部安裝座303插接相連，通過頂部夾板304可對頂部刮板302進(jìn)行固定，同時(shí)安裝架3底部兩端通過底部安裝槽305與底部刮板306頂部的底部安裝座307插接相連，并通過底部夾板308可對底部刮板306進(jìn)行夾持固定，底部刮板306和頂部刮板302均采用橡膠材料，從而減少刮板對分隔板2和機(jī)體1內(nèi)腔底部表面的磨損，且頂部刮板302和底部刮板306可減少快速的安裝和拆卸，從而頂部刮板302和底部刮板306在磨損后方便進(jìn)行快速的更換。

參照圖1所示，固定座201頂部螺紋連接有鎖緊器202，固定座201頂部螺紋連接有鎖緊器202，通過鎖緊器202可對固定座201進(jìn)行固定。

工作原理：驅(qū)動電機(jī)102對傳動鏈103驅(qū)動，固定座201帶動頂部刮板302和底部刮板306進(jìn)行移動，底部刮板306底部與分隔板2上表面相抵接，從而可推動分隔板2表面的原料前進(jìn)，原料通過導(dǎo)料口4掉落到機(jī)體1內(nèi)腔，固定座201在旋轉(zhuǎn)到機(jī)體1內(nèi)腔后，頂部刮板302頂部朝下，并與機(jī)體1內(nèi)腔底部表面相抵接，從而繼續(xù)推動原料前進(jìn)，固定座201在移動的過程中，固定座201底部表面通過滾柱203與分隔板2表面相接觸，底部刮板306和頂部刮板302均采用橡膠材料，從而減少刮板對分隔板2和機(jī)體1內(nèi)腔底部表面的磨損，且頂部刮板302和底部刮板306可減少快速的安裝和拆卸，從而頂部刮板302和底部刮板306在磨損后方便進(jìn)行快速的更換。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。