權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，包括：鋼板Ⅰ（1）、鋼板Ⅱ（2）、鏈環(huán)Ⅰ（3）、鏈環(huán)Ⅱ（4）、鋼筋Ⅰ（5）、鋼筋Ⅱ（6）、鋼筋Ⅲ（7）、鋼板Ⅲ（8）、鋼板Ⅳ（9）、鏈環(huán)Ⅲ（10）和鏈環(huán)Ⅳ（11），其特征在于，鋼板Ⅰ（1）和鋼板Ⅱ（2）中間固定連接鏈環(huán)Ⅰ（3）和鏈環(huán)Ⅱ（4），鋼板Ⅲ（8）和鋼板Ⅳ（9）中間固定連接鏈環(huán)Ⅲ（10）和鏈環(huán)Ⅳ（11），鋼筋Ⅰ（5）、鋼筋Ⅱ（6）和鋼筋Ⅲ（7）各一端固定連接在鋼板Ⅱ（2）上，鋼筋Ⅰ（5）、鋼筋Ⅱ（6）和鋼筋Ⅲ（7）另一端各固定連接在鋼板Ⅲ（8）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鏈環(huán)Ⅱ（4）和鏈環(huán)Ⅳ（11）的形狀為橢圓形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鏈環(huán)Ⅰ（3）和鏈環(huán)Ⅲ（10）的形狀為半橢圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鋼筋Ⅰ（5）、鋼筋Ⅱ（6）、鋼筋Ⅲ（7）長(zhǎng)度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鋼筋Ⅰ（5）、鋼筋Ⅱ（6）、鋼筋Ⅲ（7）長(zhǎng)度為390mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鋼板Ⅰ（1）、鋼板Ⅱ（2）、鋼板Ⅲ（8）、鋼板Ⅳ（9）的寬度為10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，其特征在于，所述的鏈環(huán)Ⅰ（3）、鏈環(huán)Ⅱ（4）、鏈環(huán)Ⅲ（10）和鏈環(huán)Ⅳ（11）的寬度為60mm。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種緊鏈器，具體是一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器。

背景技術(shù)

目前在掘進(jìn)過程中多以刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，刮板鏈?zhǔn)菍⒚簭墓ぷ髅孢\(yùn)出的重要工具，它的松緊程度直接關(guān)系到刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如果刮板鏈過度松弛，會(huì)發(fā)生鏈條堵塞，在撥鏈器里，使鏈條跳出鏈輪，即導(dǎo)致刮板鏈跳鏈、掉鏈、掉道事故；另外，由于溜槽接頭使用過程中越來越緊，或因鏈條鏈節(jié)距增大而使鏈子松弛，為保證刮板輸送機(jī)正常工作，必須使鏈子處于合適的張緊狀態(tài)，一般要求刮板鏈在滿負(fù)荷的情況下松弛量不應(yīng)大于2個(gè)整環(huán)的長(zhǎng)度，如果刮板鏈過緊，會(huì)使刮板鏈整體振動(dòng)嚴(yán)重，目前使用的緊鏈器主要以棘輪緊鏈器和閘帶緊鏈器緊鏈，由于在操作中緊鏈器手柄安裝位置容易誤觸動(dòng)操作，會(huì)損壞機(jī)件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，施工過程中刮板輸送機(jī)不需要頻繁的接溜槽和掐鏈，無需增加笨重的溜槽、鏈環(huán)的延伸難度，降低了工人的勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度，不會(huì)掘進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)速度，提高了班組勞動(dòng)生產(chǎn)率。

一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，包括：鋼板Ⅰ、鋼板Ⅱ、鏈環(huán)Ⅰ、鏈環(huán)Ⅱ、鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ、鋼筋Ⅲ、鋼板Ⅲ、鋼板Ⅳ、鏈環(huán)Ⅲ和鏈環(huán)Ⅳ，鋼板Ⅰ和鋼板Ⅱ中間固定連接鏈環(huán)Ⅰ和鏈環(huán)Ⅱ，鋼板Ⅲ和鋼板Ⅳ中間固定連接鏈環(huán)Ⅲ和鏈環(huán)Ⅳ，鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ和鋼筋Ⅲ各一端固定連接在鋼板Ⅱ上，鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ和鋼筋Ⅲ另一端各固定連接在鋼板Ⅲ上。

優(yōu)選的，所述的鏈環(huán)Ⅱ和鏈環(huán)Ⅳ的形狀為橢圓形。

優(yōu)選的，所述的鏈環(huán)Ⅰ和鏈環(huán)Ⅲ的形狀為半橢圓形。

優(yōu)選的，所述的鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ、鋼筋Ⅲ長(zhǎng)度相等。

優(yōu)選的，所述的鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ、鋼筋Ⅲ長(zhǎng)度為390mm。

優(yōu)選的，所述的鋼板Ⅰ、鋼板Ⅱ、鋼板Ⅲ、鋼板Ⅳ的寬度為10mm。

優(yōu)選的，所述的鏈環(huán)Ⅰ、鏈環(huán)Ⅱ、鏈環(huán)Ⅲ和鏈環(huán)Ⅳ的寬度為60mm。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器具有如下有益效果：本產(chǎn)品均在積極倡導(dǎo)“節(jié)源開流、廢物利用”宗旨，不存在采購(gòu)成本高、操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不便維護(hù)等缺陷，本產(chǎn)品使用不僅安全簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，可在掘進(jìn)作業(yè)中起到良好使用效果，要想保證輸送機(jī)的正常順利運(yùn)行，確保操作人員安全作業(yè)，刮板輸送機(jī)選用簡(jiǎn)易緊鏈器更為便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、鋼板Ⅰ，2、鋼板Ⅱ，3、鏈環(huán)Ⅰ，4、鏈環(huán)Ⅱ，5、鋼筋Ⅰ，6、鋼筋Ⅱ，7、鋼筋Ⅲ，8、鋼板Ⅲ，9、鋼板Ⅳ，10、鏈環(huán)Ⅲ，11、鏈環(huán)Ⅳ。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，包括：鋼板Ⅰ1、鋼板Ⅱ2、鏈環(huán)Ⅰ3、鏈環(huán)Ⅱ4、鋼筋Ⅰ5、鋼筋Ⅱ6、鋼筋Ⅲ7、鋼板Ⅲ8、鋼板Ⅳ9、鏈環(huán)Ⅲ10和鏈環(huán)Ⅳ11，鋼板Ⅰ1和鋼板Ⅱ2中間固定連接鏈環(huán)Ⅰ3和鏈環(huán)Ⅱ4，鋼板Ⅲ8和鋼板Ⅳ9中間固定連接鏈環(huán)Ⅲ10和鏈環(huán)Ⅳ11，鋼筋Ⅰ5、鋼筋Ⅱ6和鋼筋Ⅲ7各一端固定連接在鋼板Ⅱ2上，鋼筋Ⅰ5、鋼筋Ⅱ6和鋼筋Ⅲ7另一端各固定連接在鋼板Ⅲ8上，所述的鏈環(huán)Ⅱ4和鏈環(huán)Ⅳ11的形狀為橢圓形，所述的鏈環(huán)Ⅰ3和鏈環(huán)Ⅲ10的形狀為半橢圓形，所述的鋼筋Ⅰ5、鋼筋Ⅱ6、鋼筋Ⅲ7長(zhǎng)度相等，所述的鋼筋Ⅰ5、鋼筋Ⅱ6、鋼筋Ⅲ7長(zhǎng)度為390mm，所述的鋼板Ⅰ1、鋼板Ⅱ2、鋼板Ⅲ8、鋼板Ⅳ9的寬度為10mm，所述的鏈環(huán)Ⅰ3、鏈環(huán)Ⅱ4、鏈環(huán)Ⅲ10和鏈環(huán)Ⅳ11的寬度為60mm，實(shí)施接(截)溜槽、緊鏈、掐鏈、加鏈環(huán)，簡(jiǎn)易緊鏈器結(jié)構(gòu)加工方便、使用壽命較長(zhǎng)，提高了工人工作中的安全性，操作簡(jiǎn)便，大大縮短了操作時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，可有效減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可替代摩擦緊鏈器使用人手動(dòng)制動(dòng)，簡(jiǎn)易緊鏈器的使用降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，減少了空間占用，提高了安全性，簡(jiǎn)易緊鏈器在刮板輸送機(jī)緊鏈、掐鏈、加鏈?zhǔn)褂眠^程中安全可靠，能達(dá)到預(yù)期效果。

工作原理：刮板輸送機(jī)緊鏈時(shí)，通過點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，鏈條在溜槽內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)刮板鏈連接環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)頭壓鏈塊適當(dāng)位置時(shí)，再使用摩擦緊鏈器進(jìn)行制動(dòng)，把簡(jiǎn)易緊鏈器卡在壓鏈塊鏈環(huán)處開始拆卸連接環(huán)進(jìn)行掐鏈環(huán)或加鏈環(huán)

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。