權利要求書： 1.一種刮板輸送機張緊結構，包括相對設置在機架(100)上的兩組鏈輪組件，分別為主動鏈輪組件(200)和從動鏈輪組件(300)，所述機架(100)上設置有從動軸座(400)，該從動軸座(400)通過直線滑動機構安裝在所述機架(100)上，該直線滑動機構沿著兩組所述鏈輪組件的連線方向設置，所述從動軸座(400)上轉動安裝有所述從動鏈輪組件(300)，所述從動軸座(400)與所述機架(100)之間設置有直線伸縮機構(600)，該直線伸縮機構(600)沿著所述直線滑動機構的方向設置以調節(jié)兩組所述鏈輪組件之間的距離，其特征在于：所述直線伸縮機構(600)與所述機架(100)或所述從動軸座(400)之間安裝有壓力檢測元件(700)。

2.根據權利要求1所述的刮板輸送機張緊結構，其特征在于：所述機架(100)對應所述從動鏈輪組件(300)的端部設置有兩個所述從動軸座(400)，所述從動鏈輪組件(300)的輪軸兩端分別通過軸承安裝在相應的所述從動軸座(400)上；

兩個所述從動軸座(400)分別與所述機架(100)之間設置有一個所述直線伸縮機構(600)，所述直線伸縮機構(600)位于所述主動鏈輪組件(200)和從動鏈輪組件(300)之間；

任意一個所述直線伸縮機構(600)與所述從動軸座(400)之間設置有所述壓力檢測元件(700)。

3.根據權利要求2所述的刮板輸送機張緊結構，其特征在于：所述機架(100)對應所述從動鏈輪組件(300)的端部兩側壁上分別開設有一個從動軸座腔(110)，每個所述從動軸座腔(110)內設置有一個所述從動軸座(400)，所述從動軸座(400)分別通過直線滑動機構設置在相應的所述從動軸座腔(110)內；

兩個所述從動軸座(400)之間的所述機架(100)上貫穿有從動軸過孔(120)，該從動軸過孔(120)的兩端分別與相應的所述從動軸座腔(110)連通，該從動軸過孔(120)與所述從動軸座腔(110)內設置有所述從動鏈輪組件(300)；

兩個所述從動軸座(400)分別與所述從動軸座腔(110)靠近所述主動鏈輪組件(200)的側壁之間設置有一個所述直線伸縮機構(600)。

4.根據權利要求3所述的刮板輸送機張緊結構，其特征在于：所述直線伸縮機構(600)為絲杠螺母機構，包括張緊絲杠(610)和張緊螺母(620)，所述張緊螺母(620)固定設置在相應的所述從動軸座腔(110)壁上，所述張緊螺母(620)內穿設有所述張緊絲杠(610)，所述張緊絲杠(610)的中心線與所述從動鏈輪組件(300)的輪軸軸心線共面；

所述張緊絲杠(610)的兩端分別為活動端和連接端，所述活動端通過所述張緊螺母(620)后伸出所述從動軸座腔(110)，所述連接端抵靠相應的所述從動軸座(400)，所述連接端與所述從動軸座(400)之間設置有所述壓力檢測元件(700)。

5.根據權利要求4所述的刮板輸送機張緊結構，其特征在于：所述連接端固定設置有抵靠盤(630)，該抵靠盤(630)貼靠所述從動軸座(400)，所述從動軸座(400)外壁設置有限位筒(500)，所述限位筒(500)的一端與所述從動軸座(400)固定連接，所述限位筒(500)的另一端朝向所述張緊絲杠(610)，并可拆卸地扣蓋有防脫蓋(510)；

所述張緊絲杠(610)連接端自由穿過所述防脫蓋(510)后伸入所述限位筒(500)內，并固定連接所述抵靠盤(630)，以允許所述抵靠盤(630)在該限位筒(500)內轉動；

所述壓力檢測元件(700)為壓力傳感器，該壓力傳感器設置在相應的所述限位筒(500)內，并夾設在所述抵靠盤(630)與所述從動軸座(400)之間。

6.根據權利要求5所述的刮板輸送機張緊結構，其特征在于：所述從動鏈輪組件(300)的輪軸位于水平方向，所述從動軸座(400)的頂部和底部分別與所述從動軸座腔(110)之間設置有一個所述直線滑動機構；

所述直線滑動機構包括導軌(130)，該導軌(130)平行于所述張緊絲杠(610)的軸向設置，所述從動軸座(400)頂部和底部分別開設有一個滑槽，所述滑槽滑動套設在相應的所述導軌(130)上。

說明書： 刮板輸送機張緊結構技術領域

本實用新型屬于半固體物料或顆粒物料短距離輸送設備技術領域，涉及刮板式輸送裝置，具體涉及一種刮板輸送機張緊結構。

背景技術

刮板式輸送設備廣泛應用于半固體物料或顆粒物的運輸，在礦場、生產線上應用較多，其具有結構簡單、安裝角度適應性強、輸送推進力大的特點。對于具有封閉殼體的刮板式輸送設備來說，由于運輸過程中物料處于封閉環(huán)境內，還具備揚塵少的優(yōu)點。刮板式輸送設備包括封閉環(huán)狀的輸送槽或輸送管，輸送槽或輸送管內部設置有刮板鏈條，刮板鏈條沿著輸送槽或輸送管延伸。刮板鏈條包括鏈條本體，鏈條本體套在兩組鏈輪組件上，鏈輪由電機驅動轉動。其中鏈條本體位于輸送槽或輸送管的中部，輸送槽或輸送管的兩側壁上均設置有物料支撐板，鏈條本體的兩邊分別固定設置刮板，刮板落在物料支撐板上，鏈條轉動時，刮板推動物料向前移動?，F有的刮板輸送設備通過調節(jié)從動鏈輪組件與主動鏈輪組件的距離從而將刮板鏈條張緊。前期安裝時，刮板鏈條的張緊度主要依靠人工調校，然而刮板式輸送設備長時間運行后，刮板鏈條的張緊度可能發(fā)生變化。刮板鏈條過于張緊或張緊不足，將影響刮板輸送設備的正常運轉和使用壽命。在諸如鏈條斷裂等異常情況下，刮板鏈條的張緊度甚至急劇變化，因此有必要實時檢測刮板鏈條的張緊狀態(tài)，以便及時發(fā)現異常進行調節(jié)和處理。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種刮板輸送機張緊結構。

其技術方案如下：

一種刮板輸送機張緊結構，包括相對設置在機架上的兩組鏈輪組件，分別為主動鏈輪組件和從動鏈輪組件，所述機架上設置有從動軸座，該從動軸座通過直線滑動機構安裝在所述機架上，該直線滑動機構沿著兩組所述鏈輪組件的連線方向設置，所述從動軸座上轉動安裝有所述從動鏈輪組件，所述從動軸座與所述機架之間設置有直線伸縮機構，該直線伸縮機構沿著所述直線滑動機構的方向設置以調節(jié)兩組所述鏈輪組件之間的距離，其關鍵在于，所述直線伸縮機構與所述機架或所述從動軸座之間安裝有壓力檢測元件。

作為優(yōu)選技術方案，上述機架對應所述從動鏈輪組件的端部設置有兩個所述從動軸座，所述從動鏈輪組件的輪軸兩端分別通過軸承安裝在相應的所述從動軸座上；

兩個所述從動軸座分別與所述機架之間設置有一個所述直線伸縮機構，所述直線伸縮機構位于所述主動鏈輪組件和從動鏈輪組件之間；

任意一個所述直線伸縮機構與所述從動軸座之間設置有所述壓力檢測元件。

作為優(yōu)選技術方案，上述機架對應所述從動鏈輪組件的端部兩側壁上分別開設有一個從動軸座腔，每個所述從動軸座腔內設置有一個所述從動軸座，所述從動軸座分別通過直線滑動機構設置在相應的所述從動軸座腔內；

兩個所述從動軸座之間的所述機架上貫穿有從動軸過孔，該從動軸過孔的兩端分別與相應的所述從動軸座腔連通，該從動軸過孔與所述從動軸座腔內設置有所述從動鏈輪組件；

兩個所述從動軸座分別與所述從動軸座腔靠近所述主動鏈輪組件的側壁之間設置有一個所述直線伸縮機構。

作為優(yōu)選技術方案，上述直線伸縮機構為絲杠螺母機構，包括張緊絲杠和張緊螺母，所述張緊螺母固定設置在相應的所述從動軸座腔壁上，所述張緊螺母內穿設有所述張緊絲杠，所述張緊絲杠的中心線與所述從動鏈輪組件的輪軸軸心線共面；

所述張緊絲杠的兩端分別為活動端和連接端，所述活動端通過所述張緊螺母后伸出所述從動軸座腔，所述連接端抵靠相應的所述從動軸座，所述連接端與所述從動軸座之間設置有所述壓力檢測元件。

作為優(yōu)選技術方案，上述連接端固定設置有抵靠盤，該抵靠盤貼靠所述從動軸座，所述從動軸座外壁設置有限位筒，所述限位筒的一端與所述從動軸座固定連接，所述限位筒的另一端朝向所述張緊絲杠，并可拆卸地扣蓋有防脫蓋；

所述張緊絲杠連接端自由穿過所述防脫蓋后伸入所述限位筒內，并固定連接所述抵靠盤，以允許所述抵靠盤在該限位筒內轉動；

所述壓力檢測元件為壓力傳感器，該壓力傳感器設置在相應的所述限位筒內，并夾設在所述抵靠盤與所述從動軸座之間。

作為優(yōu)選技術方案，上述從動鏈輪組件的輪軸位于水平方向，所述從動軸座的頂部和底部分別與所述從動軸座腔之間設置有一個所述直線滑動機構；

所述直線滑動機構包括導軌，該導軌平行于所述張緊絲杠的軸向設置，所述從動軸座頂部和底部分別開設有一個滑槽，所述滑槽滑動套設在相應的所述導軌上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：通過實時測量從動鏈輪組件受到的頂壓力來檢測測量刮板鏈條的張緊力，以便工作人員監(jiān)測刮板鏈條的張緊狀態(tài)，當張緊力過大或過小時，能夠迅速做出反應對張緊機構進行調節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1，一種刮板輸送機張緊結構，包括相對設置在機架100上的兩組所述鏈輪組件，分別為主動鏈輪組件200和從動鏈輪組件300，所述機架100上設置有從動軸座400，該從動軸座400通過直線滑動機構安裝在所述機架100上，該直線滑動機構沿著兩組所述鏈輪組件的連線方向設置，所述從動軸座400上轉動安裝有所述從動鏈輪組件300，所述從動軸座400與所述機架100之間設置有直線伸縮機構600，該直線伸縮機構600沿著所述直線滑動機構的方向設置以調節(jié)兩組所述鏈輪組件之間的距離，所述直線伸縮機構600與所述機架100或所述從動軸座400之間安裝有壓力檢測元件700。將兩組所述鏈輪組件分別轉動安裝到機架100上后，兩組所述鏈輪組件上繞設同一根閉合環(huán)狀的刮板鏈條，圖中未示出該刮板鏈條，然后調節(jié)直線伸縮機構600以調節(jié)兩組所述鏈輪組件之間的距離，從而調節(jié)刮板鏈條的張緊度。不考慮直線滑動機構上的摩擦力的情況下，使刮板鏈條張緊的力幾乎全部由直線伸縮機構600提供，因此通過使用壓力檢測元件700檢測直線伸縮機構600上的頂壓力即可獲得刮板鏈條所受張力。

如圖2，所述機架100對應所述從動鏈輪組件300的端部兩側壁上分別開設有一個從動軸座腔110，兩個所述從動軸座400之間的所述機架100上貫穿有從動軸過孔120，該從動軸過孔120的兩端分別與相應的所述從動軸座腔110連通，該從動軸過孔120與所述從動軸座腔110內設置有所述從動鏈輪組件300。其中，所述從動軸座400分別通過直線滑動機構設置在相應的所述從動軸座腔110內。所述從動鏈輪組件300的輪軸穿設在從動軸過孔120內，所述從動鏈輪組件300的輪軸兩端分別通過軸承安裝在相應的所述從動軸座400上。

兩個所述從動軸座400分別與所述從動軸座腔110靠近所述主動鏈輪組件200的側壁之間設置有一個所述直線伸縮機構600。任意一個所述直線伸縮機構600與所述從動軸座400之間設置有所述壓力檢測元件700。

本實施例中，如圖1和2，所述直線伸縮機構600為絲杠螺母機構，包括張緊絲杠610和張緊螺母620，所述張緊螺母620固定設置在相應的所述從動軸座腔110壁上，所述張緊螺母620內穿設有所述張緊絲杠610，所述張緊絲杠610的中心線與所述從動鏈輪組件300的輪軸軸心線共面。

所述張緊絲杠610的兩端分別為活動端和連接端，所述活動端通過所述張緊螺母620后伸出所述從動軸座腔110，所述連接端抵靠相應的所述從動軸座400，所述連接端與所述從動軸座400之間設置有所述壓力檢測元件700。

為使絲杠螺母機構的頂張力有效傳遞，所述連接端固定設置有抵靠盤630，該抵靠盤630貼靠所述從動軸座400，所述從動軸座400外壁設置有限位筒500，所述限位筒500的一端與所述從動軸座400固定連接，所述限位筒500的另一端朝向所述張緊絲杠610，并可拆卸地扣蓋有防脫蓋510。

所述張緊絲杠610連接端自由穿過所述防脫蓋510后伸入所述限位筒500內，并固定連接所述抵靠盤630，以允許所述抵靠盤630在該限位筒500內轉動。這樣，當轉動張緊絲杠610時，由于抵靠盤630被限位在限位筒500內，因而能夠帶動從動軸座400同步靠近或遠離張緊螺母620。

所述壓力檢測元件700為壓力傳感器，該壓力傳感器設置在相應的所述限位筒500內，并夾設在所述抵靠盤630與所述從動軸座400之間，該壓力傳感器的測量面朝向抵靠盤630或從動軸座400?？梢允褂贸Ｒ姷墓I(yè)級壓力傳感器，如愛塞爾T311系列。

本實施例中，所述從動鏈輪組件300的輪軸位于水平方向，所述從動軸座400的頂部和底部分別與所述從動軸座腔110之間設置有一個所述直線滑動機構。所述直線滑動機構包括導軌130，該導軌130平行于所述張緊絲杠610的軸向設置，所述從動軸座400頂部和底部分別開設有一個滑槽，所述滑槽滑動套設在相應的所述導軌130上。圖中未示出滑槽。

采用本實施例的張緊機構，壓力檢測元件700能夠實時采集刮板鏈條的張緊狀態(tài)，壓力檢測元件700將壓力傳輸至生產線的中控裝置，以輔助工作人員實時監(jiān)測刮板輸送機的運行狀態(tài)。當壓力出現異常時，能夠及時調節(jié)張緊狀態(tài)。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。