權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)形帶式輸送機(jī)，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)的下方設(shè)置有兩組相互對(duì)稱的緩沖機(jī)構(gòu)(2)，所述緩沖機(jī)構(gòu)(2)的下方安裝有墊片(3)，所述托板(1)的上表面固定連接有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一支撐板(4)，兩個(gè)所述第一支撐板(4)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有圓輥(5)，所述圓輥(5)的外表面連接有傳送帶(6)，所述托板(1)的上方設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)(7)，所述托板(1)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述緩沖機(jī)構(gòu)(2)包括緩沖框(201)，所述緩沖框(201)的頂端與托板(1)的下表面固定連接，所述緩沖框(201)的底端開(kāi)設(shè)有緩沖腔(202)，所述緩沖腔(202)的內(nèi)頂壁固定連接有彈性件(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述彈性件(203)的底端固定連接有滑動(dòng)柱(204)，所述滑動(dòng)柱(204)的外表面與緩沖腔(202)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)柱(204)的底端固定連接有限位盤(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述清掃機(jī)構(gòu)(7)包括兩個(gè)相互對(duì)稱的第二支撐板(701)，兩個(gè)所述第二支撐板(701)的下表面均與托板(1)的上表面固定連接，兩個(gè)所述第二支撐板(701)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有連接板(702)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述連接板(702)的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一圓孔(703)，兩個(gè)所述第一圓孔(703)的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(704)，所述滑動(dòng)桿(704)的左端安裝有毛刷(705)，所述滑動(dòng)桿(704)的右端固定連接有推拉桿(706)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括第三支撐板(801)，所述第三支撐板(801)的下表面與托板(1)的上表面固定連接，所述第三支撐板(801)的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱(802)，所述圓柱(802)的外表面與傳送帶(6)的內(nèi)側(cè)壁傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述圓柱(802)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四支撐板(803)，所述第四支撐板(803)的正面安裝有伺服電機(jī)(806)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述第四支撐板(803)的下表面固定連接，所述第四支撐板(803)的正面開(kāi)設(shè)有第二通孔(804)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述第二通孔(804)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(805)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(805)的后端與圓柱(802)的前端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(805)的前端與伺服電機(jī)(806)的輸出端固定連接。

說(shuō)明書： 一種環(huán)形帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種以皮帶作為主要工作機(jī)構(gòu)的物料輸送設(shè)備，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，帶式輸送機(jī)的皮帶會(huì)逐步老化，直至達(dá)到使用壽命，因此，需要對(duì)皮帶進(jìn)行更換，即拆卸舊皮帶，并將新皮帶更換上機(jī)，相關(guān)技術(shù)中，通常是先將機(jī)器輸送機(jī)的側(cè)邊保護(hù)外殼、軸承座、傳送軸、從動(dòng)軸和支撐輥全部拆除，因此更換不方便，需要消耗大量的時(shí)間和人力，為人們帶來(lái)許多不便。同時(shí)帶式輸送機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但是在使用時(shí)會(huì)輸送各種不同的東西，輸送帶會(huì)受到不同程度的污染，也會(huì)減少輸送帶的使用壽命，為此，我們提出一種環(huán)形帶式輸送機(jī)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)形帶式輸送機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)形帶式輸送機(jī)，包括托板，所述托板的下方設(shè)置有兩組相互對(duì)稱的緩沖機(jī)構(gòu)，兩組所述緩沖機(jī)構(gòu)的下方均安裝有兩個(gè)相互對(duì)稱的墊片，所述托板的上表面固定連接有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板相互靠近的一側(cè)面均固定連接有一組等距排列的圓輥，一組所述圓輥的外表面均傳動(dòng)連接有傳送帶，所述托板的上方設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，所述托板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖框，所述緩沖框的頂端與托板的下表面固定連接，所述緩沖框的底端開(kāi)設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)頂壁固定連接有彈性件。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述彈性件的底端固定連接有滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的外表面與緩沖腔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)柱的底端固定連接有限位盤，所述限位盤的下表面與墊片的上表面固定連接。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述清掃機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互對(duì)稱的第二支撐板，兩個(gè)所述第二支撐板的下表面均與托板的上表面固定連接，兩個(gè)所述第二支撐板相互靠近的一側(cè)面均固定連接有連接板。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述連接板的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一圓孔，兩個(gè)所述第一圓孔的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的左端安裝有毛刷，所述滑動(dòng)桿的右端固定連接有推拉桿。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三支撐板，所述第三支撐板的下表面與托板的上表面固定連接，所述第三支撐板的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱，所述圓柱的外表面與傳送帶的內(nèi)側(cè)壁傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述圓柱的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四支撐板，所述第四支撐板的正面安裝有伺服電機(jī)。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述第四支撐板的下表面固定連接，所述第四支撐板的正面開(kāi)設(shè)有第二通孔。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述第二通孔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的后端與圓柱的前端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的前端與伺服電機(jī)的輸出端固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清掃機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)推動(dòng)推拉桿，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿在第一圓孔的內(nèi)部向左滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)毛刷向左移動(dòng)，且使毛刷頂緊傳送帶，在本裝置帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使毛刷快速清理傳送帶，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速清理傳送帶的目的，解決了上述裝置在使用時(shí)會(huì)輸送各種不同的東西，輸送帶會(huì)受到不同程度的污染，從而減少輸送帶的使用壽命的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了本裝置使用的高效性。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱在第二通孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶快速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的目的，通過(guò)設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，在本裝置作業(yè)時(shí)，通過(guò)彈性件的彈性作用，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)柱在緩沖腔的內(nèi)部上下滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)緩沖框上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)本裝置上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速緩沖晃動(dòng)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體正視結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖3為本實(shí)用新型緩沖機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)拆分圖

圖4為本實(shí)用新型清掃機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)拆分圖。

圖中所示：1、托板；2、緩沖機(jī)構(gòu)；201、緩沖框；202、緩沖腔；203、彈性件；204、滑動(dòng)柱；205、限位盤；3、墊片；4、第一支撐板；5、圓輥；6、傳送帶；7、清掃機(jī)構(gòu)；701、第二支撐板；702、連接板；703、第一圓孔；704、滑動(dòng)桿；705、毛刷；706、推拉桿；8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；801、第三支撐板；802、圓柱；803、第四支撐板；804、第二通孔；805、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；806、伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1～圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種環(huán)形帶式輸送機(jī)，包括托板1，托板1的下方設(shè)置有兩組相互對(duì)稱的緩沖機(jī)構(gòu)2。緩沖機(jī)構(gòu)2包括緩沖框201，緩沖框201的頂端與托板1的下表面固定連接，緩沖框201的底端開(kāi)設(shè)有緩沖腔202，緩沖腔202的內(nèi)頂壁固定連接有彈性件203。此處彈性件203的材質(zhì)優(yōu)選為彈簧。彈性件203的底端固定連接有滑動(dòng)柱204，滑動(dòng)柱204的外表面與緩沖腔202的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，滑動(dòng)柱204的底端固定連接有限位盤205，限位盤205的下表面與墊片3的上表面固定連接。此處滑動(dòng)柱204的直徑與緩沖腔202的孔徑一致。在本實(shí)施例中，通過(guò)彈性件203的彈性作用，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)柱204在緩沖腔202的內(nèi)部上下滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)緩沖框201上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)本裝置上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速緩沖晃動(dòng)的目的。

參見(jiàn)圖1～圖2所示，兩組緩沖機(jī)構(gòu)2的下方均安裝有兩個(gè)相互對(duì)稱的墊片3，托板1的上表面固定連接有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一支撐板4，兩個(gè)第一支撐板4相互靠近的一側(cè)面均固定連接有一組等距排列的圓輥5，一組圓輥5的外表面均傳動(dòng)連接有傳送帶6，托板1的上方設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)7。此處墊片3的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠墊，此處傳送帶6的材質(zhì)優(yōu)選為尼龍布。

參見(jiàn)圖4所示，清掃機(jī)構(gòu)7包括兩個(gè)相互對(duì)稱的第二支撐板701，兩個(gè)第二支撐板701的下表面均與托板1的上表面固定連接，兩個(gè)第二支撐板701相互靠近的一側(cè)面均固定連接有連接板702。連接板702的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一圓孔703，兩個(gè)第一圓孔703的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿704，滑動(dòng)桿704的左端安裝有毛刷705，滑動(dòng)桿704的右端固定連接有推拉桿706。此處第一圓孔703的孔徑與滑動(dòng)桿704的直徑一致，此處毛刷705的材質(zhì)優(yōu)選為塑料毛刷。在本實(shí)施例中，通過(guò)推動(dòng)推拉桿706，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿704在第一圓孔703的內(nèi)部向左滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)毛刷705向左移動(dòng)，且使毛刷705頂緊傳送帶6，在本裝置帶動(dòng)傳送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使毛刷705快速清理傳送帶6，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速清理傳送帶6的目的。

參見(jiàn)圖5所示，托板1的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括第三支撐板801，第三支撐板801的下表面與托板1的上表面固定連接，第三支撐板801的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱802，圓柱802的外表面與傳送帶6的內(nèi)側(cè)壁傳動(dòng)連接，圓柱802的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四支撐板803，第四支撐板803的正面安裝有伺服電機(jī)806。第四支撐板803的下表面固定連接，第四支撐板803的正面開(kāi)設(shè)有第二通孔804，第二通孔804的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱805，轉(zhuǎn)動(dòng)柱805的后端與圓柱802的前端固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柱805的前端與伺服電機(jī)806的輸出端固定連接。此處第二通孔804的孔徑與轉(zhuǎn)動(dòng)柱805的直徑一致。在本實(shí)施例中，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)806，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱805在第二通孔804的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)圓柱802轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶6快速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的目的。

本實(shí)用新型的工作原理為：首先通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)806，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱805在第二通孔804的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)圓柱802轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶6快速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的目的，在需要清理傳送帶6時(shí)，通過(guò)推動(dòng)推拉桿706，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿704在第一圓孔703的內(nèi)部向左滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)毛刷705向左移動(dòng)，且使毛刷705頂緊傳送帶6，在本裝置帶動(dòng)傳送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使毛刷705快速清理傳送帶6，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速清理傳送帶6的目的，在本裝置作業(yè)時(shí)，通過(guò)彈性件203的彈性作用，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)柱204在緩沖腔202的內(nèi)部上下滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)緩沖框201上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)本裝置上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本裝置快速緩沖晃動(dòng)的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。