權(quán)利要求書： 1.一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，其特征在于，所述托輥組包括：

安裝板；

第一輥筒，架設(shè)在所述安裝板的中部；

兩個(gè)第二輥筒，分別傾斜設(shè)置在所述第一輥筒的一端，每個(gè)所述第二輥筒靠近所述第一輥筒的一端均設(shè)有活動(dòng)組件，且每個(gè)所述第二輥筒遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端均設(shè)有調(diào)角組件；

其中，所述調(diào)角組件帶動(dòng)所述第二輥筒上下移動(dòng)，所述第二輥筒帶動(dòng)活動(dòng)組件移動(dòng)，以使所述第二輥筒完成與所述第一輥筒之間的角度調(diào)節(jié)；

所述第一輥筒的兩端均鉸設(shè)有第一支撐板，每個(gè)所述第一支撐板均與所述安裝板固定連接，所述第二輥筒靠近所述第一輥筒的一端鉸設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板與所述活動(dòng)組件之間傳動(dòng)連接，且所述第一輥筒遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端鉸設(shè)有第三支撐板，所述第三支撐板與所述調(diào)角組件傳動(dòng)連接；

所述活動(dòng)組件包括：

第四支撐板，其一端與所述第二支撐板鉸接；

滑塊，設(shè)置在所述第四支撐板的底部，且所述滑塊與所述第一支撐板固定連接；

滑軌，插設(shè)在所述滑塊中，且所述滑軌與所述安裝板固定連接；

所述調(diào)角組件包括：

第五支撐板，其一端與所述第三支撐板鉸接；

齒槽板，設(shè)置在所述第五支撐板的旁側(cè)；

提升盤，設(shè)置在所述第五支撐板與所述齒槽板之間，所述提升盤與所述第五支撐板的底部鉸接，且所述提升盤靠近齒槽板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)均勻分布的凸塊，每個(gè)所述凸塊均設(shè)置在所述齒槽板的齒槽中；

限位板，設(shè)置在所述第五支撐板遠(yuǎn)離所述齒槽板的一側(cè)，所述限位板的中部開設(shè)有腰形通孔，且所述限位板遠(yuǎn)離所述第五支撐板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽；

滑臺(tái)，設(shè)置在所述限位板遠(yuǎn)離所述第五支撐板的一側(cè)，且所述滑臺(tái)靠近所述限位板的一側(cè)套設(shè)在兩個(gè)所述滑槽中；

電機(jī)，其輸出軸穿設(shè)在所述滑臺(tái)上，且所述電機(jī)的輸出軸穿過所述腰形通孔與所述提升盤傳動(dòng)連接；

所述第一支撐板與所述第二支撐板之間設(shè)有連接桿，所述連接桿的一端穿過所述第一支撐板套設(shè)有第一固定塊，所述連接桿的另一端穿過所述第二支撐板套設(shè)有第二固定塊，所述連接桿上套設(shè)有第二彈簧和第三彈簧，所述第二彈簧的兩端分別抵頂在所述第一固定塊和所述第一支撐板上，所述第三彈簧的兩端分別抵頂在所述第二支撐板和所述第二固定塊上，所述第二固定塊遠(yuǎn)離所述連接桿的一端鉸設(shè)有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述第二固定塊的一端與所述第五支撐板鉸設(shè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，其特征在于，所述托輥組的底部設(shè)有支撐架，所述托輥組的數(shù)量有若干個(gè)，且所有所述托輥組均勻分布設(shè)置在所述支撐架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，其特征在于，所述支撐架的頂部設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形凹槽，所述安裝板遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端均設(shè)有一個(gè)減震組件，每個(gè)所述減震組件均設(shè)置在一個(gè)所述矩形凹槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，其特征在于，所述減震組件包括：

連接板，固定設(shè)置在所述安裝板的底部；

四個(gè)第一彈簧，均勻分布設(shè)置在所述矩形凹槽中，且每個(gè)所述第一彈簧的兩端分別抵頂在所述連接板的底部和所述矩形凹槽的底部；

四個(gè)第一限位桿，與所有所述第一彈簧一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且每個(gè)所述第一限位桿的一端均與所述矩形凹槽的底部固定連接，每個(gè)所述第一限位桿的另一端均穿過所述連接板設(shè)有螺母。

說明書： 一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組技術(shù)領(lǐng)域

本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例涉及輸送機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組。

背景技術(shù)

托輥是圓管帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺(tái)圓管帶式輸送機(jī)總成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對(duì)占輸送機(jī)總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機(jī)中是一個(gè)較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。

而目前的托輥設(shè)計(jì)中，兩側(cè)的輥?zhàn)邮枪潭ǖ?，并不能根?jù)皮帶以及其所承載的物體的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整，顯得托輥非常的僵硬，不便于在各種條件下靈活使用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的目的在于提出一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，以解決托輥組兩側(cè)的輥?zhàn)訜o法根據(jù)承載物體的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整角度的問題。

基于上述目的，本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供了一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，所述托輥組包括：

安裝板；

第一輥筒，架設(shè)在所述安裝板的中部；

兩個(gè)第二輥筒，分別傾斜設(shè)置在所述第一輥筒的一端，每個(gè)所述第二輥筒靠近所述第一輥筒的一端均設(shè)有活動(dòng)組件，且每個(gè)所述第二輥筒遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端均設(shè)有調(diào)角組件；

其中，所述調(diào)角組件帶動(dòng)所述第二輥筒上下移動(dòng)，所述第二輥筒帶動(dòng)活動(dòng)組件移動(dòng)，以使所述第二輥筒完成與所述第一輥筒之間的角度調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述托輥組的底部設(shè)有支撐架，所述托輥組的數(shù)量有若干個(gè)，且所有所述托輥組均勻分布設(shè)置在所述支撐架上。

優(yōu)選的，所述支撐架的頂部設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形凹槽，所述安裝板遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端均設(shè)有一個(gè)減震組件，每個(gè)所述減震組件均設(shè)置在一個(gè)所述矩形凹槽中。

優(yōu)選的，所述減震組件包括：

連接板，固定設(shè)置在所述安裝板的底部；

四個(gè)第一彈簧，均勻分布設(shè)置在所述矩形凹槽中，且每個(gè)所述第一彈簧的兩端分別抵頂在所述連接板的底部和所述矩形凹槽的底部；

四個(gè)第一限位桿，與所有所述第一彈簧一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且每個(gè)所述第一限位桿的一端均與所述矩形凹槽的底部固定連接，每個(gè)所述第一限位桿的另一端均穿過所述連接板設(shè)有螺母。

優(yōu)選的，所述第一輥筒的兩端均鉸設(shè)有第一支撐板，每個(gè)所述第一支撐板均與所述安裝板固定連接，所述第二輥筒靠近所述第一輥筒的一端鉸設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板與所述活動(dòng)組件之間傳動(dòng)連接，且所述第一輥筒遠(yuǎn)離所述第一輥筒的一端鉸設(shè)有第三支撐板，所述第三支撐板與所述調(diào)角組件傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)組件包括：

第四支撐板，其一端與所述第二支撐板鉸接；

滑塊，設(shè)置在所述第四支撐板的底部，且所述滑塊與所述第一支撐板固定連接；

滑軌，插設(shè)在所述滑塊中，且所述滑軌與所述安裝板固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)角組件包括：

第五支撐板，其一端與所述第三支撐板鉸接；

齒槽板，設(shè)置在所述第五支撐板的旁側(cè)；

提升盤，設(shè)置在所述第五支撐板與所述齒槽板之間，所述提升盤與所述第五支撐板的底部鉸接，且所述提升盤靠近齒槽板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)均勻分布的凸塊，每個(gè)所述凸塊均設(shè)置在所述齒槽板的齒槽中；

限位板，設(shè)置在所述第五支撐板遠(yuǎn)離所述齒槽板的一側(cè)，所述限位板的中部開設(shè)有腰形通孔，且所述限位板遠(yuǎn)離所述第五支撐板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽；

滑臺(tái)，設(shè)置在所述限位板遠(yuǎn)離所述第五支撐板的一側(cè)，且所述滑臺(tái)靠近所述限位板的一側(cè)套設(shè)在兩個(gè)所述滑槽中；

電機(jī)，其輸出軸穿設(shè)在所述滑臺(tái)上，且所述電機(jī)的輸出軸穿過所述腰形通孔與所述提升盤傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一支撐板與所述第二支撐板之間設(shè)有連接桿，所述連接桿的一端穿過所述第一支撐板套設(shè)有第一固定塊，所述連接桿的另一端穿過所述第二支撐板套設(shè)有第二固定塊，所述連接桿上套設(shè)有第二彈簧和第三彈簧，所述第二彈簧的兩端分別抵頂在所述第一固定塊和所述第一支撐板上，所述第三彈簧的兩端分別抵頂在所述第二支撐板和所述第二固定塊上，所述第二固定塊遠(yuǎn)離所述連接桿的一端鉸設(shè)有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述第二固定塊的一端與所述第五支撐板鉸設(shè)。

從上面所述可以看出，本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供的一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，通過設(shè)置安裝板、第一輥筒和第二輥筒，并在第二輥筒上設(shè)置活動(dòng)組件和調(diào)角組件，根據(jù)輸送帶內(nèi)承載的物體情況，通過調(diào)角組件帶動(dòng)第二輥筒的一端上下移動(dòng)，通過第二輥筒的另一端帶動(dòng)活動(dòng)組件移動(dòng)，從而使第二輥筒與第一輥筒之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決了托輥組兩側(cè)的輥?zhàn)訜o法根據(jù)承載物體的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整角度的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例托輥組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例調(diào)角組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：

1-安裝板；2-第一輥筒；3-第二輥筒；4-活動(dòng)組件；5-調(diào)角組件；6-支撐架；7-矩形凹槽；8-減震組件；9-連接板；10-第一彈簧；11-第一限位桿；12-螺母；13-第一支撐板；14-第二支撐板；15-第三支撐板；16-第四支撐板；17-滑塊；18-滑軌；19-第五支撐板；20-齒槽板；21-提升盤；22-凸塊；23-限位板；24-腰形通孔；25-滑槽；26-滑臺(tái)；27-電機(jī)；28-連接桿；29-第一固定塊；30-第二固定塊；31-第二彈簧；32-第三彈簧；33-支撐桿。

具體實(shí)施方式

為使本公開的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本公開進(jìn)一步詳細(xì)說明。

需要說明的是，除非另外定義，本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，一種圓管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)過渡托輥組，所述托輥組包括：

安裝板1；

第一輥筒2，架設(shè)在所述安裝板1的中部；

兩個(gè)第二輥筒3，分別傾斜設(shè)置在所述第一輥筒2的一端，每個(gè)所述第二輥筒3靠近所述第一輥筒2的一端均設(shè)有活動(dòng)組件4，且每個(gè)所述第二輥筒3遠(yuǎn)離所述第一輥筒2的一端均設(shè)有調(diào)角組件5；

其中，所述調(diào)角組件5帶動(dòng)所述第二輥筒3上下移動(dòng)，所述第二輥筒3帶動(dòng)活動(dòng)組件4移動(dòng)，以使所述第二輥筒3完成與所述第一輥筒2之間的角度調(diào)節(jié)。

通過設(shè)置安裝板1、第一輥筒2和第二輥筒3，并在第二輥筒3上設(shè)置活動(dòng)組件4和調(diào)角組件5，根據(jù)輸送帶內(nèi)承載的物料情況，通過調(diào)角組件5帶動(dòng)第二輥筒3的一端上下移動(dòng)，通過第二輥筒3的另一端帶動(dòng)活動(dòng)組件4移動(dòng)，從而使第二輥筒3與第一輥筒2之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決了托輥組兩側(cè)的輥?zhàn)訜o法根據(jù)承載物體的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整角度的問題，實(shí)現(xiàn)了第二輥筒3根據(jù)輸送帶動(dòng)承載物體的情況調(diào)節(jié)與第一輥筒2之間角度的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述托輥組的底部設(shè)有支撐架6，所述托輥組的數(shù)量有若干個(gè)，且所有所述托輥組均勻分布設(shè)置在所述支撐架6上。

通過將多個(gè)托輥組安裝在支撐架6上，從而使輸送帶根據(jù)承載物體的情況完成角度調(diào)節(jié)，解決了輸送帶無法根據(jù)承載物體的情況調(diào)節(jié)角度的問題，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)托輥組配合完成輸送帶角度調(diào)節(jié)的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述支撐架6的頂部設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形凹槽7，所述安裝板1遠(yuǎn)離所述第一輥筒2的一端均設(shè)有一個(gè)減震組件8，每個(gè)所述減震組件8均設(shè)置在一個(gè)所述矩形凹槽7中。

舉例說明，輸送帶在運(yùn)輸物體時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)存在一定的震動(dòng)，導(dǎo)致部分物體灑落至輸送帶外，通過在支撐架6上開設(shè)矩形凹槽7，通過在矩形凹槽7內(nèi)設(shè)置減震組件8，通過減震組件8減少發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞給安裝板1的震動(dòng)，從而使輸送帶的震動(dòng)減小，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)存在一定的震動(dòng)，導(dǎo)致部分物體灑落至輸送帶外的問題，實(shí)現(xiàn)了減小輸送帶震動(dòng)的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述減震組件8包括：

連接板9，固定設(shè)置在所述安裝板1的底部；

四個(gè)第一彈簧10，均勻分布設(shè)置在所述矩形凹槽7中，且每個(gè)所述第一彈簧10的兩端分別抵頂在所述連接板9的底部和所述矩形凹槽7的底部；

四個(gè)第一限位桿11，與所有所述第一彈簧10一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且每個(gè)所述第一限位桿11的一端均與所述矩形凹槽7的底部固定連接，每個(gè)所述第一限位桿11的另一端均穿過所述連接板9設(shè)有螺母12。

通過安裝板1帶動(dòng)連接板9在支撐架6上震動(dòng)，通過連接板9擠壓第一彈簧10，通過第一彈簧10抵觸連接板9，從而使安裝板1帶來的震動(dòng)相互抵消，通過將第一限位桿11插入第一彈簧10內(nèi)，通過螺母12將第一限位桿11穿過連接板9的一端固定，從而使連接板9不會(huì)因?yàn)榈谝粡椈?0的彈性脫離支撐架6，解決了安裝板1無法減小設(shè)備帶來的震動(dòng)的問題，實(shí)現(xiàn)了減小輸送帶震動(dòng)，導(dǎo)致物體灑落的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述第一輥筒2的兩端均鉸設(shè)有第一支撐板13，每個(gè)所述第一支撐板13均與所述安裝板1固定連接，所述第二輥筒3靠近所述第一輥筒2的一端鉸設(shè)有第二支撐板14，所述第二支撐板14與所述活動(dòng)組件4之間傳動(dòng)連接，且所述第一輥筒2遠(yuǎn)離所述第一輥筒2的一端鉸設(shè)有第三支撐板15，所述第三支撐板15與所述調(diào)角組件5傳動(dòng)連接。

通過第一支撐板13使第一輥筒2固定在安裝板1上，通過調(diào)角組件5帶動(dòng)第三支撐板15上下移動(dòng)，通過第三支撐板15帶動(dòng)第二輥筒3的一端上下移動(dòng)，通過第二輥筒3的另一端帶動(dòng)活動(dòng)組件4移動(dòng)，從而使第二輥筒3的角度改變，解決了第二輥筒3無法調(diào)節(jié)角度的問題，實(shí)現(xiàn)了第二輥筒3根據(jù)運(yùn)輸物體的情況調(diào)節(jié)角度的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述活動(dòng)組件4包括：

第四支撐板16，其一端與所述第二支撐板14鉸接；

滑塊17，設(shè)置在所述第四支撐板16的底部，且所述滑塊17與所述第一支撐板13固定連接；

滑軌18，插設(shè)在所述滑塊17中，且所述滑軌18與所述安裝板1固定連接。

通過第二輥筒3帶動(dòng)第二支撐板14移動(dòng)，通過第二支撐板14帶動(dòng)第四支撐板16移動(dòng)，通過第四支撐板16帶動(dòng)滑塊17在滑軌18上移動(dòng)，從而使第二輥筒3的一端不會(huì)限制調(diào)角組件5上下移動(dòng)，解決了第二輥筒3的一端固定，導(dǎo)致調(diào)角組件5無法上下移動(dòng)的問題，實(shí)現(xiàn)了第二輥筒3兩端同時(shí)移動(dòng)完成角度調(diào)節(jié)的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述調(diào)角組件5包括：

第五支撐板19，其一端與所述第三支撐板15鉸接；

齒槽板20，設(shè)置在所述第五支撐板19的旁側(cè)；

提升盤21，設(shè)置在所述第五支撐板19與所述齒槽板20之間，所述提升盤21與所述第五支撐板19的底部鉸接，且所述提升盤21靠近齒槽板20的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)均勻分布的凸塊22，每個(gè)所述凸塊22均設(shè)置在所述齒槽板20的齒槽中；

限位板23，設(shè)置在所述第五支撐板19遠(yuǎn)離所述齒槽板20的一側(cè)，所述限位板23的中部開設(shè)有腰形通孔24，且所述限位板23遠(yuǎn)離所述第五支撐板19的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽25；

滑臺(tái)26，設(shè)置在所述限位板23遠(yuǎn)離所述第五支撐板19的一側(cè)，且所述滑臺(tái)26靠近所述限位板23的一側(cè)套設(shè)在兩個(gè)所述滑槽25中；

電機(jī)27，其輸出軸穿設(shè)在所述滑臺(tái)26上，且所述電機(jī)27的輸出軸穿過所述腰形通孔24與所述提升盤21傳動(dòng)連接。

通過電機(jī)27帶動(dòng)提升盤21旋轉(zhuǎn)，通過提升盤21帶動(dòng)凸塊22在齒槽板20上旋轉(zhuǎn)，通過凸塊22卡在齒槽板20中不同高度的齒槽中，從而使第五支撐板19上下移動(dòng)，通過在限位板23上設(shè)置滑槽25，通過在滑槽25上設(shè)置滑臺(tái)26，通過將電機(jī)27安裝在滑臺(tái)26上，從而使電機(jī)27自身旋轉(zhuǎn)，無法帶動(dòng)提升盤21旋轉(zhuǎn)，解決了第二輥筒3無法調(diào)節(jié)角度的問題，實(shí)現(xiàn)了第二輥筒3可調(diào)節(jié)角度的問題。

作為一個(gè)可選實(shí)施例，所述第一支撐板13與所述第二支撐板14之間設(shè)有連接桿28，所述連接桿28的一端穿過所述第一支撐板13套設(shè)有第一固定塊29，所述連接桿28的另一端穿過所述第二支撐板14套設(shè)有第二固定塊30，所述連接桿28上套設(shè)有第二彈簧31和第三彈簧32，所述第二彈簧31的兩端分別抵頂在所述第一固定塊29和所述第一支撐板13上，所述第三彈簧32的兩端分別抵頂在所述第二支撐板14和所述第二固定塊30上，所述第二固定塊30遠(yuǎn)離所述連接桿28的一端鉸設(shè)有支撐桿33，所述支撐桿33遠(yuǎn)離所述第二固定塊30的一端與所述第五支撐板19鉸設(shè)。

舉例說明，通過第五支撐板19帶動(dòng)支撐桿33移動(dòng)，通過支撐桿33帶動(dòng)連接桿28移動(dòng)，當(dāng)?shù)谖逯伟?9向上移動(dòng)時(shí)，通過第二彈簧31對(duì)連接桿28施加一定的拉力，通過連接桿28對(duì)支撐桿33施加一定的拉力，從而使第五支撐板19穩(wěn)定性提高，當(dāng)?shù)谖逯伟?9向下移動(dòng)時(shí)，通過第三彈簧32對(duì)連接桿28施加一定的推力，通過連接桿28對(duì)支撐桿33施加一定的推力，從而使第五支撐板19的穩(wěn)定性提高，解決了第五支撐板19在上下移動(dòng)過程中，存在向外傾倒的問題，實(shí)現(xiàn)了提高第五支撐板19上下移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性的問題。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本公開的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。

本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本公開的保護(hù)范圍之內(nèi)。