權(quán)利要求書： 1.一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）的內(nèi)部設(shè)有傳送帶（3），所述傳送帶（3）的內(nèi)部且靠近端均緊貼有傳動(dòng)輥（4），所述傳動(dòng)輥（4）的兩端分別與U型板（1）的兩側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳送帶（3）之間設(shè)有U型限位板（10），所述U型限位板（10）的兩側(cè)內(nèi)壁位于傳送帶（3）兩側(cè)并與其邊緣相貼，所述U型板（1）的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽（12），所述限位槽（12）的內(nèi)部滑動(dòng)有限位塊（11），所述限位塊（11）與U型限位板（10）固定連接；

鋪平組件（9），所述鋪平組件（9）固定安裝在U型板（1）的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述U型板（1）的底部固定安裝有四個(gè)萬向自鎖輪（2），四個(gè)所述萬向自鎖輪（2）分別位于U型板（1）的底部四角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述U型板（1）的一側(cè)壁固定也有弧板（5），所述弧板（5）的頂部固定有第一電機(jī)（6），所述第一電機(jī)（6）的輸出端貫穿U型板（1）并與傳動(dòng)輥（4）一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述U型板（1）的頂部且靠近一端固定有支撐板（7），所述支撐板（7）的頂部中心處固定并連通有進(jìn)料漏斗（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述鋪平組件（9）包括凸型板（91），所述凸型板（91）的底部與U型板（1）的頂部固定連接，所述凸型板（91）的底部中心處開設(shè)有方形槽（92），所述方形槽（92）的內(nèi)部設(shè)有雙向螺桿（93），所述雙向螺桿（93）的一端與方形槽（92）的一側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺桿（93）的另一貫穿凸型板（91）一端并與其軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺桿（93）的兩端均套設(shè)并螺紋連接有移動(dòng)板（94），所述移動(dòng)板（94）的底部均固定有耙板（95），所述凸型板（91）的一側(cè)壁固定有第二電機(jī)（98），所述第二電機(jī)（98）的輸出端與雙向螺桿（93）的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述耙板（95）的頂部且靠近兩側(cè)均固定有T型塊（96），所述凸型板（91）的底部且位于方形槽（92）兩側(cè)均開設(shè)有T型槽（97），所述T型塊（96）位于T型槽（97）內(nèi)部滑動(dòng)連接。

說明書： 一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。

現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)在運(yùn)輸?shù)V渣時(shí)，礦渣容易在輸送帶上分布不均勻或堆在一起，導(dǎo)致輸送帶上的受力不均勻，使得輸送帶在輸送過程中發(fā)生跑偏，損壞設(shè)備及輸送帶，影響開采效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到帶式輸送機(jī)在運(yùn)輸?shù)V渣時(shí)，礦渣容易在輸送帶上分布不均勻或堆在一起，導(dǎo)致輸送帶上的受力不均勻，使得輸送帶在輸送過程中發(fā)生跑偏，損壞設(shè)備及輸送帶，影響開采效率的問題，而提出的一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)的技術(shù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，包括U型板，所述U型板的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部且靠近端均緊貼有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的兩端分別與U型板的兩側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳送帶之間設(shè)有U型限位板，所述U型限位板的兩側(cè)內(nèi)壁位于傳送帶兩側(cè)并與其邊緣相貼，所述U型板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)有限位塊，所述限位塊與U型限位板固定連接；鋪平組件，所述鋪平組件固定安裝在U型板的頂部。

優(yōu)選的，所述U型板的底部固定安裝有四個(gè)萬向自鎖輪，四個(gè)所述萬向自鎖輪分別位于U型板的底部四角處。

優(yōu)選的，所述U型板的一側(cè)壁固定也有弧板，所述弧板的頂部固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿U型板并與傳動(dòng)輥一端固定連接。

優(yōu)選的，所述U型板的頂部且靠近一端固定有支撐板，所述支撐板的頂部中心處固定并連通有進(jìn)料漏斗。

優(yōu)選的，所述鋪平組件包括凸型板，所述凸型板的底部與U型板的頂部固定連接，所述凸型板的底部中心處開設(shè)有方形槽，所述方形槽的內(nèi)部設(shè)有雙向螺桿，所述雙向螺桿的一端與方形槽的一側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺桿的另一貫穿凸型板一端并與其軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺桿的兩端均套設(shè)并螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底部均固定有耙板，所述凸型板的一側(cè)壁固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與雙向螺桿的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述耙板的頂部且靠近兩側(cè)均固定有T型塊，所述凸型板的底部且位于方形槽兩側(cè)均開設(shè)有T型槽，所述T型塊位于T型槽內(nèi)部滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本實(shí)用新型中，通過第二電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩端移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)耙板移動(dòng)，可以起到使傳送帶上的礦渣通過耙板的移動(dòng)進(jìn)行鋪平的效果，從而可以達(dá)到使礦渣在傳送帶均勻分布的作用，進(jìn)而使傳送帶上受力均勻。

2、本實(shí)用新型中，通過U型限位板位于傳送帶之間，且傳送帶頂部內(nèi)壁與U型限位板的底部內(nèi)壁相貼，可以起到對傳送帶上的礦渣進(jìn)行限位的效果，從而可以達(dá)到防止礦渣從傳送帶兩側(cè)掉入到U型板內(nèi)部的作用。

2、本實(shí)用新型中，通過U型板底部設(shè)有四個(gè)萬向自鎖輪，可以起到方便該帶式輸送機(jī)移動(dòng)的效果，從而可以達(dá)到防偏挪移的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型提出一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)橫剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)豎剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)的鋪平組件結(jié)構(gòu)圖。

圖例說明：1、U型板；2、萬向自鎖輪；3、傳送帶；4、傳動(dòng)輥；5、弧板；6、第一電機(jī)；7、支撐板；8、進(jìn)料漏斗；9、鋪平組件；91、凸型板；92、方形槽；93、雙向螺桿；94、移動(dòng)板；95、耙板；96、T型塊；97、T型槽；98、第二電機(jī)；10、U型限位板；11、限位塊；12、限位槽。

實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種用于礦渣微粉可移動(dòng)帶式輸送機(jī)，包括U型板1，U型板1的內(nèi)部設(shè)有傳送帶3，傳送帶3的內(nèi)部且靠近端均緊貼有傳動(dòng)輥4，傳動(dòng)輥4的兩端分別與U型板1的兩側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳送帶3之間設(shè)有U型限位板10，U型限位板10的兩側(cè)內(nèi)壁位于傳送帶3兩側(cè)并與其邊緣相貼，U型板1的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽12，限位槽12的內(nèi)部滑動(dòng)有限位塊11，限位塊11與U型限位板10固定連接；鋪平組件9，鋪平組件9固定安裝在U型板1的頂部。

其整個(gè)實(shí)施例1所達(dá)到的效果為，通過U型板1的內(nèi)部設(shè)有傳送帶3，傳送帶3的內(nèi)部且靠近端均緊貼有傳動(dòng)輥4，傳動(dòng)輥4的兩端分別與U型板1的兩側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以起到使傳動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶3傳動(dòng)的效果，再通過傳送帶3之間設(shè)有U型限位板10，U型限位板10的兩側(cè)內(nèi)壁位于傳送帶3兩側(cè)并與其邊緣相貼，可以起到防止礦渣從傳送帶3兩側(cè)掉入到U型板1內(nèi)部的效果，再通過U型板1的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽12，限位槽12的內(nèi)部滑動(dòng)有限位塊11，限位塊11與U型限位板10固定連接，可以起到對U型限位板10進(jìn)行支撐和限位的效果；再通過鋪平組件9，鋪平組件9固定安裝在U型板1的頂部，可以起到對傳送帶3上的礦渣進(jìn)行鋪平的效果。

實(shí)施例2，如圖1-4所示，U型板1的底部固定安裝有四個(gè)萬向自鎖輪2，四個(gè)萬向自鎖輪2分別位于U型板1的底部四角處；U型板1的一側(cè)壁固定也有弧板5，弧板5的頂部固定有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出端貫穿U型板1并與傳動(dòng)輥4一端固定連接；U型板1的頂部且靠近一端固定有支撐板7，支撐板7的頂部中心處固定并連通有進(jìn)料漏斗8；鋪平組件9包括凸型板91，凸型板91的底部與U型板1的頂部固定連接，凸型板91的底部中心處開設(shè)有方形槽92，方形槽92的內(nèi)部設(shè)有雙向螺桿93，雙向螺桿93的一端與方形槽92的一側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向螺桿93的另一貫穿凸型板91一端并與其軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向螺桿93的兩端均套設(shè)并螺紋連接有移動(dòng)板94，移動(dòng)板94的底部均固定有耙板95，凸型板91的一側(cè)壁固定有第二電機(jī)98，第二電機(jī)98的輸出端與雙向螺桿93的一端固定連接；耙板95的頂部且靠近兩側(cè)均固定有T型塊96，凸型板91的底部且位于方形槽92兩側(cè)均開設(shè)有T型槽97，T型塊96位于T型槽97內(nèi)部滑動(dòng)連接。

其整個(gè)實(shí)施例2達(dá)到的效果為，通過U型板1的底部固定安裝有四個(gè)萬向自鎖輪2，四個(gè)萬向自鎖輪2分別位于U型板1的底部四角處，可以起到方便對該輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)的效果；再通過U型板1的一側(cè)壁固定也有弧板5，弧板5的頂部固定有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出端貫穿U型板1并與傳動(dòng)輥4一端固定連接，可以起到支撐固定第一電機(jī)6并使其帶動(dòng)傳動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；再通過U型板1的頂部且靠近一端固定有支撐板7，支撐板7的頂部中心處固定并連通有進(jìn)料漏斗8，可以起到方便進(jìn)料的效果；再通過第二電機(jī)98帶動(dòng)雙向螺桿93轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿93轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩端移動(dòng)板94移動(dòng)，移動(dòng)板94移動(dòng)帶動(dòng)耙板95移動(dòng)，可以起到使傳送帶3上的礦渣通過耙板95的移動(dòng)并對礦渣進(jìn)行鋪平的效果；通過耙板95的頂部且靠近兩側(cè)均固定有T型塊96，凸型板91的底部且位于方形槽92兩側(cè)均開設(shè)有T型槽97，T型塊96位于T型槽97內(nèi)部滑動(dòng)連接，可以起到對耙板95進(jìn)行限位的效果。

工作原理：通過把礦渣從進(jìn)料漏斗8處倒入，這時(shí)礦渣會(huì)掉入到傳送帶3上，這時(shí)再通過第一電機(jī)6帶動(dòng)傳動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶3傳動(dòng)，可以起到輸送礦渣，這時(shí)再通過第二電機(jī)98帶動(dòng)雙向螺桿93轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿93轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩端移動(dòng)板94移動(dòng)，移動(dòng)板94移動(dòng)帶動(dòng)耙板95移動(dòng)，可以起到使耙板95推動(dòng)傳送帶3上的礦渣使其進(jìn)行鋪平的效果，并且在鋪平的過程中，因?yàn)閁型限位板10位于傳送帶3之間，且傳送帶3頂部內(nèi)壁與U型限位板10的底部內(nèi)壁相貼，可以起到對傳送帶3上的礦渣進(jìn)行限位的效果，從而可以達(dá)到防止礦渣從傳送帶3兩側(cè)掉入到U型板1內(nèi)部的作用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。