權利要求書： 1.一種帶式輸送機裝置，包括輸送機本體（1），其特征在于：所述輸送機本體（1）的前后側面從上至下依次固定安裝有第一橫板（2）和第二橫板（3），所述第一橫板（2）上均勻設置有第一滑動機構（4），所述第一滑動機構（4）的上表面均固定安裝有第一骨架（5），且左側五個第一骨架（5）的外表面之間罩設有第一密封罩（6），所述第一密封罩（6）的左右側面均固定安裝有第一貼合機構（7），所述第一密封罩（6）相對應的右側五個第一骨架（5）的外表面固定安裝有第二密封罩（8），且第二密封罩（8）的左右側面均固定安裝有第二貼合機構（9），所述第二貼合機構（9）的左側面與第一貼合機構（7）的右側面貼合連接，所述第二橫板（3）上均勻設置有第二滑動機構（10），所述第二滑動機構（10）的下表面均固定安裝有第二骨架（11），且左側五個第二骨架（11）的外表面固定安裝有第三密封罩（12），所述第三密封罩（12）的左右側面均固定安裝有第三貼合機構（13），所述第三密封罩（12）相對應的右側五個第一骨架（5）的外表面固定安裝有第四密封罩（14），且第四密封罩（14）的左右側面均固定安裝有第四貼合機構（15），所述第四貼合機構（15）的左側面與第三貼合機構（13）的右側面貼合連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第一滑動機構（4）包括長條孔（401）、螺栓桿（402）、墊塊（403）、墊圈（404）和鎖緊螺母（405），所述第一橫板（2）上開設有長條孔（401），所述長條孔（401）內(nèi)活動安裝有螺栓桿（402），所述螺栓桿（402）的上表面固定安裝有墊塊（403），且墊塊（403）下表面與第一橫板（2）上表面活動貼合，所述螺栓桿（402）上位于第一橫板（2）下側套設有墊圈（404），所述墊圈（404）下側的螺栓桿（402）上螺紋安裝有鎖緊螺母（405）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第二滑動機構（10）與第一滑動機構（4）結構相同，且第二滑動機構（10）為第一滑動機構（4）鏡像設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第一密封罩（6）、第二密封罩（8）、第三密封罩（12）和第四密封罩（14）均采用輕質耐用布料。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第一貼合機構（7）包括橡膠架（701）和磁鐵（702），所述橡膠架（701）固定安裝于第一密封罩（6）的左右側面，所述橡膠架（701）內(nèi)均固定嵌設有磁鐵（702），所述第二貼合機構（9）、第三貼合機構（13）和第三貼合機構（13）均與第一貼合機構（7）結構相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第一骨架（5）、第二骨架（11）、第一密封罩（6）、第二密封罩（8）、第三密封罩（12）、第四密封罩（14）和橡膠架（701）均為U型結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機裝置，其特征在于：所述第一密封罩（6）、第二密封罩（8）、第三密封罩（12）和第四密封罩（14）采用3m-5m長度為一個設計。

說明書： 一種帶式輸送機裝置技術領域

本實用新型涉及輸送機技術領域，具體為一種帶式輸送機裝置。

背景技術

帶式輸送機由驅動裝置、拉緊裝置、中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械；帶式輸送機可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程，它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送；通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃、防塵、擋料等裝置組成。

現(xiàn)有技術中，帶式輸送機輸送物料時會產(chǎn)生揚塵，造成環(huán)境污染，同時影響到操作工人的職業(yè)健康，當前皮帶機的機頭機尾均設有收塵設施，但中間段還沒有較規(guī)范且方便實用的治理措施，常見的僅在上皮帶上加裝密封罩，但這樣帶來的結果是不利于工人對皮帶機的日常檢查和維護，皮帶機故障及設備隱患難以及時發(fā)現(xiàn)并進行維修，將會增加皮帶機的運行維護成本，同時僅對上皮帶密封效果較差，下皮帶也有一定的粉塵不能產(chǎn)生。若對下皮帶也加裝密封則對日常檢查維護更加不利，且投入較大，隨著環(huán)保要求的提升，不少地區(qū)已要求相關企業(yè)對皮帶機實施全密封，目前除采用鋼制密封罩外還沒有更好的措施，而鋼制密封罩投入較大，笨重且不方便拆裝，大大增加了檢修維護的難度，特別是在更換皮帶時需全部拆除，而在一些高架鋼制通廊上如加裝這種全密封因增加了不小的重量對通廊承載還存在一定的風險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種帶式輸送機裝置，以解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶式輸送機裝置，包括輸送機本體，所述輸送機本體的前后側面從上至下依次固定安裝有第一橫板和第二橫板，所述第一橫板上均勻設置有第一滑動機構，所述第一滑動機構的上表面均固定安裝有第一骨架，且左側五個第一骨架的外表面之間罩設有第一密封罩，所述第一密封罩的左右側面均固定安裝有第一貼合機構，所述第一密封罩相對應的右側五個第一骨架的外表面固定安裝有第二密封罩，且第二密封罩的左右側面均固定安裝有第二貼合機構，所述第二貼合機構的左側面與第一貼合機構的右側面貼合連接，所述第二橫板上均勻設置有第二滑動機構，所述第二滑動機構的下表面均固定安裝有第二骨架，且左側五個第二骨架的外表面固定安裝有第三密封罩，所述第三密封罩的左右側面均固定安裝有第三貼合機構，所述第三密封罩相對應的右側五個第一骨架的外表面固定安裝有第四密封罩，且第四密封罩的左右側面均固定安裝有第四貼合機構，所述第四貼合機構的左側面與第三貼合機構的右側面貼合連接。

進一步的，所述第一滑動機構包括長條孔、螺栓桿、墊塊、墊圈和鎖緊螺母，所述第一橫板上開設有長條孔，所述長條孔內(nèi)活動安裝有螺栓桿，所述螺栓桿的上表面固定安裝有墊塊，且墊塊下表面與第一橫板上表面活動貼合，所述螺栓桿上位于第一橫板下側套設有墊圈，所述墊圈下側的螺栓桿上螺紋安裝有鎖緊螺母。

進一步的，所述第二滑動機構與第一滑動機構結構相同，且第二滑動機構為第一滑動機構鏡像設置。

進一步的，所述第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩和第四密封罩均采用輕質耐用布料。

進一步的，所述第一貼合機構包括橡膠架和磁鐵，所述橡膠架固定安裝于第一密封罩的左右側面，所述橡膠架內(nèi)均固定嵌設有磁鐵，所述第二貼合機構、第三貼合機構和第三貼合機構均與第一貼合機構結構相同。

進一步的，所述第一骨架、第二骨架、第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩、第四密封罩和橡膠架均為U型結構。

進一步的，所述第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩和第四密封罩采用3m-5m長度為一個設計。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種帶式輸送機裝置，具備以下有益效果：

該帶式輸送機裝置，通過設置第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩與第四密封罩采用柔性布料，再通過第一滑動機構在第一橫板上帶動第一骨架左右移動，使第一密封罩與第二密封罩可伸縮，再通過第二滑動機構在第二橫板上帶動第二骨架左右移動，使第三密封罩與第四密封罩可伸縮，縮回后輸送機本體可完全暴露，不會影響運行檢查維護和檢修，同時能夠對整個輸送機本體實施了全密封，因此密封效果好，方便拆裝，投資小、重量輕，利于使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為本實用新型的第一滑動機構剖視圖。

圖中：1、輸送機本體；2、第一橫板；3、第二橫板；4、第一滑動機構；401、長條孔；402、螺栓桿；403、墊塊；404、墊圈；405、鎖緊螺母；5、第一骨架；6、第一密封罩；7、第一貼合機構；701、橡膠架；702、磁鐵；8、第二密封罩；9、第二貼合機構；10、第二滑動機構；11、第二骨架；12、第三密封罩；13、第三貼合機構；14、第四密封罩；15、第四貼合機構。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，本實用新型公開了一種帶式輸送機裝置，包括輸送機本體1，所述輸送機本體1的前后側面從上至下依次固定安裝有第一橫板2和第二橫板3，所述第一橫板2上均勻設置有第一滑動機構4，所述第一滑動機構4的上表面均固定安裝有第一骨架5，且左側五個第一骨架5的外表面之間罩設有第一密封罩6，所述第一密封罩6的左右側面均固定安裝有第一貼合機構7，所述第一密封罩6相對應的右側五個第一骨架5的外表面固定安裝有第二密封罩8，且第二密封罩8的左右側面均固定安裝有第二貼合機構9，所述第二貼合機構9的左側面與第一貼合機構7的右側面貼合連接，所述第二橫板3上均勻設置有第二滑動機構10，所述第二滑動機構10的下表面均固定安裝有第二骨架11，且左側五個第二骨架11的外表面固定安裝有第三密封罩12，所述第三密封罩12的左右側面均固定安裝有第三貼合機構13，所述第三密封罩12相對應的右側五個第一骨架5的外表面固定安裝有第四密封罩14，且第四密封罩14的左右側面均固定安裝有第四貼合機構15，所述第四貼合機構15的左側面與第三貼合機構13的右側面貼合連接。

具體的，所述第一滑動機構4包括長條孔401、螺栓桿402、墊塊403、墊圈404和鎖緊螺母405，所述第一橫板2上開設有長條孔401，所述長條孔401內(nèi)活動安裝有螺栓桿402，所述螺栓桿402的上表面固定安裝有墊塊403，且墊塊403下表面與第一橫板2上表面活動貼合，所述螺栓桿402上位于第一橫板2下側套設有墊圈404，所述墊圈404下側的螺栓桿402上螺紋安裝有鎖緊螺母405。

本實施方案中，鎖緊螺母405將螺栓桿402鎖緊于第一橫板2上的長條孔401內(nèi)，螺栓桿402能夠在長條孔401內(nèi)左右移動，從而使墊塊403帶動第一骨架5左右移動。

具體的，所述第二滑動機構10與第一滑動機構4結構相同，且第二滑動機構10為第一滑動機構4鏡像設置。

本實施方案中，第二滑動機構10能夠帶動第二骨架11在第二橫板3上左右移動。

具體的，所述第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14均采用輕質耐用布料。

本實施方案中，第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14均勻實現(xiàn)折疊。

具體的，所述第一貼合機構7包括橡膠架701和磁鐵702，所述橡膠架701固定安裝于第一密封罩6的左右側面，所述橡膠架701內(nèi)均固定嵌設有磁鐵702，所述第二貼合機構9、第三貼合機構13和第三貼合機構13均與第一貼合機構7結構相同。

本實施方案中，橡膠架701上磁鐵702與相鄰的第二貼合機構9能夠相互吸附固定，從而使左右的第一密封罩6與第二密封罩8貼合面固定吸附在一起。

具體的，所述第一骨架5、第二骨架11、第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12、第四密封罩14和橡膠架701均為U型結構。

本實施方案中，所述第一骨架5、第二骨架11、第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12、第四密封罩14和橡膠架701能夠將輸送機本體1上下罩設一半。

具體的，所述第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14采用3m-5m長度為一個設計。

本實施方案中，第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14較短，以便于可以在任一點打開檢修，而不需要全部打開，以確保整體密封基本不受影響。

在使用時，通過第一滑動機構4中鎖緊螺母405將螺栓桿402鎖緊于第一橫板2上的長條孔401內(nèi)，螺栓桿402能夠在長條孔401內(nèi)左右移動，從而使墊塊403帶動第一骨架5左右移動，第一骨架5移動能夠使第一密封罩6與第二密封罩8實現(xiàn)伸縮，通過第一貼合機構7與第二貼合機構9中橡膠架701上磁鐵702相互吸附固定，從而使第一密封罩6與第二密封罩8貼合面固定吸附在一起，同理第二滑動機構10使第二骨架11能夠在第二橫板3上左右移動，第二骨架11使第三密封罩12與第四密封罩14左右伸縮，第三密封罩12與第四密封罩14通過第三貼合機構13與第四貼合機構15相互粘貼在一起，通過第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12與第四密封罩14能夠將輸送機本體1中部區(qū)域完全密封，縮回后輸送機本體1可完全暴露，不會影響運行檢查維護和檢修，同時能夠對整個輸送機本體1實施了全密封，因此密封效果好，方便拆裝，投資小、重量輕，利于使用，如果輸送機本體1位傾斜結構，可以將邊緣的第一滑動機構4鎖緊于第一橫板2上，確保邊緣的第一骨架5與第二骨架11不會隨意滑動。

綜上所述，該帶式輸送機裝置，通過第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12與第四密封罩14均可伸縮，縮回后輸送機本體1可完全暴露，不會影響運行檢查維護和檢修，同時對整個輸送機本體1實施了全密封，因此密封效果好，方便拆裝，投資小、重量輕，利于使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。