權(quán)利要求書： 1.一種便于清洗的帶式輸送機，包括機身(1)、輸送帶(2)、主動輥(3)和從動輥(4)，其特征在于，在所述輸送帶(2)的輸送面與回程面之間設(shè)有可將輸送帶(2)撐開的頂升裝置，從動輥(4)的兩端與機身(1)可移動式連接，頂升裝置與從動輥(4)共同組成輸送帶撐開機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機，其特征在于，所述頂升裝置通過從動輥(4)的移動來將輸送帶(2)撐開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機，其特征在于，所述頂升裝置包括頂升桿(5)、固定軸(6)，固定軸(6)的兩端連接在機身(1)上，頂升桿(5)轉(zhuǎn)動安裝在固定軸(6)上，且頂升桿(5)通過驅(qū)動桿(7)與從動輥(4)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機，其特征在于，所述機身(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(8)，從動輥(4)的兩端設(shè)有滑板(9)，滑板(9)上設(shè)有與導(dǎo)軌(8)相適配的滑塊(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機，其特征在于，位于所述從動輥(4)兩端的滑板(9)通過連接桿(11)連接，驅(qū)動桿(7)的兩端分別與連接桿(11)以及頂升桿(5)鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機，其特征在于，所述驅(qū)動桿(7)下方設(shè)有支撐桿(12)，支撐桿(12)的兩端連接在機身(1)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機，其特征在于，所述機身(1)上對應(yīng)滑板(9)的位置固定安裝有至少兩個限位塊(13)，限位塊(13)與滑板(9)上設(shè)有相對應(yīng)的銷孔，可通過向銷孔內(nèi)插設(shè)銷軸將滑板(9)固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式輸送機，其特征在于，所述滑板(9)上還設(shè)有張緊槽，從動輥(4)的端部可調(diào)節(jié)安裝在張緊槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3至8任一所述的帶式輸送機，其特征在于，所述頂升桿(5)沿輸送方向至少設(shè)有兩組，且頂升桿(5)的一端通過傳動桿(14)連接，驅(qū)動桿(7)連接在任意一組頂升桿(5)上。

說明書： 一種便于清洗的帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于自動化運輸領(lǐng)域，更具體地說，涉及到一種便于清洗的帶式輸送機。

背景技術(shù)

如今，隨著科技的發(fā)展，自動化、智能化日漸普及，許多生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)都離不開自動化設(shè)備，這些用于生產(chǎn)、包裝的機械設(shè)備一般都會配備有輸送機構(gòu)，以完成在工序間對工件或物料的運輸。

目前，應(yīng)用最廣泛的輸送機構(gòu)為帶式輸送機，帶式運輸機是一種靠摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式輸送物料的機械裝置，其能夠在最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送，除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線,因其具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，所以被廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工、建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的帶式輸送機都存在有一個問題，就是清洗起來比較麻煩，要想將輸送機的內(nèi)外都徹底清洗干凈，一般需要將整機拆除，再對各個組件分別進(jìn)行仔細(xì)清洗，而當(dāng)其應(yīng)用在衛(wèi)生要求高的工況例如食品、藥物的運輸時，就需要頻繁進(jìn)行清洗消毒，如果每一次清洗之前都要將機體拆開，清洗之后再重新組裝，過程太過繁瑣，對于工作人員來說勞動強度太大。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的帶式輸送機，即使不拆開輸送機也能較為方便地清洗輸送機的內(nèi)外。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種便于清洗的帶式輸送機，包括機身、輸送帶、主動輥和從動輥，在所述輸送帶的輸送面與回程面之間設(shè)有可將輸送帶撐開的頂升裝置，從動輥的兩端與機身可移動式連接，頂升裝置與從動輥共同組成輸送帶撐開機構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述頂升裝置通過從動輥的移動來將輸送帶撐開。

進(jìn)一步的，所述頂升裝置包括頂升桿、固定軸，固定軸的兩端連接在機身上，頂升桿轉(zhuǎn)動安裝在固定軸上，且頂升桿通過驅(qū)動桿與從動輥傳動連接。

進(jìn)一步的，所述機身的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，從動輥的兩端設(shè)有滑板，滑板上設(shè)有與導(dǎo)軌相適配的滑塊。

進(jìn)一步的，位于所述從動輥兩端的滑板通過連接桿連接，驅(qū)動桿的兩端分別與連接桿以及頂升桿鉸接。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動桿下方設(shè)有支撐桿，支撐桿的兩端連接在機身上。

進(jìn)一步的，所述機身上對應(yīng)滑板的位置固定安裝有至少兩個限位塊，限位塊與滑板上設(shè)有相對應(yīng)的銷孔，可通過向銷孔內(nèi)插設(shè)銷軸將滑板固定。

進(jìn)一步的，所述滑板上還設(shè)有張緊槽，從動輥的端部可調(diào)節(jié)安裝在張緊槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述頂升桿沿輸送方向至少設(shè)有兩組，且頂升桿的一端通過傳動桿連接，驅(qū)動桿連接在任意一組頂升桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的有益效果：

一、本實用新型在現(xiàn)有帶式輸送機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)了頂升裝置，并且將從動輥可移動安裝在機身上，當(dāng)需要對輸送機進(jìn)行清洗時，通過頂升裝置與從動輥在機身上的移動相配合來將輸送帶的輸送面與回程面撐開，使輸送機的內(nèi)部輸送結(jié)構(gòu)完全顯露出來，再利用高壓水槍等清潔工具清洗輸送機內(nèi)部的各個組件，本輸送機能夠在不拆卸整機的前提下就能對輸送機的內(nèi)外部進(jìn)行清洗，方便快捷，不僅能夠相對減少停機時間，并且需要工作人員做的僅有控制頂升裝置將輸送帶撐開，整體工作強度小，更加人性化。

二、頂升裝置是通過從動輥的移動來將輸送帶撐開的，當(dāng)需要對輸送機進(jìn)行清洗時，通過移動從動輥來驅(qū)動頂升裝置進(jìn)行工作，能夠提高輸送機的一體化、自動化程度，適應(yīng)如今發(fā)展趨勢，并且該驅(qū)動方式能夠保證從動輥的移動距離與頂升裝置的頂升程度互相對應(yīng)，提高工作穩(wěn)定性。

三、頂升裝置包括頂升桿、固定軸，固定軸的兩端連接在機身上，頂升桿轉(zhuǎn)動安裝在固定軸上，且頂升桿通過驅(qū)動桿與從動輥傳動連接，其工作原理為外力驅(qū)使從動輥進(jìn)行移動并通過驅(qū)動桿將力傳遞給頂升桿，使其繞固定軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓頂升桿的端部抵住輸送帶進(jìn)而將其撐開，整體結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠達(dá)到很好的頂升效果，方便后續(xù)進(jìn)行清洗操作。

四、機身的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，從動輥的兩端設(shè)有滑板，滑板上設(shè)有與導(dǎo)軌相適配的滑塊，從動輥的移動通過其兩端的滑板在導(dǎo)軌上進(jìn)行相對滑動來實現(xiàn)，并且可以通過在滑板上設(shè)置氣缸、液壓缸等驅(qū)動元件來精準(zhǔn)控制從動輥的移動行程，進(jìn)而驅(qū)使頂升桿將輸送帶撐開，整體結(jié)構(gòu)簡單合理，工作穩(wěn)定可靠。

五、位于從動輥兩端的滑板通過連接桿連接，驅(qū)動桿的兩端分別與連接桿以及頂升桿鉸接，滑板沿導(dǎo)軌滑動的同時帶動連接桿移動，并通過驅(qū)動桿將力傳遞給頂升桿，使其繞固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而撐開輸送帶，工作方式簡單，傳動損失小，能夠保證輸送帶被穩(wěn)定撐開。

六、驅(qū)動桿下方設(shè)有支撐桿，支撐桿的兩端連接在機身上，在輸送機進(jìn)行工作時，支撐桿能夠?qū)︱?qū)動桿起到支撐作用，避免驅(qū)動桿因自身重力下墜使頂升桿接觸到輸送帶，進(jìn)而導(dǎo)致頂升桿與輸送帶的加速磨損，影響輸送機的整體工作壽命。

七、機身上對應(yīng)滑板的位置固定安裝有至少兩個限位塊，限位塊與滑板上設(shè)有相對應(yīng)的銷孔，可通過向銷孔內(nèi)插設(shè)銷軸將滑板固定，限位塊的安裝位置對應(yīng)于輸送帶的撐開程度，當(dāng)采用人力調(diào)節(jié)滑板在導(dǎo)軌上的位置時，先取下銷軸，移動滑板到合適的限位塊處，重新插上銷軸，卡住滑板使其不能相對移動進(jìn)而將從動輥的位置固定；當(dāng)采用氣缸、液壓缸等電氣元件來對滑板進(jìn)行驅(qū)動時，在將滑板移動到合適位置后，也可通過插設(shè)銷軸鎖定住滑板的位置，以防止驅(qū)動元件意外啟動影響到清潔作業(yè)甚至威脅到清潔人員的安全。

八、滑板上還設(shè)有張緊槽，從動輥的端部可調(diào)節(jié)安裝在張緊槽內(nèi)，輸送機在長期工作后，從動輥的相對位置會在輸送帶的壓力下自行發(fā)生移動，以致于主、從動輥與輸送帶的摩擦力不夠，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致輸送機的輸送效率下降，這時可以通過調(diào)節(jié)從動輥在張緊槽內(nèi)的位置，使輸送帶保持在適當(dāng)?shù)木o繃狀態(tài)，保證輸送機的輸送穩(wěn)定性。

九、頂升桿沿輸送方向至少設(shè)有兩組，其數(shù)量取決于輸送帶的整體長度，且頂升桿的一端通過傳動桿連接，驅(qū)動桿連接在任意一組頂升桿上，只需要移動從動輥并通過驅(qū)動桿驅(qū)使其所連接的頂升桿組繞固定軸轉(zhuǎn)動，其他頂升桿組也會在傳動桿的作用下進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，可保證所有頂升桿組的頂升高度保持一致，不僅方便后續(xù)的清洗工作，也能避免頂升高度不同而對輸送帶造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

其中，1-機身，2-輸送帶，3-主動輥，4-從動輥，5-頂升桿，6-固定軸，7-驅(qū)動桿，8-導(dǎo)軌，9-滑板，10-滑塊，11-連接桿，12-支撐桿，13-限位塊，14-傳動桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示的一種便于清洗的帶式輸送機，包括機身1、輸送帶2、主動輥3和從動輥4，在輸送帶2的輸送面與回程面之間設(shè)有可將輸送帶2撐開的頂升裝置，從動輥4的兩端與機身1可移動式連接，頂升裝置與從動輥4共同組成輸送帶撐開機構(gòu)。

本實用新型在現(xiàn)有帶式輸送機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)了頂升裝置，并且將從動輥4可移動安裝在機身1上，當(dāng)需要對輸送機進(jìn)行清洗時，通過頂升裝置與從動輥4在機身1上的移動相配合來將輸送帶2的輸送面與回程面撐開，使輸送機的內(nèi)部輸送結(jié)構(gòu)完全顯露出來，再利用高壓水槍等清潔工具清洗輸送機內(nèi)部的各個組件，本輸送機能夠在不拆卸整機的前提下就能對輸送機的內(nèi)外部進(jìn)行清洗，方便快捷，不僅能夠相對減少停機時間，并且需要工作人員做的僅有控制頂升裝置將輸送帶2撐開，整體工作強度小，更加人性化。

頂升裝置是通過從動輥4的移動來將輸送帶2撐開的，當(dāng)需要對輸送機進(jìn)行清洗時，通過移動從動輥4來驅(qū)動頂升裝置進(jìn)行工作，能夠提高輸送機的一體化、自動化程度，適應(yīng)如今發(fā)展趨勢，并且該驅(qū)動方式能夠保證從動輥4的移動距離與頂升裝置的頂升程度互相對應(yīng)，提高工作穩(wěn)定性。

頂升裝置包括頂升桿5、固定軸6，固定軸6的兩端連接在機身1上，頂升桿5轉(zhuǎn)動安裝在固定軸6上，且頂升桿5通過驅(qū)動桿7與從動輥4傳動連接，其工作原理為外力驅(qū)使從動輥4進(jìn)行移動并通過驅(qū)動桿7將力傳遞給頂升桿5，使其繞固定軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓頂升桿5的端部抵住輸送帶2進(jìn)而將其撐開，整體結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠達(dá)到很好的頂升效果，方便后續(xù)進(jìn)行清洗操作。

機身1的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌8，從動輥4的兩端設(shè)有滑板9，滑板9上設(shè)有與導(dǎo)軌8相適配的滑塊10，從動輥4的移動通過其兩端的滑板9在導(dǎo)軌8上進(jìn)行相對滑動來實現(xiàn)，進(jìn)一步驅(qū)使頂升桿5將輸送帶2撐開，整體結(jié)構(gòu)簡單合理，工作穩(wěn)定可靠。

位于從動輥4兩端的滑板9通過連接桿11連接，驅(qū)動桿7的兩端分別與連接桿11以及頂升桿5鉸接，滑板9沿導(dǎo)軌8滑動的同時帶動連接桿11移動，并通過驅(qū)動桿7將力傳遞給頂升桿5，使其繞固定軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而撐開輸送帶2，工作方式簡單，傳動損失小，能夠保證輸送帶2被穩(wěn)定撐開。

驅(qū)動桿7下方設(shè)有支撐桿12，支撐桿12的兩端連接在機身1上，在輸送機進(jìn)行工作時，支撐桿12能夠?qū)︱?qū)動桿7起到支撐作用，避免驅(qū)動桿7因自身重力下墜使頂升桿5接觸到輸送帶2，進(jìn)而導(dǎo)致頂升桿5與輸送帶2的加速磨損，影響輸送機的整體工作壽命。

機身1上對應(yīng)滑板9的位置固定安裝有兩個限位塊13，限位塊13與滑板9上設(shè)有相對應(yīng)的銷孔，可通過向銷孔內(nèi)插設(shè)銷軸將滑板9固定，限位塊13的安裝位置對應(yīng)于輸送帶2的撐開程度，當(dāng)工作人員對滑板9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時，先取下銷軸，移動滑板9到合適的限位塊13處，重新插上銷軸，以卡住滑板9使其不能相對移動進(jìn)而將從動輥4的位置固定。

滑板9上還設(shè)有張緊槽，從動輥4的端部可調(diào)節(jié)安裝在張緊槽內(nèi)，輸送機在長期工作后，從動輥4的相對位置會在輸送帶2的壓力下自行發(fā)生移動，以致于主、從動輥與輸送帶2的摩擦力不夠，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致輸送機的輸送效率下降，這時可以通過調(diào)節(jié)從動輥4在張緊槽內(nèi)的位置，使輸送帶2保持在適當(dāng)?shù)木o繃狀態(tài)，保證輸送機的輸送穩(wěn)定性。

頂升桿5沿輸送方向設(shè)有兩組，兩組頂升桿5的一端通過傳動桿14連接，驅(qū)動桿7連接在離從動輥4更近的頂升桿組上，移動從動輥4并通過驅(qū)動桿7驅(qū)使其所連接的頂升桿組繞固定軸6轉(zhuǎn)動，另一頂升桿組也會在傳動桿14的作用下進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，可保證兩頂升桿組的頂升高度保持一致，不僅方便后續(xù)的清洗工作，也能避免頂升高度不同而對輸送帶2造成損傷。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。