權(quán)利要求書(shū)： 1.一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置，包括設(shè)置于受料點(diǎn)的托輥架（1）和輸送帶（2），其特征在于，所述托輥架（1）兩端固定連接有豎直的支柱（3），所述支柱（3）頂端固定連接有水平的安裝架（4），所述安裝架（4）內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽一（5），兩個(gè)安裝架（4）之間設(shè)置有橫桿（6），所述橫桿（6）兩端穿過(guò)所述滑槽一（5）且與其滑動(dòng)連接，所述安裝架（4）外側(cè)設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于驅(qū)動(dòng)所述橫桿（6）在所述滑槽一（5）內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫桿（6）底部設(shè)置有豎直的擋板（7），所述擋板（7）和所述輸送帶（2）之間的空間用于供物料通過(guò)，所述擋板（7）靠近所述輸送帶（2）受料點(diǎn)的一側(cè)滑動(dòng)連接有傾斜向上的限位板（8），所述限位板（8）上方設(shè)置有與所述擋板（7）固定連接的控制器（9），所述控制器（9）用于控制往復(fù)組件的運(yùn)行，所述控制器（9）的高度與所述輸送帶（2）邊緣的高度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置,其特征在于，所述擋板（7）底部向上凹陷為弧形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置,其特征在于，所述往復(fù)組件包括L形板（10）和從動(dòng)板（11），所述L形板（10）固定連接于所述安裝架（4）外側(cè)兩端且相對(duì)布置，所述L形板（10）遠(yuǎn)離所述安裝架（4）的一側(cè)固定連接有電機(jī)一（12），所述電機(jī)一（12）的輸出端朝向所述安裝架（4）且固定套接有鏈輪（13），對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鏈輪（13）之間纏繞有與其嚙合的鏈條（14），所述鏈條（14）的一個(gè)鏈環(huán)靠近所述安裝架（4）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊（15），所述從動(dòng)板（11）固定連接于所述橫桿（6）的兩端，所述從動(dòng)板（11）內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽二（16），所述驅(qū)動(dòng)塊（15）與所述滑槽二（16）滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置,其特征在于，所述擋板（7）頂部?jī)啥斯潭ㄟB接有滑動(dòng)桿（17），所述滑動(dòng)桿（17）貫穿所述橫桿（6）且與其滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿（17）表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧（18），所述彈簧（18）一端與所述橫桿（6）的下表面固定連接，所述彈簧（18）的另一端與所述擋板（7）的上表面固定連接，所述橫桿（6）中心還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述擋板（7）向下移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置,其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二（19），所述電機(jī)二（19）固定連接于所述橫桿（6）一側(cè)，所述電機(jī)二（19）的輸出端固定套接有凸輪（20），所述凸輪（20）能夠與所述擋板（7）的上表面抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置,其特征在于，所述擋板（7）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（21），所述滾輪（21）與所述凸輪（20）滾動(dòng)接觸。

說(shuō)明書(shū)： 一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)防過(guò)載技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置。

背景技術(shù)

管帶式輸送機(jī)的大體結(jié)構(gòu)與普通輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)基本一致，只是在受料點(diǎn)后至卸料點(diǎn)前的中部輸送段形成圓管狀，即在尾部受料段后膠帶由平行向槽型、深槽型逐漸過(guò)渡，最后將物料包裹起來(lái)卷成圓管狀。在成圓段管帶式輸送機(jī)膠帶被六邊形布置的輥?zhàn)訌?qiáng)行裹成圓管，輸送物料被完全封閉在圓管內(nèi)隨膠帶穩(wěn)定運(yùn)行，從而達(dá)到環(huán)保的目的；然而在實(shí)際運(yùn)行中，由于輸送細(xì)小顆粒物料的不均勻，造成管帶局部位置物料的填充率超標(biāo)，發(fā)生輸送機(jī)脹管現(xiàn)象，輕則造成托輥、輸送帶受載過(guò)大而過(guò)早失效，重則引發(fā)輸送機(jī)停車(chē)等重大事故，正常情況下，物料在管中的填充率不得大于75％，且最大粒徑不得大于管徑的1/3，當(dāng)物料粒徑大于管徑的2/3時(shí)，物料的填充率必須降至44％。

公開(kāi)號(hào)為CN208150304U的實(shí)用新型公開(kāi)了一種管狀帶式輸送機(jī)防過(guò)載裝置，包括輸送機(jī)支架，所述輸送機(jī)支架上設(shè)置有懸架，所述懸架上設(shè)置有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括限位開(kāi)關(guān)；該實(shí)用新型輸送帶受料端物料過(guò)載時(shí)，會(huì)觸發(fā)輸送機(jī)急停開(kāi)關(guān)，使輸送機(jī)停止運(yùn)行，然而在管帶機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，物料過(guò)載時(shí)有發(fā)生，如果每次都使輸送機(jī)停機(jī)的話，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，因此亟需一種能夠自動(dòng)清理過(guò)載物料的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置，解決以下技術(shù)問(wèn)題：

現(xiàn)有裝置無(wú)法自動(dòng)清理輸送帶受料點(diǎn)過(guò)載的物料。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置，包括設(shè)置于受料點(diǎn)的托輥架和輸送帶，所述托輥架兩端固定連接有豎直的支柱，所述支柱頂端固定連接有水平的安裝架，所述安裝架內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽一，兩個(gè)安裝架之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿兩端穿過(guò)所述滑槽一且與其滑動(dòng)連接，所述安裝架外側(cè)設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于驅(qū)動(dòng)所述橫桿在所述滑槽一內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫桿底部設(shè)置有豎直的擋板，所述擋板和所述輸送帶之間的空間用于供物料通過(guò)，所述擋板靠近所述輸送帶受料點(diǎn)的一側(cè)滑動(dòng)連接有傾斜向上的限位板，所述限位板上方設(shè)置有與所述擋板固定連接的控制器，所述控制器用于控制往復(fù)組件的運(yùn)行，所述控制器的高度與所述輸送帶邊緣的高度相同。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋板底部向上凹陷為弧形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述往復(fù)組件包括L形板和從動(dòng)板，所述L形板固定連接于所述安裝架外側(cè)兩端且相對(duì)布置，所述L形板遠(yuǎn)離所述安裝架的一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端朝向所述安裝架且固定套接有鏈輪，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鏈輪之間纏繞有與其嚙合的鏈條，所述鏈條的一個(gè)鏈環(huán)靠近所述安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述從動(dòng)板固定連接于所述橫桿的兩端，所述從動(dòng)板內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽二，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述滑槽二滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋板頂部?jī)啥斯潭ㄟB接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿貫穿所述橫桿且與其滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與所述橫桿的下表面固定連接，所述彈簧的另一端與所述擋板的上表面固定連接，所述橫桿中心還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述擋板向下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二，所述電機(jī)二固定連接于所述橫桿一側(cè)，所述電機(jī)二的輸出端固定套接有凸輪，所述凸輪能夠與所述擋板的上表面接觸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪能夠與所述凸輪滾動(dòng)接觸。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋板、限位板、控制器、橫桿和往復(fù)組件，當(dāng)擋板一側(cè)的物料即將溢出輸送帶時(shí)，往復(fù)組件會(huì)自動(dòng)驅(qū)使擋板移動(dòng)，清理堆積的物料，將物料推均勻，相比現(xiàn)有裝置直接關(guān)閉輸送機(jī)清理物料，本實(shí)用新型不會(huì)影響輸送機(jī)的生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力；

（2）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件、彈簧和滑動(dòng)桿，在物料粒徑發(fā)生變化，輸送帶所能承受的填充率也隨之發(fā)生變化時(shí)，能夠調(diào)整擋板與輸送帶之間的空間大小，使進(jìn)入輸送帶成圓段的物料的量發(fā)生改變，避免了中部的輸送帶發(fā)生脹管。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的往復(fù)組件的俯視安裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的往復(fù)組件的側(cè)視安裝示意圖。

圖中：1、托輥架；2、輸送帶；3、支柱；4、安裝架；5、滑槽一；6、橫桿；7、擋板；8、限位板；9、控制器；10、L形板；11、從動(dòng)板；12、電機(jī)一；13、鏈輪；14、鏈條；15、驅(qū)動(dòng)塊；16、滑槽二；17、滑動(dòng)桿；18、彈簧；19、電機(jī)二；20、凸輪；21、滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置，包括設(shè)置于受料點(diǎn)的托輥架1和輸送帶2，所述托輥架1兩端固定連接有豎直的支柱3，所述支柱3頂端固定連接有水平的安裝架4，所述安裝架4內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽一5，兩個(gè)安裝架4之間設(shè)置有橫桿6，所述橫桿6兩端穿過(guò)所述滑槽一5且與其滑動(dòng)連接，所述安裝架4外側(cè)設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于驅(qū)動(dòng)所述橫桿6在所述滑槽一5內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫桿6底部設(shè)置有豎直的擋板7，所述擋板7和所述輸送帶2之間的空間用于供物料通過(guò)，所述擋板7靠近所述輸送帶2受料點(diǎn)的一側(cè)滑動(dòng)連接有傾斜向上的限位板8，所述限位板8上方設(shè)置有與所述擋板7固定連接的控制器9，所述控制器9用于控制所述往復(fù)組件的運(yùn)行，所述控制器9的高度與所述輸送帶2邊緣的高度相同。

工作原理為：輸送機(jī)正常工作時(shí)，物料從擋板7與輸送帶2之間穿行而過(guò)，當(dāng)受料點(diǎn)來(lái)料過(guò)多時(shí)，多余物料會(huì)受到擋板7的阻擋，堆積在擋板7的側(cè)面，避免其進(jìn)入輸送帶2的成圓段，造成輸送帶2脹管；物料堆積逐漸推動(dòng)限位板8向上移動(dòng)，當(dāng)物料逐漸積累將要溢出輸送帶2時(shí)，限位板8觸碰控制器9，于是控制器9工作，啟動(dòng)往復(fù)組件驅(qū)動(dòng)橫桿6向物料來(lái)料方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板7將多余的物料推均勻，從而避免物料溢出輸送帶2，當(dāng)橫桿6運(yùn)動(dòng)至滑槽一5的末端后，往復(fù)組件驅(qū)動(dòng)橫桿6回程復(fù)位，于是擋板7也隨之復(fù)位，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送帶2上過(guò)載物料的阻擋以及自動(dòng)清理，無(wú)需人工停機(jī)清理。

請(qǐng)參閱圖1所示，所述擋板7底部向上凹陷為弧形結(jié)構(gòu)；在相同寬度下，底部為弧形結(jié)構(gòu)的擋板7比底部為平直的擋板7能容納的物料更多，從而減小了擋板7的尺寸，節(jié)約了制造成本。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，所述往復(fù)組件包括L形板10和從動(dòng)板11，所述L形板10固定連接于所述安裝架4外側(cè)兩端且相對(duì)布置，所述L形板10遠(yuǎn)離所述安裝架4的一側(cè)固定連接有電機(jī)一12，所述電機(jī)一12的輸出端朝向所述安裝架4且固定套接有鏈輪13，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鏈輪13之間纏繞有與其嚙合的鏈條14，所述鏈條14的一個(gè)鏈環(huán)靠近所述安裝架4的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊15，所述從動(dòng)板11固定連接于所述橫桿6的兩端，所述從動(dòng)板11內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽二16，所述驅(qū)動(dòng)塊15與所述滑槽二16滑動(dòng)連接。

往復(fù)組件的工作過(guò)程為：當(dāng)物料即將溢出輸送帶2時(shí)，控制器9啟動(dòng)電機(jī)一12，電機(jī)一12驅(qū)動(dòng)鏈輪13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊15初始狀態(tài)位于鏈條14的最左端，于是驅(qū)動(dòng)塊15帶動(dòng)從動(dòng)板11向右移動(dòng)，從動(dòng)板11從而通過(guò)橫桿6帶動(dòng)擋板7向右移動(dòng)，將輸送帶2上過(guò)載的物料推均勻，防止其一直堆積在擋板7一側(cè)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊15移動(dòng)至鏈條14最右段后，接下來(lái)驅(qū)動(dòng)塊15帶動(dòng)從動(dòng)板11向左移動(dòng)，逐漸復(fù)位，于是擋板7也隨之復(fù)位，完成了清理過(guò)載物料的工作。

請(qǐng)參閱圖1所示，所述擋板7頂部?jī)啥斯潭ㄟB接有滑動(dòng)桿17，所述滑動(dòng)桿17貫穿所述橫桿6且與其滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿17表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧18，所述彈簧18一端與所述橫桿6的下表面固定連接，所述彈簧18的另一端與所述擋板7的上表面固定連接，所述橫桿6中心還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述擋板7向下移動(dòng)；彈簧18始終處于拉伸狀態(tài)，驅(qū)使擋板7向上移動(dòng)，在和驅(qū)動(dòng)組件的共同作用下，能夠調(diào)節(jié)擋板7與輸送帶2之間的空間，以應(yīng)對(duì)不同粒徑的物料。

請(qǐng)參閱圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二19，所述電機(jī)二19固定連接于所述橫桿6一側(cè)，所述電機(jī)二19的輸出端固定套接有凸輪20，所述凸輪20能夠與所述擋板7的上表面接觸；初始狀態(tài)下，凸輪20凸出的一端豎直向上，當(dāng)需要使擋板7向下移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)二19，使凸輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，于是凸輪20逐漸推動(dòng)擋板7向下移動(dòng)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈時(shí)擋板7移動(dòng)至最低點(diǎn)，當(dāng)需要收回?fù)醢?時(shí)，使電機(jī)二19繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪20不再擠壓擋板7，于是擋板7便在彈簧18的作用下逐漸復(fù)位，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑物料的輸送。

請(qǐng)參閱圖1所示，所述擋板7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪21，所述滾輪21能夠與所述凸輪20滾動(dòng)接觸；滾動(dòng)接觸能夠減小凸輪20受到的摩擦力，并降低損耗。

本實(shí)用新型的工作原理：輸送機(jī)正常工作時(shí)，物料從擋板7與輸送帶2之間穿行而過(guò)，當(dāng)輸送帶2受料點(diǎn)來(lái)料過(guò)多時(shí)，多余物料會(huì)受到擋板7的阻擋，堆積在擋板7的側(cè)面，物料堆積逐漸推動(dòng)限位板8向上移動(dòng)，當(dāng)物料將要溢出輸送帶2時(shí)，限位板8觸碰控制器9，于是控制器9控制電機(jī)一12啟動(dòng)，電機(jī)一12驅(qū)動(dòng)鏈輪13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊15初始狀態(tài)位于鏈條14的最左端，于是驅(qū)動(dòng)塊15帶動(dòng)從動(dòng)板11向右移動(dòng)，從動(dòng)板11從而通過(guò)橫桿6帶動(dòng)擋板7向右移動(dòng)，將輸送帶2受料點(diǎn)過(guò)載的物料推均勻，防止其一直堆積在擋板7一側(cè)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊15移動(dòng)至鏈條14最右段后，接下來(lái)驅(qū)動(dòng)塊15帶動(dòng)從動(dòng)板11向左移動(dòng)，逐漸復(fù)位，于是擋板7也隨之復(fù)位，完成了自動(dòng)清理過(guò)載物料的工作；輸送帶2輸送不同粒徑的物料所能承受的填充率不同，于是需要調(diào)整擋板7的高度，初始狀態(tài)下，凸輪20凸出的一端豎直向上，當(dāng)需要使擋板7向下移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)二19，使凸輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，于是凸輪20逐漸推動(dòng)擋板7向下移動(dòng)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈時(shí)擋板7移動(dòng)至最低點(diǎn)，當(dāng)需要收回?fù)醢?時(shí)，使電機(jī)二19繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪20不再擠壓擋板7，于是擋板7便在彈簧18的作用下逐漸復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑物料的輸送。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。