權利要求書： 1.一種帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，所述皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設置在固定連接組件的上方，所述托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機構，所述支撐座對向設置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉動，所述自鎖機構設置在支撐座上，且位于皮帶托輥軸線的兩側，所述推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設置，并位于皮帶托輥的兩側，推移組件的伸出端向自鎖機構一側伸出，自鎖機構卡住推移組件端部，使推移組價推動支撐座沿固定連接組件滑動，能夠將支撐座與皮帶托輥兩個端部脫離，所述皮帶托輥包括輥體，所述輥體的兩個端面設置有連接桿，所述輥體外壁靠近兩個端部的位置設置有防跑偏凸臺。

2.根據權利要求1所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述固定連接組件包括連接板，所述連接板上設置有滑軌，所述滑軌沿連接板的長度方向設置。

3.根據權利要求2所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述支撐座包括座體、底板，所述底板嵌入在連接板上的滑軌內，并能夠沿滑軌移動，所述底板與連接板采用可拆卸的連接方式固定，所述座體固定在底板上，座體與皮帶托輥的兩個端部卡接。

4.根據權利要求3所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述座體上設置有定位凹槽，所述連接桿能夠卡入座體上的定位凹槽內，將皮帶托輥兩個端部固定。

5.根據權利要求3所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述自鎖機構包括方框架、自鎖環(huán)、限位板，所述方框架對向設置在座體上，且位于皮帶托輥軸線的兩側，所述方框架內設置有旋轉桿，所述旋轉桿的設置方向與皮帶托輥的軸線方向垂直，所述自鎖環(huán)套裝在旋轉桿上，自鎖環(huán)的內壁能夠沿旋轉桿旋轉，所述旋轉桿與方框架靠近推移組件一端的距離小于自鎖環(huán)的直徑，所述旋轉桿與方框架遠離推移組件一端的距離大于自鎖環(huán)的直徑，所述限位板設置在方框架遠離推移組件的一端。

6.根據權利要求5所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述推移組件包括固定架體、推移油缸，所述固定架體固定設置在連接板的兩側，所述推移油缸安裝在固定架體上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

7.根據權利要求6所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置，其特征在于：所述推移油缸的伸出端設置有頂桿。

8.一種帶式輸送機，其特征在于：包括權利要求1至7任意一項所述的帶式輸送機皮帶支撐裝置。

說明書： 帶式輸送機皮帶支撐裝置及帶式輸送機技術領域

本實用新型涉及煤礦輸送設備技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機皮帶支撐裝置及帶式輸送機。

背景技術

近年來，隨著井工綜采工作面輸送設備的不斷發(fā)展及創(chuàng)新，一種適用于井工綜采工作面的帶式輸送機研制成功，因該帶式輸送機首次將刮板輸送機與帶式輸送機相結合，且皮帶帶有導向裝置。為使輸送帶在機頭位置與驅動滾筒之間的包角一定，保證輸送帶具有足夠的張力，從而避免輸送帶在驅動滾筒位置打滑，因此必須在該帶式輸送機機頭位置增加一組帶式輸送機皮帶支撐裝置。

傳統(tǒng)的支撐托輥與皮帶背面全部接觸，皮帶上無任何其他裝置，支撐托輥直徑可保持一致，但該帶式輸送機皮帶下部帶有導向裝置，中間位置不能與輸送機皮帶直接接觸，若采用傳統(tǒng)的等直徑支撐托輥，皮帶導向裝置在該支撐裝置位置將不能順利通過，因此，必須設計一種新型結構的支撐裝置，既能使輸送機皮帶導向裝置在該位置順利通過，還能起到支撐皮帶的作用。傳統(tǒng)的皮帶輸送機支撐托輥位于皮帶架體下方，兩側及下方為敞開狀態(tài)，檢修或更換容易，但該輸送帶支撐裝置安裝在帶式輸送機機頭內部，上下左右均為封閉狀態(tài)，在檢修或更換該支撐托輥時需將該支撐托輥從機頭兩側拉出，因該支撐裝置自重較大，且井下操作空間有限，使用人力拉出時極不容易。

發(fā)明內容

為解決上述技術中存在的技術問題，鑒于此，有必要提供一種帶式輸送機皮帶支撐裝置。

一種帶式輸送機皮帶支撐裝置，包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，所述皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設置在固定連接組件的上方，所述托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機構，所述支撐座對向設置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉動，所述自鎖機構設置在支撐座上，且位于皮帶托輥軸線的兩側，所述推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設置，并位于皮帶托輥的兩側，推移組件的伸出端向自鎖機構一側伸出，自鎖機構卡住推移組件端部，使推移組價推動支撐座沿固定連接組件滑動，能夠將支撐座與皮帶托輥兩個端部脫離，所述皮帶托輥包括輥體，所述輥體的兩個端面設置有連接桿，所述輥體外壁靠近兩個端部的位置設置有防跑偏凸臺。

優(yōu)選的，所述固定連接組件包括連接板，所述連接板上設置有滑軌，所述滑軌沿連接板的長度方向設置。

優(yōu)選的，所述支撐座包括座體、底板，所述底板嵌入在連接板上的滑軌內，并能夠沿滑軌移動，所述底板與連接板采用可拆卸的連接方式固定，所述座體固定在底板上，座體與皮帶托輥的兩個端部卡接。

優(yōu)選的，所述座體上設置有定位凹槽，所述連接桿能夠卡入座體上的定位凹槽內，將皮帶托輥兩個端部固定。

優(yōu)選的，所述自鎖機構包括方框架、自鎖環(huán)、限位板，所述方框架對向設置在座體上，且位于皮帶托輥軸線的兩側，所述方框架內設置有旋轉桿，所述旋轉桿的設置方向與皮帶托輥的軸線方向垂直，所述自鎖環(huán)套裝在旋轉桿上，自鎖環(huán)的內壁能夠沿旋轉桿旋轉，所述旋轉桿與方框架靠近推移組件一端的距離小于自鎖環(huán)的直徑，所述旋轉桿與方框架遠離推移組件一端的距離大于自鎖環(huán)的直徑，所述限位板設置在方框架遠離推移組件的一端。

優(yōu)選的，所述推移組件包括固定架體、推移油缸，所述固定架體固定設置在連接板的兩側，所述推移油缸安裝在固定架體上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

優(yōu)選的，所述推移油缸的伸出端設置有頂桿。

一種帶式輸送機，包括上述帶式輸送機皮帶支撐裝置。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的帶式輸送機皮帶支撐裝置，包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設置在固定連接組件的上方，托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機構，支撐座對向設置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉動，自鎖機構設置在支撐座上，自鎖機構位于皮帶托輥軸線的兩側，推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設置，并位于皮帶托輥的兩側；在需要拆卸更換托輥時，推移組件的伸出端向自鎖機構一側伸出，自鎖機構卡住推移組件端部，使推移組價推動支撐座沿固定連接組件滑動，能夠將支撐座與皮帶托輥兩個端部脫離，然后再將需要檢修或更換的托輥拉出即可，提高了檢修或更換效率，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型安裝在帶式輸送機后的結構示意圖。

圖2為本實用新型安裝在帶式輸送機上的另一種狀態(tài)時的結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為本實用新型托輥支撐組件、推移組件連接的結構示意圖。

圖5為圖4的俯視結構示意圖。

圖6為圖4的另一角度的結構示意圖。

圖中：固定連接組件01、連接板11、滑軌12、皮帶托輥02、輥體21、連接桿22、防跑偏凸臺23、托輥支撐組件03、支撐座31、座體311、底板312、定位凹槽313、自鎖機構32、方框架321、自鎖環(huán)322、限位板323、旋轉桿324、推移組件04、固定架體41、推移油缸42、頂桿43、帶式輸送機05。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“中”、“外”、“內”、“下”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖3至圖6，一種帶式輸送機皮帶支撐裝置，包括固定連接組件01、皮帶托輥02、托輥支撐組件03、推移組件04，皮帶托輥02沿固定連接組件01的長度方向設置在固定連接組件01的上方，托輥支撐組件03包括支撐座31、自鎖機構32，支撐座31對向設置在固定連接組件01上方，支撐座31將皮帶托輥02的兩個端部固定，使皮帶托輥02能夠沿自身軸線周向轉動，自鎖機構32設置在支撐座31上，自鎖機構32位于皮帶托輥02軸線的兩側，推移組件04沿皮帶托輥02的軸向方向設置，推移組件04位于皮帶托輥02的兩側。在需要拆卸更換托輥時，推移組件04的伸出端向自鎖機構32一側伸出，自鎖機構32卡住推移組件04端部，使推移組價推動支撐座31沿固定連接組件01滑動，能夠將支撐座31與皮帶托輥02兩個端部脫離，然后再將需要檢修或更換的托輥拉出即可，提高了檢修或更換效率，降低了工人的勞動強度。

在一種實施方式中，固定連接組件01包括連接板11，連接板11上設置有滑軌12，滑軌12沿連接板11的長度方向設置。支撐座31包括座體311、底板312，底板312嵌入在連接板11上的滑軌12內，并能夠沿滑軌12移動，底板312與連接板11采用可拆卸的連接方式固定，例如，可采用銷軸連接或螺栓連接。座體311固定在底板312上，座體311與皮帶托輥02的兩個端部卡接。座體311上設置有能夠卡住皮帶托輥02兩個端部的定位凹槽313。

在一種實施方式中，推移組件04包括固定架體41、推移油缸42，固定架體41固定設置在連接板11的兩側，推移油缸42安裝在固定架體41上，推移油缸42的伸出端朝向方框架321。推移油缸42的伸出端設置有頂桿43。自鎖機構32包括方框架321、自鎖環(huán)322、限位板323，方框架321對向設置在座體311上，方框架321位于皮帶托輥02軸線的兩側，方框架321內設置有旋轉桿324，旋轉桿324的設置方向與皮帶托輥02的軸線方向垂直，自鎖環(huán)322套裝在旋轉桿324上，自鎖環(huán)322的內壁能夠沿旋轉桿324旋轉，旋轉桿324與方框架321靠近推移組件04一端的距離小于自鎖環(huán)322的直徑，在自鎖環(huán)322向靠近推移油缸42一側轉動時，自鎖環(huán)322會卡在旋轉桿324與方框架321靠近推移組件04一端的端部之間；旋轉桿324與方框架321遠離推移組件04一端的距離大于自鎖環(huán)322的直徑，在自鎖環(huán)322向遠離推移油缸42一側轉動時，自鎖環(huán)322會卡在旋轉桿324與方框架321遠離推移組件04一端的端部之間。限位板323設置在方框架321遠離推移組件04的一端。

在需要拆卸皮帶托輥02時，將底板312與連接板11上固定的銷軸或螺栓拆卸，推移油缸42的伸出端向方框架321方向伸出，頂桿43會與自鎖環(huán)322接觸，將自鎖環(huán)322頂起，并使自鎖環(huán)322沿旋轉桿324向上旋轉，待頂桿43頂住限位板323時，自鎖環(huán)322依靠自身重力回落，將頂桿43卡在限位板323與自鎖環(huán)322之間，對頂桿43形成自鎖，推移油缸42繼續(xù)伸出，推動支撐座31沿連接板11滑動，支撐座31被整體推出，皮帶托輥02落在連接板11上，此時，連接板11上的滑軌12會對皮帶托輥02形成限位，防止皮帶托輥02發(fā)生偏移，然后工人將自鎖環(huán)322拉起，使頂桿43從自鎖環(huán)322及限位板323之間脫離，解除對頂桿43的自鎖，從而完成支撐座31的拆卸，隨即可將皮帶托輥02從機頭兩側拉出；在需要安裝皮帶托輥02時，將皮帶托輥02推入，此時滑軌12即可對皮帶托輥02左右移動形成限位，又可在推入皮帶托輥02時，對皮帶托輥02形成導向作用，在皮帶托輥02推入后，將利用座體311上的定位凹槽313將皮帶托輥02的兩個端部卡住，并將座體311抬起，使底板312插入到滑軌12內，然后工人拉起自鎖環(huán)322，將頂桿43卡在限位板323與自鎖環(huán)322之間，使頂桿43處于自鎖狀態(tài)，推移油缸42伸出端收縮，此時自鎖環(huán)322對頂桿43形成限位作用，使推移油缸42能夠拉動支撐座31沿滑軌12滑動，推移油缸42收縮回位，支撐座31可將皮帶托輥02固定支撐，在將底板312與連接板11固定，即可完成安裝。

在一種實施方式中，皮帶托輥02包括輥體21，輥體21的兩個端面設置有連接桿22，連接桿22能夠卡入座體311上的定位凹槽313內，輥體21外壁靠近兩個端部的位置設置有防跑偏凸臺23。

請參看圖1、圖2，一種帶式輸送機，包括上述帶式輸送機皮帶支撐裝置，其安裝在帶式輸送機05上，用于對帶式輸送機05上的皮帶進行支撐。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。