權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，包括兩個支撐底座(1)，兩個所述支撐底座(1)相對設(shè)置，且兩個所述支撐底座(1)中間位置另設(shè)有安裝導(dǎo)輥機構(gòu)(2)，所述安裝導(dǎo)輥機構(gòu)(2)兩端分別與兩個支撐底座(1)固定，其特征在于：所述支撐底座(1)頂部均設(shè)置有升降機構(gòu)(3)，所述升降機構(gòu)(3)相對一側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板(4)，所述安裝側(cè)板(4)靠近升降機構(gòu)(3)一側(cè)設(shè)置有插接機構(gòu)(5)，且安裝側(cè)板(4)通過插接機構(gòu)(5)與升降機構(gòu)(3)活動連接，所述安裝側(cè)板(4)遠(yuǎn)離升降機構(gòu)(3)一側(cè)均設(shè)有彈性導(dǎo)料機構(gòu)(6)，所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)(6)靠近安裝側(cè)板(4)的一側(cè)均設(shè)置有卡接機構(gòu)(7)，且彈性導(dǎo)料機構(gòu)(6)通過卡接機構(gòu)(7)與安裝側(cè)板(4)卡接固定，所述升降機構(gòu)(3)包括安裝板(8)和固定板(9)，所述固定板(9)位于安裝板(8)上方，所述安裝板(8)固定在支撐底座(1)頂部，且安裝板(8)頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿(10)，所述升降螺桿(10)螺紋貫穿固定板(9)，所述安裝板(8)頂部兩端另固定有導(dǎo)向滑桿(11)，所述導(dǎo)向滑桿(11)均滑動貫穿固定板(9)，所述插接機構(gòu)(5)包括插合桿(14)，所述固定板(9)靠近安裝側(cè)板(4)的一端開設(shè)有插合槽(15)，所述插合桿(14)安裝在安裝側(cè)板(4)靠近固定板(9)的一側(cè)，且插合桿(14)與插合槽(15)插合，所述固定板(9)頂部開設(shè)有與插合槽(15)連通的卡接凹槽(16)，所述卡接凹槽(16)內(nèi)滑動設(shè)置有卡接插桿(17)，所述插合桿(14)端部開設(shè)有卡接插槽(18)，所述卡接插桿(17)與卡接插槽(18)插合，且卡接插桿(17)外側(cè)固定有限位頂板(19)，所述固定板(9)頂部另設(shè)置有限位框(20)，所述卡接插桿(17)滑動貫穿限位框(20)，所述卡接插桿(17)外側(cè)另設(shè)置有第三壓縮彈簧(21)，且卡接插桿(17)頂端固定有便于卡接插桿(17)拔插的拉持件(22)，所述第三壓縮彈簧(21)兩端分別與限位頂板(19)和限位框(20)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(8)兩端均貫穿設(shè)置有固定螺栓(12)，且安裝板(8)通過固定螺栓(12)與支撐底座(1)可拆連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于：所述升降螺桿(10)頂端安裝有便于升降螺桿(10)旋轉(zhuǎn)的握持件(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于：所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)(6)包括緊位板(23)，所述卡接機構(gòu)(7)安裝在緊位板(23)靠近升降機構(gòu)(3)的一側(cè)，所述緊位板(23)通過卡接機構(gòu)(7)與安裝側(cè)板(4)卡接固定，且緊位板(23)遠(yuǎn)離安裝側(cè)板(4)的一側(cè)安裝有多個彈性件(24)，所述緊位板(23)遠(yuǎn)離安裝側(cè)板(4)的一側(cè)另設(shè)置有耐磨板(25)，所述耐磨板(25)與多個彈性件(24)的端部均固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于：所述彈性件(24)包括第一壓縮彈簧(26)和定向伸縮桿(27)，所述第一壓縮彈簧(26)位于定向伸縮桿(27)外側(cè)，且第一壓縮彈簧(26)和定向伸縮桿(27)兩端均分別與耐磨板(25)和緊位板(23)固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于：所述卡接機構(gòu)(7)包括插合座(28)，所述安裝側(cè)板(4)上開設(shè)有多個貫穿的插合孔(29)，所述插合座(28)安裝在緊位板(23)靠近安裝側(cè)板(4)的一側(cè)，且插合座(28)與插合孔(29)插合，所述插合座(28)兩側(cè)均開設(shè)有插合凹槽(30)，所述插合凹槽(30)內(nèi)均滑動設(shè)置有插合卡塊(31)，且插合凹槽(30)內(nèi)另設(shè)置有第二壓縮彈簧(32)，所述第二壓縮彈簧(32)兩端分別與插合卡塊(31)和插合凹槽(30)內(nèi)壁固定。

說明書： 一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機導(dǎo)料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在帶式輸送機械技術(shù)領(lǐng)域中，導(dǎo)料槽是帶式輸送機工作過程中不可缺少的輔助裝置，導(dǎo)料槽將物料導(dǎo)入帶式輸送機的輸送帶中，同時還可以限制導(dǎo)入輸送帶的物料的體積，防止導(dǎo)入帶式輸送機的物料輸送量超過輸送帶的額定輸送。

然而，傳統(tǒng)導(dǎo)料槽的耐磨板和導(dǎo)料架是通過導(dǎo)料架側(cè)板上打孔進(jìn)行塞縫焊接的，使得耐磨板長期使用磨損后需要更換的時候無法方便拆裝，需要將整體的導(dǎo)料槽進(jìn)行更換，使得設(shè)備的使用成本高，同時物料通過導(dǎo)料槽時，導(dǎo)料槽入口刮碰物料撒落現(xiàn)象較嚴(yán)重，防溢裙板極易損壞，導(dǎo)致檢修維護(hù)頻繁，撒落物料清理費工費時，為此，我們提出一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可方便的選擇性拆裝結(jié)構(gòu)的帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，包括兩個支撐底座，兩個所述支撐底座相對設(shè)置，且兩個所述支撐底座中間位置另設(shè)有安裝導(dǎo)輥機構(gòu)，所述安裝導(dǎo)輥機構(gòu)兩端分別與兩個支撐底座固定，所述支撐底座頂部均設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)相對一側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板靠近升降機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有插接機構(gòu)，且安裝側(cè)板通過插接機構(gòu)與升降機構(gòu)活動連接，所述安裝側(cè)板遠(yuǎn)離升降機構(gòu)一側(cè)均設(shè)有彈性導(dǎo)料機構(gòu)，所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)靠近安裝側(cè)板的一側(cè)均設(shè)置有卡接機構(gòu)，且彈性導(dǎo)料機構(gòu)通過卡接機構(gòu)與安裝側(cè)板卡接固定，以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，通過設(shè)置的可拆式導(dǎo)料槽機構(gòu)，同時通過卡接的方式實現(xiàn)可拆，使得導(dǎo)料槽的耐磨板長時間使用磨損后，以便針對性的拆裝更換，從而有效節(jié)省設(shè)備的使用成本，以保證正常高效導(dǎo)料，同時，通過設(shè)置的彈性結(jié)構(gòu)，能夠有效避免耐磨板直接接觸磨損，且配合升降機構(gòu)，以使得在不需要導(dǎo)料的時候能夠?qū)⒛湍グ迳穑M(jìn)一步避免刮擦磨損，從而對耐磨板進(jìn)行有效的保護(hù)。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括安裝板和固定板，所述固定板位于安裝板上方，所述安裝板固定在支撐底座頂部，且安裝板頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿，所述升降螺桿螺紋貫穿固定板，所述安裝板頂部兩端另固定有導(dǎo)向滑桿，所述導(dǎo)向滑桿均滑動貫穿固定板，通過設(shè)置的升降機構(gòu)，使得在不需要進(jìn)行導(dǎo)料時，能夠?qū)?dǎo)料結(jié)構(gòu)主體升起，從而有效避免耐磨板的不必要的磨損，已對其進(jìn)行有效的保護(hù)。

優(yōu)選的，所述安裝板兩端均貫穿設(shè)置有固定螺栓，且安裝板通過固定螺栓與支撐底座可拆連接，以方便升降機構(gòu)的拆裝維修。

優(yōu)選的，所述升降螺桿頂端安裝有便于升降螺桿旋轉(zhuǎn)的握持件，通過握持件，以方便升降螺桿的轉(zhuǎn)動，從而方便升降機構(gòu)的驅(qū)動升降。

優(yōu)選的，所述插接機構(gòu)包括插合桿，所述固定板靠近安裝側(cè)板的一端開設(shè)有插合槽，所述插合桿安裝在安裝側(cè)板靠近固定板的一側(cè)，且插合桿與插合槽插合，所述固定板頂部開設(shè)有與插合槽連通的卡接凹槽，所述卡接凹槽內(nèi)滑動設(shè)置有卡接插桿，所述插合桿端部開設(shè)有卡接插槽，所述卡接插桿與卡接插槽插合，且卡接插桿外側(cè)固定有限位頂板，所述固定板頂部另設(shè)置有限位框，所述卡接插桿滑動貫穿限位框，所述卡接插桿外側(cè)另設(shè)置有第三壓縮彈簧，且卡接插桿頂端固定有便于卡接插桿拔插的拉持件，所述第三壓縮彈簧兩端分別與限位頂板和限位框接觸，通過設(shè)置的插接機構(gòu)，則提供了安裝側(cè)板方便拆裝的能力，進(jìn)而提高導(dǎo)料機構(gòu)的選擇拆裝的能力，以方便其針對性拆裝更換。

優(yōu)選的，所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)包括緊位板，所述卡接機構(gòu)安裝在緊位板靠近升降機構(gòu)的一側(cè)，所述緊位板通過卡接機構(gòu)與安裝側(cè)板卡接固定，且緊位板遠(yuǎn)離安裝側(cè)板的一側(cè)安裝有多個彈性件，所述緊位板遠(yuǎn)離安裝側(cè)板的一側(cè)另設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板與多個彈性件的端部均固定，通過設(shè)置的彈性導(dǎo)料機構(gòu)，有效避免了耐磨板與物料的直接剛性接觸磨損，以對耐磨板進(jìn)行有效的耐磨防護(hù)，從而有效提高其使用壽命。

優(yōu)選的，所述彈性件包括第一壓縮彈簧和定向伸縮桿，所述第一壓縮彈簧位于定向伸縮桿外側(cè)，且第一壓縮彈簧和定向伸縮桿兩端均分別與耐磨板和緊位板固定，通過設(shè)置的彈性件，則提供有效的彈性接觸能力，從而保證耐磨板與物料的彈性接觸。

優(yōu)選的，所述卡接機構(gòu)包括插合座，所述安裝側(cè)板上開設(shè)有多個貫穿的插合孔，所述插合座安裝在緊位板靠近安裝側(cè)板的一側(cè)，且插合座與插合孔插合，所述插合座兩側(cè)均開設(shè)有插合凹槽，所述插合凹槽內(nèi)均滑動設(shè)置有插合卡塊，且插合凹槽內(nèi)另設(shè)置有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧兩端分別與插合卡塊和插合凹槽內(nèi)壁固定，通過設(shè)置的卡接機構(gòu)，從而方便了彈性導(dǎo)料機構(gòu)的拆裝，在其長時間使用磨損后影響使用時，以便針對性的拆裝更換，以保證正常導(dǎo)料使用，并有效減少設(shè)備的使用成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，通過設(shè)置的可拆式導(dǎo)料槽機構(gòu)，同時通過卡接的方式實現(xiàn)可拆，使得導(dǎo)料槽的耐磨板長時間使用磨損后，以便針對性的拆裝更換，從而有效節(jié)省設(shè)備的使用成本，以保證正常高效導(dǎo)料，同時，通過設(shè)置的彈性結(jié)構(gòu)，能夠有效避免耐磨板直接接觸磨損，且配合升降機構(gòu)，以使得在不需要導(dǎo)料的時候能夠?qū)⒛湍グ迳?，進(jìn)一步避免刮擦磨損，從而對耐磨板進(jìn)行有效的保護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1局部放大局剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明安裝側(cè)板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明彈性導(dǎo)料機構(gòu)局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明A區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明B區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明C區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐底座；2-安裝導(dǎo)輥機構(gòu)；3-升降機構(gòu)；4-安裝側(cè)板；5-插接機構(gòu)；6-彈性導(dǎo)料機構(gòu)；7-卡接機構(gòu)；8-安裝板；9-固定板；10-升降螺桿；11-導(dǎo)向滑桿；12-固定螺栓；13-握持件；14-插合桿；15-插合槽；16-卡接凹槽；17-卡接插桿；18-卡接插槽；19-限位頂板；20-限位框；21-第三壓縮彈簧；22-拉持件；23-緊位板；24-彈性件；25-耐磨板；26-第一壓縮彈簧；27-定向伸縮桿；28-插合座；29-插合孔；30-插合凹槽；31-插合卡塊；32-第二壓縮彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶式輸送機用可拆式導(dǎo)料機構(gòu)，包括兩個支撐底座1，兩個所述支撐底座1相對設(shè)置，且兩個所述支撐底座1中間位置另設(shè)有安裝導(dǎo)輥機構(gòu)2，所述安裝導(dǎo)輥機構(gòu)2兩端分別與兩個支撐底座1固定，安裝導(dǎo)輥機構(gòu)2為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)料槽機構(gòu)的導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，在此不做過多贅述；

所述支撐底座1頂部均設(shè)置有升降機構(gòu)3，升降機構(gòu)3用于裝置整體的升降使用，當(dāng)不需要對輸送機進(jìn)行導(dǎo)料時，則能夠?qū)⒛湍グ?5升起，以避免物料傳送時的磨損，所述升降機構(gòu)3相對一側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板4，所述安裝側(cè)板4靠近升降機構(gòu)3一側(cè)設(shè)置有插接機構(gòu)5，且安裝側(cè)板4通過插接機構(gòu)5與升降機構(gòu)3活動連接，通過插接機構(gòu)5，以提供安裝側(cè)板4選擇拆裝的能力，所述安裝側(cè)板4遠(yuǎn)離升降機構(gòu)3一側(cè)均設(shè)有彈性導(dǎo)料機構(gòu)6，通過彈性導(dǎo)料機構(gòu)6，以提供彈性導(dǎo)料能力，從而有效避免直接剛性接觸磨損，以對耐磨板25進(jìn)行有效的耐磨防護(hù)，所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)6靠近安裝側(cè)板4的一側(cè)均設(shè)置有卡接機構(gòu)7，且彈性導(dǎo)料機構(gòu)6通過卡接機構(gòu)7與安裝側(cè)板4卡接固定，通過卡接機構(gòu)7，以方便彈性導(dǎo)料機構(gòu)6的拆裝更換，在其磨損影響正常導(dǎo)料時，以便保證正常導(dǎo)料。

所述升降機構(gòu)3包括安裝板8和固定板9，所述固定板9位于安裝板8上方，所述安裝板8固定在支撐底座1頂部，且安裝板8頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿10，所述升降螺桿10螺紋貫穿固定板9，所述安裝板8頂部兩端另固定有導(dǎo)向滑桿11，所述導(dǎo)向滑桿11均滑動貫穿固定板9，使用時，通過升降螺桿10旋轉(zhuǎn)，并配合導(dǎo)向滑桿11的導(dǎo)向作用，從而保證固定板9的定向升降，以驅(qū)使裝置整體升降，從而在不需要導(dǎo)料時，有效避免耐磨板25與物料的接觸磨損。

所述安裝板8兩端均貫穿設(shè)置有固定螺栓12，且安裝板8通過固定螺栓12與支撐底座1可拆連接，以方便升降機構(gòu)3的拆裝，在其故障時，以便更換。

所述升降螺桿10頂端安裝有便于升降螺桿10旋轉(zhuǎn)的握持件13，握持件13優(yōu)選手輪但不局限，同時為了提高握持舒適性，還可在握持件13外側(cè)套接一個橡膠套，以方便升降機構(gòu)3的驅(qū)動升降。

所述插接機構(gòu)5包括插合桿14，插合桿14優(yōu)選多邊柱體結(jié)構(gòu)但不局限，所述固定板9靠近安裝側(cè)板4的一端開設(shè)有插合槽15，所述插合桿14安裝在安裝側(cè)板4靠近固定板9的一側(cè)，且插合桿14與插合槽15插合，所述固定板9頂部開設(shè)有與插合槽15連通的卡接凹槽16，卡接凹槽16優(yōu)選圓形槽體結(jié)構(gòu)但不局限，所述卡接凹槽16內(nèi)滑動設(shè)置有卡接插桿17，為了提高插合的高效性，卡接插桿17底端經(jīng)倒角處理，所述插合桿14端部開設(shè)有卡接插槽18，所述卡接插桿17與卡接插槽18插合，進(jìn)而方便的對安裝側(cè)板4進(jìn)行有效的固定，且卡接插桿17外側(cè)固定有限位頂板19，限位頂板19位圓環(huán)形結(jié)構(gòu)但不局限，所述固定板9頂部另設(shè)置有限位框20，所述卡接插桿17滑動貫穿限位框20，所述卡接插桿17外側(cè)另設(shè)置有第三壓縮彈簧21，且卡接插桿17頂端固定有便于卡接插桿17拔插的拉持件22，拉持件22優(yōu)選拉環(huán)但不局限，以便卡接插桿17的拉動插合，所述第三壓縮彈簧21兩端分別與限位頂板19和限位框20接觸，使用時，拉動拉持件22帶動卡接插桿17升降，并同時帶動限位頂板19擠壓第三壓縮彈簧21壓縮，而卡接插桿17升起則取消其與插合桿14的插合，此時將安裝側(cè)板4拉出，即可方便的進(jìn)行拆裝更換。

所述彈性導(dǎo)料機構(gòu)6包括緊位板23，所述卡接機構(gòu)7安裝在緊位板23靠近升降機構(gòu)3的一側(cè)，所述緊位板23通過卡接機構(gòu)7與安裝側(cè)板4卡接固定，且緊位板23遠(yuǎn)離安裝側(cè)板4的一側(cè)安裝有多個彈性件24，所述緊位板23遠(yuǎn)離安裝側(cè)板4的一側(cè)另設(shè)置有耐磨板25，所述耐磨板25與多個彈性件24的端部均固定，在輸送物料過程中，物料與耐磨板25接觸并經(jīng)其導(dǎo)向輸送，而耐磨板25在與物料接觸時擠壓彈性件24，并通過彈性件24的彈性回復(fù)能力，以提供彈性接觸導(dǎo)向的能力。

所述彈性件24包括第一壓縮彈簧26和定向伸縮桿27，所述第一壓縮彈簧26位于定向伸縮桿27外側(cè)，且第一壓縮彈簧26和定向伸縮桿27兩端均分別與耐磨板25和緊位板23固定，以保證耐磨板25的定向彈性接觸能力。

所述卡接機構(gòu)7包括插合座28，插合座28優(yōu)選多邊柱體結(jié)構(gòu)但不局限，所述安裝側(cè)板4上開設(shè)有多個貫穿的插合孔29，所述插合座28安裝在緊位板23靠近安裝側(cè)板4的一側(cè)，且插合座28與插合孔29插合，所述插合座28兩側(cè)均開設(shè)有插合凹槽30，插合凹槽30為多邊形槽體結(jié)構(gòu)，所述插合凹槽30內(nèi)均滑動設(shè)置有插合卡塊31，且插合凹槽30內(nèi)另設(shè)置有第二壓縮彈簧32，所述第二壓縮彈簧32兩端分別與插合卡塊31和插合凹槽30內(nèi)壁固定，使用時，首先按壓插合卡塊31進(jìn)入插合凹槽30，并擠壓第二壓縮彈簧32收縮，然后將插合座28插入插合孔29，插入后，插合卡塊31此時受第二壓縮彈簧32的彈力作用復(fù)位頂出，進(jìn)而將插合座28與安裝側(cè)板4固定，以對彈性導(dǎo)料機構(gòu)6進(jìn)行方便的拆裝。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。