權(quán)利要求書： 1.一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述氣動(dòng)拽帶裝置包括皮帶接頭夾具、換向閥、兩個(gè)氣缸和兩個(gè)U型卡槽；

兩個(gè)所述氣缸位于待拽皮帶的兩側(cè)，且氣缸底部固定在機(jī)頭前支架上；

所述皮帶接頭夾具夾設(shè)在所述皮帶上，且所述皮帶接頭夾具的兩端位于所述皮帶的兩側(cè)，并均伸出所述皮帶；

兩個(gè)所述U型卡槽分別安裝在兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的端部，所述U型卡槽的U口與所述皮帶接頭夾具的端部配合；

所述換向閥與兩個(gè)所述氣缸連接，控制兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的伸縮；

當(dāng)所述氣缸的活塞桿向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述U型卡槽通過所述皮帶接頭夾具帶動(dòng)所述皮帶移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：該裝置還包括兩個(gè)固定架，兩個(gè)所述氣缸頂部分別通過兩個(gè)所述固定架固定在兩個(gè)卸載臂上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述固定架為工字鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述換向閥為手動(dòng)換向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述換向閥為兩位三通閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述氣缸的缸徑為320mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述氣缸的行程為800mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)拽帶裝置，其特征在于：所述活塞桿的直徑為50mm。

說明書： 一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置。

背景技術(shù)

煤礦井下采煤工作面順槽可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，由于各種原因?qū)е缕Ы宇^磨損較快，如不及時(shí)重新制作接頭容易造成斷帶事故，因此在檢修時(shí)重新制作皮帶接頭的工作非常頻繁。

在制作皮帶接頭時(shí)需將儲(chǔ)帶倉內(nèi)皮帶拽出0.5米以上，用于重新制作皮帶接頭。目前拽帶時(shí)需將皮帶機(jī)倒轉(zhuǎn)，使用人力向外拽帶，所需人力多，拽帶位置空間有限，操作不安全易造成人員傷害事故。

因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種減少人力且可靠安全的拽帶裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，現(xiàn)有技術(shù)制作皮帶接頭拽帶時(shí)需依靠人力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置，能夠減少人力，操作簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置，

所述氣動(dòng)拽帶裝置包括皮帶接頭夾具、換向閥、兩個(gè)氣缸和兩個(gè)U型卡槽；

兩個(gè)所述氣缸位于待拽皮帶的兩側(cè)，且氣缸底部固定在機(jī)頭前支架上；

所述皮帶接頭夾具夾設(shè)在所述皮帶上，且所述皮帶接頭夾具的兩端位于所述皮帶的兩側(cè)，并均伸出所述皮帶；

兩個(gè)所述U型卡槽分別安裝在兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的端部，所述U型卡槽的U口與所述皮帶接頭夾具的端部配合；

所述換向閥與兩個(gè)所述氣缸連接，控制兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的伸縮；

當(dāng)所述氣缸的活塞桿向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述U型卡槽通過所述皮帶接頭夾具帶動(dòng)所述皮帶移動(dòng)。

優(yōu)選地，該裝置還包括兩個(gè)固定架，兩個(gè)所述氣缸頂部分別通過兩個(gè)所述固定架固定在兩個(gè)卸載臂上。

優(yōu)選地，所述固定架為工字鋼。

優(yōu)選地，所述換向閥為手動(dòng)換向閥。

優(yōu)選地，所述換向閥為兩位三通閥。

優(yōu)選地，所述氣缸的缸徑為320mm。

優(yōu)選地，所述氣缸的行程為800mm。

優(yōu)選地，所述活塞桿的直徑為50mm。

實(shí)施本實(shí)用新型的用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置，具有以下有益效果：本實(shí)用新型的氣動(dòng)拽帶裝置利用換向閥控制氣缸的活塞桿伸縮，推動(dòng)皮帶接頭夾具拽出皮帶，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，無危險(xiǎn)性，與現(xiàn)有人工拽帶的方式相比，本實(shí)用新型的方案能夠減輕人力，減少工作量，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置的示意圖；

圖2是圖1中A向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中氣缸和換向閥連接示意圖。

圖中：1：皮帶接頭夾具；2：皮帶；3：氣缸；4：U型卡槽；5：機(jī)頭前支架；6：固定架；7：連接螺栓；8：換向閥；9：氣源；301：活塞桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，以及氣缸和換向閥連接形成氣動(dòng)回路的示意圖。本實(shí)用新型的氣動(dòng)拽帶裝置包括皮帶接頭夾具1、換向閥8、兩個(gè)氣缸3、和兩個(gè)U型卡槽4。其中兩個(gè)氣缸3位于待拽皮帶的兩側(cè)，且氣缸3底部固定在機(jī)頭前支架上。在一個(gè)具體的實(shí)施例中可以通過連接螺栓7將兩個(gè)氣缸3分別固定于機(jī)頭前支架的兩側(cè)。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，該裝置還包括兩個(gè)固定架6，通過兩個(gè)固定架6將兩個(gè)氣缸3頂部分別固定在兩個(gè)卸載臂上。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該固定架6可以采用工字鋼，用于將氣缸3頂部固定在卸載臂上。

皮帶接頭夾具1沿垂直于皮帶2運(yùn)行方向夾設(shè)在皮帶2上，能夠?qū)崿F(xiàn)固定皮帶2，防止皮帶2躥動(dòng)。皮帶接頭夾具1的長度大于皮帶2的寬度，且皮帶接頭夾具1兩端位于皮帶2兩側(cè)，并均伸出皮帶2。U型卡槽4的開口尺寸略大于皮帶接頭夾具5的厚度，保證U型卡槽4恰好套設(shè)在皮帶接頭夾具5外，具體地，兩個(gè)U型卡槽4分別安裝在兩個(gè)氣缸3的活塞桿301的端部，U型卡槽4的U口與皮帶接頭夾具1的端部配合。換向閥8與兩個(gè)氣缸3連接，能夠控制兩個(gè)氣缸3的活塞桿301的伸縮，當(dāng)氣缸3的活塞桿301向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)U型卡槽4通過皮帶接頭夾具1帶動(dòng)皮帶2移動(dòng)。

該氣動(dòng)拽帶裝置的動(dòng)力氣源9為高壓氣體，如圖3中所示。換向閥8分別與兩個(gè)氣缸3頂部和底部連接，能夠?qū)⒏邏簹怏w輸送至氣缸3頂部或者底部，控制兩個(gè)氣缸3的活塞桿301的伸縮。

本實(shí)用新型的工作原理為利用動(dòng)力氣源高壓氣體，通過皮帶接頭夾具1固定好皮帶2，利用U型卡槽4頂住皮帶接頭夾具1，通過氣缸3中活塞桿301伸出，推動(dòng)U型卡槽4及皮帶接頭夾具1，將皮帶2拽出。使用時(shí)，扳動(dòng)換向閥8，換向閥8進(jìn)氣口與氣缸3底部導(dǎo)通，高壓氣體進(jìn)入氣缸3底部，氣缸3的活塞桿301伸出，帶動(dòng)U型卡槽4推動(dòng)皮帶接頭夾具1，將皮帶2拽出。到達(dá)預(yù)定位置后，將換向閥8扳動(dòng)到中間位置，氣缸3靜止不動(dòng)。制作完成皮帶接頭后，反向扳動(dòng)換向閥8，換向閥8進(jìn)氣口與氣缸3頂部導(dǎo)通，高壓氣體進(jìn)入氣缸3頂部，活塞桿301復(fù)位。需要說明的是，本實(shí)用新型中設(shè)有兩個(gè)氣缸3，使用時(shí)兩個(gè)氣缸3中活塞桿301同時(shí)以相同大小推力作用于皮帶接頭夾具1，由此能夠保證皮帶均勻拽出。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，換向閥8為手動(dòng)換向閥。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述換向閥8為兩位三通閥。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，氣缸3的規(guī)格型號(hào)為QGS250*800型，缸徑為φ320mm，行程為800mm，活塞桿301的直徑為φ50mm，輸出力為：推力(即活塞桿伸出時(shí)的推力)2453公斤。

綜上所述，本實(shí)用新型的氣動(dòng)拽帶裝置通過換向閥控制氣缸的活塞桿伸縮，推動(dòng)皮帶接頭夾具拽出皮帶，操作簡便，裝置結(jié)構(gòu)簡單，避免了人工操作存在的安全隱患，與現(xiàn)有人工拽帶的方式相比，本實(shí)用新型的方案能夠節(jié)省人力，減少人工工作量，提高工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。