權(quán)利要求書： 1.一種組合式移動破碎篩分站，其特征是：包括輪胎底盤和安裝在輪胎底盤上的反擊式破碎機、振動篩、返料膠帶機、振動篩給料膠帶機、振動篩頂層出料膠帶機，所述反擊式破碎機的出料口與返料膠帶機的接料斗對齊，返料膠帶機的出料端與振動篩給料膠帶機的入料端對齊，振動篩給料膠帶機的出料端與振動篩的入料端對齊，振動篩的上層出料口與振動篩頂層出料膠帶機入料端對齊，振動篩頂層出料膠帶機的出料端與反擊式破碎機入料口對齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：除振動篩頂層出料膠帶機外，還包括若干對應振動篩出料口數(shù)量的出料膠帶機，每臺出料膠帶機的入料端均對齊對應的振動篩出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：包括振動篩第二層出料膠帶機、振動篩第三層出料膠帶機、振動篩底層出料膠帶機，振動篩的第二層出料口與振動篩第二層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩的第三層出料口與振動篩第三層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩的底層出料口與振動篩底層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩第二層出料膠帶機、振動篩第三層出料膠帶機、及振動篩底層出料膠帶機各自的出料端分別對應到各自的成品料堆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：所述反擊式破碎機及振動篩周圈安裝走道平臺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：還包括振動給料機，振動給料機通過螺栓和支撐柱固定在輪胎底盤上，振動給料機給料口與反擊式破碎機入料口對齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：反擊式破碎機的入料口位于靠振動篩側(cè)，振動篩的上層出料口位于靠反擊式破碎機，振動篩頂層出料膠帶機安裝在反擊式破碎機和振動篩之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式移動破碎篩分站，其特征是：輪胎底盤底部安裝有輪胎和液壓升降支撐腿。

說明書： 組合式移動破碎篩分站技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉移動破碎篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型組合式移動破碎篩分站。

背景技術(shù)[0002] 目前在礦山上使用的破碎設(shè)備大部分是固定式，安裝繁瑣，周期長，占地面積大，無法滿足多樣工作環(huán)境需求，無法快速便捷的轉(zhuǎn)移，在每次的安裝過程中都需要重新制作

基礎(chǔ)和搭建平臺，安裝使用復雜，成本高，易產(chǎn)生噪音、粉塵等二次污染，對周邊環(huán)境影響較

大。

[0003] 因此，移動破碎站應運而生，主要用于各工業(yè)部門經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等，流動性石料的作業(yè)，用戶可根據(jù)加工原料的種類、

規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式，機組各設(shè)備安裝概念是一體化成組作業(yè)方

式，消除了分體組件的繁瑣場地基礎(chǔ)設(shè)施及輔助設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料工時消耗。

[0004] 移動破碎站的生產(chǎn)制作技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，但是現(xiàn)有移動破碎站基本以單純篩分或破碎為主，在生產(chǎn)時需要多個移動破碎站組和使用，導致經(jīng)常需要調(diào)整生產(chǎn)線位置或中

小型項目操作復雜投入成本高，針對這種中小生產(chǎn)及現(xiàn)場需經(jīng)常調(diào)整的問題，本項目提供

一種組合式移動破碎篩分站，具有很好的使用性。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種新型組合式移動破碎篩分站。本實用新型通過使用振動給料機給料，并使用反擊式破碎機對物料進行破碎，破碎后的物料通過返料膠帶機

將和振動篩給料膠帶機將物料給到振動篩上，振動篩對物料進行篩分，篩分后生產(chǎn)出三種

不同規(guī)格的產(chǎn)品，同時篩上的物料又通過振動篩頂層出料膠帶機進入到反擊式破碎機中，

反擊式破碎機同時對振動給料機和振動篩頂層出料膠帶的來料進行破碎，破碎后的物料重

復上述破碎和篩分過程，形成閉環(huán)破碎過程，并實現(xiàn)多種規(guī)格物料的生產(chǎn)。

[0006] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種組合式移動破碎篩分站，包括輪胎底盤和安裝在輪胎底盤上的反擊式破碎機、振動篩、返料膠帶機、振動篩給料膠帶

機、振動篩頂層出料膠帶機，所述反擊破碎機的出料口與返料膠帶機的接料斗對齊，返料膠

帶機的出料端與振動篩給料膠帶機的入料端對齊，振動篩給料膠帶機的出料端與振動篩的

入料端對齊，振動篩的上層出料口與振動篩頂層出料膠帶機入料端對齊，振動篩頂層出料

膠帶機的出料端與反擊式破碎機入料口對齊。

[0007] 進一步優(yōu)選，除振動篩頂層出料膠帶機外，還包括若干對應振動篩出料口數(shù)量的出料膠帶機，每臺出料膠帶機的入料端均對齊對應的振動篩出料口。

[0008] 進一步優(yōu)選，包括振動篩第二層出料膠帶機、振動篩第三層出料膠帶機、振動篩底層出料膠帶機，振動篩的第二層出料口與振動篩第二層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩

的第三層出料口與振動篩第三層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩的底層出料口與振動篩

底層出料膠帶機的入料端對齊，振動篩第二層出料膠帶機、振動篩第三層出料膠帶機、及振

動篩底層出料膠帶機各自的出料端分別對應到各自的成品料堆。

[0009] 進一步優(yōu)選，所述反擊式破碎機及振動篩周圈安裝走道平臺，能隨時觀察設(shè)備的工作狀況及方便對設(shè)備檢修。

[0010] 進一步優(yōu)選，還包括振動給料機，振動給料機通過螺栓和支撐柱固定在輪胎底盤上，振動給料機給料口與反擊式破碎機入料口對齊。

[0011] 進一步優(yōu)選，的反擊式破碎機、振動篩、返料膠帶機、振動篩給料膠帶機、振動篩頂層出料膠帶機均通過螺栓安裝在輪胎底盤上。

[0012] 進一步優(yōu)選，反擊式破碎機的入料口位于靠振動篩側(cè)，振動篩的上層出料口位于靠反擊式破碎機，振動篩頂層出料膠帶機安裝在反擊式破碎機和振動篩之間，方便振動篩

頂層出料膠帶機承接振動篩的上層出料口的粗物料并返回輸送至反擊式破碎機內(nèi)破碎。

[0013] 進一步優(yōu)選，輪胎底盤底部安裝有輪胎和液壓升降支撐腿，液壓升降支撐腿伸出后支撐其整個設(shè)備即可固定，要挪動使，收起液壓升降支撐腿，又輪胎行走。

[0014] 與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型具有如下益效果：其一：本組合式移動破碎篩分站，將破碎機與篩分機組合在同一輪胎底盤鋼構(gòu)上，對設(shè)備進行高度集成，很夠更佳適應現(xiàn)場

的變化。其二：本組合式移動破碎篩分站采用的反擊式破碎機即起粗碎由起細碎作用，它同

時對振動給料機和振動篩頂層出料膠帶的來料進行破碎，減少了設(shè)備的投資。其三：本組合

式移動破碎篩分站所有部件都采用螺栓連接，能夠隨時根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要對設(shè)備進行調(diào)

整，同時方便設(shè)備檢修。其四：本組合式移動破碎篩分站通過改變振動篩頂層出料膠帶機的

出料方向，控制物料是重新進入反破還是進入其它外接設(shè)備，能夠快速更改生產(chǎn)工藝，具有

較強的生產(chǎn)適應性。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的總體布置示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的工藝流程圖；[0017] 其中：1.振動給料機、2.反擊式破碎機、3.返料膠帶機、4.振動篩給料膠帶機、5.振動篩、6.振動篩頂層出料膠帶機、7.振動篩底層出料膠帶機、8.振動篩第三層出料膠帶機、

9.振動篩第二層出料膠帶機、10.輪胎底盤、11.走道平臺。

具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：[0019] 如圖1，本實用新型的新型組合式移動破碎篩分站包括一臺反擊式破碎機2、一臺振動篩5、一個輪胎底盤10、一臺振動給料機1、一條返料膠帶機3、一條振動篩給料膠帶機4、

一條振動篩底層出料膠帶機7、一條振動篩第二層出料膠帶機9、一條振動篩第三層出料膠

帶機8、一條振動篩頂層出料膠帶機6、走道平臺11等主要結(jié)構(gòu)。振動給料機1給料口與反擊

式破碎機2入料口對齊，反擊破碎機2的出料口與返料膠帶機3的接料斗對齊，返料膠帶機3

的出料端與振動篩給料膠帶機4的入料端對齊，振動篩給料膠帶機4的出料端與振動篩5的

入料端對齊，振動篩5的上層出料口與振動篩頂層出料膠帶機6入料端對齊，振動篩頂層出

料膠帶機6的出料端與反擊式破碎機2入料口對齊，振動篩5的第二層出料口與振動篩第二

層出料膠帶機9的入料端對齊，振動篩5的第三層出料口與振動篩第三層出料膠帶機8的入

料端對齊，振動篩5的底層出料口與振動篩底層出料膠帶機7的入料端對齊，振動篩第二層

出料膠帶機9、振動篩第三層出料膠帶機8、及振動篩底層出料膠帶機7各自的出料端分別對

應到各自的成品料堆，反擊式破碎機2及振動篩5周圈安裝上走道平臺11，能隨時觀察設(shè)備

的工作狀況及方便對設(shè)備檢修，以上振動給料機1、反擊式破碎機2、振動篩5及所有膠帶機

通過螺栓固定在輪胎底盤10上。

[0020] 反擊式破碎機2的入料口位于靠振動篩5側(cè)，振動篩5的上層出料口位于靠反擊式破碎機2，振動篩頂層出料膠帶機6安裝在反擊式破碎機2和振動篩5之間，方便振動篩頂層

出料膠帶機6承接振動篩5的上層出料口的粗物料并返回輸送至反擊式破碎機2內(nèi)破碎。

[0021] 返料膠帶機3為右低左高的布置，振動篩給料膠帶機4為左低右高的布置，通過返料膠帶機3承接反擊式破碎機2破碎后的物料再由振動篩給料膠帶機4輸送至振動篩5，可縮

短整個設(shè)備的長度，更為緊湊。輪胎底盤10底部安裝有輪胎和液壓升降支撐腿，液壓升降支

撐腿伸出后支撐其整個設(shè)備即可固定，要挪動使，收起液壓升降支撐腿，又輪胎行走。

[0022] 如圖2，為本實用新型的工藝流程圖，通過外部給料設(shè)備將較大物料給入到振動給料機1中，振動給料機1通過振動均勻的將物料給入到反擊式破碎機2入料斗中，反擊式破碎

機2將進入的物料進行破碎，破碎后的物料再從出料口排出進入返料膠帶機3上，返料給料

機3將物料輸送到振動篩給料膠帶機4上，振動篩給料膠帶機4再將物料給到振動篩上5，通

過振動篩三層篩網(wǎng)對物料進行篩分，振動篩第二層、第三層和底層篩下物料分別通過對應

的振動篩第二層出料膠帶機9、振動篩第三層出料膠帶機8和振動篩底層出料膠帶機7將物

料分別輸送出，生產(chǎn)出三種不同規(guī)格的物料，振動篩5篩上物料通過振動篩頂層出料膠帶機

6重新進入到反擊式破碎機2中，反擊式破碎機2同時對振動給料機1和振動篩頂層出料膠帶

機6的來料進行破碎，破碎后的物料又重新進入返料膠帶機3上，重復上述破碎和篩分過程，

形成閉環(huán)破碎過程，并實現(xiàn)多種規(guī)格物料的生產(chǎn)。

[0023] 反擊式破碎機2、振動篩5、振動給料機1、返料膠帶機3、振動篩給料膠帶機4、振動篩底層出料膠帶機7、振動篩第二層出料膠帶機9、振動篩第三層出料膠帶機8、振動篩頂層

出料膠帶機6、走道平臺11都安裝在同一輪胎底盤10上，使整個設(shè)備高度集成，在生產(chǎn)過程

中如需調(diào)整生產(chǎn)線位置只需使用牽引車與輪胎底盤10上的牽引銷連接，帶動整個設(shè)備移

動，就能實現(xiàn)生產(chǎn)線快速調(diào)整的目的。所有的設(shè)備都是通過螺栓連接在同一輪胎底盤10上，

能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換相關(guān)設(shè)備，通過更換相似尺寸的主機設(shè)備達到不同規(guī)格物料的生產(chǎn)目

的，進而達到一臺設(shè)備多用途的目的。

[0024] 反擊式破碎機2與振動篩5形成閉環(huán)破碎，通過充分利用到設(shè)備的處理能力，在達到同等破碎效果的同時又大大減少了設(shè)備的投入，進而實現(xiàn)低投入高收益的效果。使用反

擊式破碎機2進行物料破碎，它具有高破碎比和適合物料的粗碎和中碎特點，能夠大大提高

物料的破碎效率，實現(xiàn)多種工況的使用。振動篩5的篩網(wǎng)層數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，

在調(diào)整篩子層數(shù)的同時調(diào)整相應膠帶機的數(shù)量，進而達到生產(chǎn)不同物料規(guī)格和種類的目

的。

[0025] 以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例子而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例子的全部或部分流程，

并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。