權(quán)利要求書： 1.一種碟片式分離機，包括有底座(1),其特征在于,所述底座(1)的頂端固定有機體(2)，所述機體(2)的一側(cè)表面固定有電機(3)，所述電機(3)與散熱組件(4)相連接，所述散熱組件(4)包括有吸熱箱(41)，所述吸熱箱(41)套設(shè)于所述電機(3)的外部，所述吸熱箱(41)的底端與所述底座(1)的頂端表面滑動連接，所述吸熱箱(41)的一側(cè)通過泵體連接有水箱(42)，所述水箱(42)的底端與地面相接觸；

所述吸熱箱(41)的殼體上設(shè)有供所述電機(3)穿插的通孔(411)，所述通孔(411)的孔體內(nèi)壁粘接有導(dǎo)熱環(huán)(412)，所述導(dǎo)熱環(huán)(412)的內(nèi)環(huán)表面開設(shè)有多個與所述電機(3)散熱鰭片相適配的插槽(413)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述導(dǎo)熱環(huán)(412)的內(nèi)環(huán)固定有滑輪機構(gòu)(43)，所述滑輪機構(gòu)(43)包括有固定盒(431)，所述固定盒(431)的內(nèi)腔橫截面呈凸字形，所述固定盒(431)的內(nèi)部設(shè)有滾輪(432)，所述滾輪(432)的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滑動塊(433)，所述滾輪(432)通過所述滑動塊(433)與所述固定盒(431)的內(nèi)腔滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述滾輪(432)的一側(cè)抵接有彈簧(434)，所述滾輪(432)通過所述彈簧(434)與所述固定盒(431)的內(nèi)壁表面相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述吸熱箱(41)的底端固定有T形滑塊(44)，所述吸熱箱(41)通過所述T形滑塊(44)與滑槽(11)滑動連接，所述滑槽(11)開設(shè)于所述底座(1)的頂端表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述T形滑塊(44)底端表面的四個頂角處均嵌入有第一滾珠(441)，每個所述第一滾珠(441)均與所述滑槽(11)的槽體表面相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述滑槽(11)槽體內(nèi)部通過螺紋嚙合連接有終止柱(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟片式分離機，其特征在于，所述吸熱箱(41)底端表面的四個頂角處均嵌入有第二滾珠(414)，每個所述第二滾珠(414)均與所述底座(1)的頂端表面相抵接。

說明書： 一種碟片式分離機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型主要涉及分離機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟片式分離機。背景技術(shù)[0002] 碟片式分離機是一種高速旋轉(zhuǎn)的分離機械，普遍應(yīng)用于橡膠、制藥、食品等行業(yè)。[0003] 根據(jù)申請?zhí)枮镃N201921451423.X的專利文獻所提供的一種碟式分離機可知，該產(chǎn)品包括轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部具有第二空腔，外殼上端固定有基座，基座上端設(shè)有進料口，基座內(nèi)

部設(shè)置與進料口連通的進料管，進料管下端伸入位于轉(zhuǎn)鼓的第二空腔內(nèi)，進料管內(nèi)部設(shè)置

有進氣管，進氣管與進料管之間具有進料通道。本實用新型的進料管內(nèi)部設(shè)置有進氣管，進

氣管的外徑小于進料管的內(nèi)徑，二者之間的環(huán)形空隙為進料通道，進氣管的內(nèi)部用于進氣，

CO2從進氣管充入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的第二空腔內(nèi)，將第二空腔內(nèi)的空氣沖出轉(zhuǎn)鼓外部，使第二空

腔內(nèi)充滿CO2，避免進料后啤酒與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)而變質(zhì)。

[0004] 但上述分離機任然存在著缺陷，例如上述分離機雖然避免了進料后啤酒與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)而變質(zhì)，但該分離機缺少對其電機的散熱，而高速旋轉(zhuǎn)的分離機立軸需要電機

驅(qū)動，如果電機過熱，容易影響分離機的工作。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型主要提供了一種碟片式分離機用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

[0006] 本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：[0007] 一種碟片式分離機，包括有底座,所述底座的頂端固定有機體，所述機體的一側(cè)表面固定有電機，所述電機與散熱組件相連接，所述散熱組件包括有吸熱箱，所述吸熱箱套設(shè)

于所述電機的外部，所述吸熱箱的底端與所述底座的頂端表面滑動連接，所述吸熱箱的一

側(cè)通過泵體連接有水箱，所述水箱的底端與地面相接觸，所述吸熱箱的殼體上設(shè)有供所述

電機穿插的通孔，所述通孔的孔體內(nèi)壁粘接有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)環(huán)表面開設(shè)有多個

與所述電機散熱鰭片相適配的插槽。

[0008] 進一步的，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)環(huán)固定有滑輪機構(gòu)，所述滑輪機構(gòu)包括有固定盒，所述固定盒的內(nèi)腔橫截面呈凸字形，所述固定盒的內(nèi)部設(shè)有滾輪，所述滾輪的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)

動連接有滑動塊，所述滾輪通過所述滑動塊與所述固定盒的內(nèi)腔滑動連接。

[0009] 進一步的，所述滾輪的一側(cè)抵接有彈簧，所述滾輪通過所述彈簧與所述固定盒的內(nèi)壁表面相連接。

[0010] 進一步的，所述吸熱箱的底端固定有T形滑塊，所述吸熱箱通過所述T形滑塊與滑槽滑動連接，所述滑槽開設(shè)于所述底座的頂端表面。

[0011] 進一步的，所述T形滑塊底端表面的四個頂角處均嵌入有第一滾珠，每個所述第一滾珠均與所述滑槽的槽體表面相抵接。

[0012] 進一步的，所述滑槽槽體內(nèi)部通過螺紋嚙合連接有終止柱。[0013] 進一步的，所述吸熱箱底端表面的四個頂角處均嵌入有第二滾珠，每個所述第二滾珠均與所述底座的頂端表面相抵接。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0015] 本實用新型能夠吸收分離機中電機所散發(fā)的熱量，從而防止電機過熱，影響分離機的工作，通過散熱組件和電機的配合，使得電機所散發(fā)的熱量傳遞給其上套設(shè)的吸熱箱

上，由于吸熱箱通孔內(nèi)的導(dǎo)熱環(huán)與電機的表面相抵接，且由于導(dǎo)熱環(huán)上的插槽與電機的散

熱鰭片相適配，從而利用銅質(zhì)的導(dǎo)熱環(huán)引導(dǎo)電機所散發(fā)的熱量傳遞給吸熱箱，再利用吸熱

箱內(nèi)部的冷卻水吸收熱量，由于吸熱箱通過泵體與水箱相連接，從而通過泵體的引導(dǎo)將升

溫后的冷卻水排至水箱內(nèi)等待冷卻，并將水箱內(nèi)溫度較低的冷卻水排至吸熱箱中進行熱量

的交換

[0016] 以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進行詳細的解釋說明。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型機體和電機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型吸熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型吸熱箱和底座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為圖4中的A區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖。[0022] 圖中：1、底座；11、滑槽；12、終止柱；2、機體；3、電機；4、散熱組件；41、吸熱箱；411、通孔；412、導(dǎo)熱環(huán)；413、插槽；414、第二滾珠；42、水箱；43、滑輪機構(gòu)；431、固定盒；432、滾

輪；433、滑動塊；434、彈簧；44、T形滑塊；441、第一滾珠。

具體實施方式[0023] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更加全面的描述，附圖中給出了本實用新型的若干實施例，但是本實用新型可以通過不同的形式來實現(xiàn)，

并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本實用新型公開的內(nèi)

容更加透徹全面。

[0024] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另

一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0025] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為

了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括

一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

[0026] 請參照附圖1-5，一種碟片式分離機，包括有底座1,所述底座1的頂端固定有機體2，所述機體2的一側(cè)表面固定有電機3，所述電機3與散熱組件4相連接，所述散熱組件4包括

有吸熱箱41，所述吸熱箱41套設(shè)于所述電機3的外部，所述吸熱箱41的底端與所述底座1的

頂端表面滑動連接，所述吸熱箱41的一側(cè)通過泵體連接有水箱42，所述水箱42的底端與地

面相接觸，所述吸熱箱41的殼體上設(shè)有供所述電機3穿插的通孔411，所述通孔411的孔體內(nèi)

壁粘接有導(dǎo)熱環(huán)412，所述導(dǎo)熱環(huán)412的內(nèi)環(huán)表面開設(shè)有多個與所述電機3散熱鰭片相適配

的插槽413。

[0027] 實施例，請參照附圖4，所述吸熱箱41的底端固定有T形滑塊44，所述吸熱箱41通過所述T形滑塊44與滑槽11滑動連接，所述滑槽11開設(shè)于所述底座1的頂端表面，使得吸熱箱

41通過其底端T形滑塊44在底座1頂端的滑槽11槽體內(nèi)進行滑動，從而帶多吸熱箱41始終沿

直線進行位移，進而方便將吸熱箱41套設(shè)至電機3的外部。

[0028] 實施例，請著重參照附圖4，所述T形滑塊44底端表面的四個頂角處均嵌入有第一滾珠441，每個所述第一滾珠441均與所述滑槽11的槽體表面相抵接，從而在T形滑塊44在滑

槽11的槽體內(nèi)進行滑動時，T形滑塊44通過其底端第一滾珠441在滑槽11的槽體表面進行滾

動，從而防止T形滑塊44與滑槽11的槽體之間產(chǎn)生干摩擦，所述滑槽11槽體內(nèi)部通過螺紋嚙

合連接有終止柱12，從而利用滑槽11槽體上的終止柱12限制T形滑塊44，進而防止T形滑塊

44上的吸熱箱41脫離底座1，所述吸熱箱41底端表面的四個頂角處均嵌入有第二滾珠414，

每個所述第二滾珠414均與所述底座1的頂端表面相抵接，使得吸熱箱41通過其底端第二滾

珠414在底座1的頂端表面上進行滑動，從而防止吸熱箱41的底端表面與底座1的頂端表面

之間產(chǎn)生干摩擦。

[0029] 實施例，請參照附圖5，所述導(dǎo)熱環(huán)412的內(nèi)環(huán)固定有滑輪機構(gòu)43，所述滑輪機構(gòu)43包括有固定盒431，所述固定盒431的內(nèi)腔橫截面呈凸字形，所述固定盒431的內(nèi)部設(shè)有滾輪

432，所述滾輪432的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滑動塊433，使得滾輪432得以以固定盒431內(nèi)

腔滑動連接的滑動塊433上的轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心進行旋轉(zhuǎn)，所述滾輪432通過所述滑動塊433

與所述固定盒431的內(nèi)腔滑動連接，使得導(dǎo)熱環(huán)412通過其內(nèi)環(huán)上的滾輪432在電機3的表面

上的滾動，從而防止導(dǎo)熱環(huán)412內(nèi)環(huán)與電機3的表面之間產(chǎn)生干摩擦，所述滾輪432的一側(cè)抵

接有彈簧434，所述滾輪432通過所述彈簧434與所述固定盒431的內(nèi)壁表面相連接，使得滾

輪432得以利用其上與滑動塊433相抵接的彈簧434的蓄能，使得滾輪432能夠始終與電機3

的表面保持抵接。

[0030] 本實用新型的具體操作方式如下：[0031] 在使用分離機時，工作人員首先引導(dǎo)散熱組件4中的吸熱箱41底端T形滑塊44在底座1頂端的滑槽11槽體內(nèi)進行滑動，直至吸熱箱41上的通孔411穿過電機3，由于散熱組件4

與電機3相連接，使得電機3所散發(fā)的熱量傳遞給其上套設(shè)的吸熱箱41上，由于吸熱箱41通

孔411內(nèi)的導(dǎo)熱環(huán)412與電機3的表面相抵接，且由于導(dǎo)熱環(huán)412上的插槽413與電機3的散熱

鰭片相適配，從而利用銅質(zhì)的導(dǎo)熱環(huán)412引導(dǎo)電機3所散發(fā)的熱量傳遞給吸熱箱41，再利用

吸熱箱41內(nèi)部的冷卻水吸收熱量，由于吸熱箱41通過泵體與水箱42相連接，從而通過泵體

的引導(dǎo)將升溫后的冷卻水排至水箱內(nèi)等待冷卻，并將水箱42內(nèi)溫度較低的冷卻水排至吸熱

箱41中進行熱量的交換，由于吸熱箱41通過導(dǎo)熱環(huán)412為電機3提供支撐，從而減小電機3輸

出軸一端的壓力。

[0032] 上述結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的這種非實質(zhì)改進，

或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。