權利要求書： 1.礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于包括：破碎裝置、CO2儲氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置、淤泥固化裝置、第一安裝平臺和第二安裝平臺；

所述第一安裝平臺固定安裝在所述第二安裝平臺上方，所述破碎裝置設置在所述第一安裝平臺中部，所述淤泥脫水裝置設置在所述破碎裝置一側，所述再生微粉礦化裝置和所述淤泥脫水裝置固定安裝在所述第一安裝平臺上，所述淤泥固化裝置設置在所述第二安裝平臺上；

所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉筒組件、加熱器和傳送組件；

所述第一固定組件和所述第二固定組件分別與所述第一安裝平臺固定連接，所述第一固定組件和所述第二固定組件分別設置在所述轉筒組件兩端，所述第一固定組件包括第一蓋板，所述第二固定組件包括第二蓋板；

所述破碎裝置包括機架、破碎機、磨碎機、篩分網和再生微粉傳送帶，所述破碎裝置上設置有再生微粉出料口，所述第一固定組件上設置有再生微粉進料口，所述再生微粉進料口對應設置有再生微粉進料口蓋，所述再生微粉出料口和所述再生微粉進料口相對應，所述第二固定組件上設置有碳酸鈉溶液進料口和CO2礦化再生微粉出料口，所述碳酸鈉溶液進料口對應設置有碳酸鈉溶液進料口蓋，所述CO2礦化再生微粉出料口對應設置有CO2礦化再生微粉出料口蓋，所述淤泥固化裝置上開設有淤泥固化裝置進料口，所述CO2礦化再生微粉出料口與所述淤泥固化裝置進料口相連通；

所述淤泥脫水裝置上設置有脫水淤泥出料口，所述脫水淤泥出料口也與所述淤泥固化裝置進料口相連通；

所述第一安裝平臺上還安裝有礦渣容器和電石渣粉容器，所述礦渣容器上開設有礦渣出料口，所述電石渣粉容器上開設有電石渣粉出料口，所述礦渣出料口和所述電石渣粉出料口均與所述淤泥固化裝置進料口相對應；

所述轉筒組件包括轉筒和轉筒動力部件，所述轉筒動力部件驅動所述轉筒轉動，所述轉筒動力部件包括轉筒驅動電機、轉筒主動齒輪和轉筒從動齒輪；

所述轉筒轉動安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間，且所述轉筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應腔，所述CO2儲氣裝置與所述反應腔相連通，所述CO2儲氣裝置包括儲氣罐和氣體輸送管；

所述加熱器包裹在所述轉筒外部，所述加熱器與所述反應腔內熱傳遞；

所述傳送組件包括傳送動力部件和傳送部件，所述傳送部件安裝在所述轉筒內部；所述傳送部件包括推板，所述傳送動力部件驅動所述推板在所述反應腔內沿轉筒的軸線方向往復移動；

所述傳送動力部件包括伺服電機，所述傳送部件包括滾珠絲桿、滑塊、推板、第一滾珠絲桿保護套、第二滾珠絲桿保護套和滑動導向桿；

所述滑塊和所述滾珠絲桿螺紋連接，所述滾珠絲桿的軸線與轉筒的軸線相平行，所述推板套接在所述滑塊外圈，所述推板的外壁與所述轉筒內壁相貼合，所述滾珠絲桿一端和所述第一蓋板轉動連接，所述滾珠絲桿另一端轉動的貫穿所述第二蓋板和所述伺服電機固定連接；

所述滑動導向桿貫穿所述推板，所述滑動導向桿和所述推板滑動連接，所述滑動導向桿分別和所述第一蓋板和所述第二蓋板固定連接，所述滑動導向桿長度方向和所述滾珠絲桿軸線方向平行；

所述第一滾珠絲桿保護套固定連接在所述滑塊與所述第一蓋板之間，所述第二滾珠絲桿保護套固定連接在所述滑塊與所述第二蓋板之間，所述第一滾珠絲桿保護套和所述第二滾珠絲桿保護套均套在所述滾珠絲桿上；

所述推板上開設有通孔，所述通孔對應設置有轉板，所述轉板位于推板遠離所述第一蓋板的一側，所述推板上轉動連接有轉板軸，所述轉板和所述推板通過所述轉板軸轉動連接，所述轉板軸上套有扭簧，所述扭簧一端固定連接推板，所述扭簧另一端固定連接轉板。

2.根據權利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述轉筒驅動電機固定安裝在所述第一安裝平臺上，所述轉筒驅動電機和所述轉筒主動齒輪固定連接，所述轉筒主動齒輪和所述轉筒從動齒輪嚙合，所述轉筒從動齒輪固定地套接在所述轉筒上。

3.根據權利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述破碎機、所述磨碎機、所述篩分網和所述再生微粉傳送帶從上到下依次安裝在所述機架上；

所述再生微粉傳送帶一端安裝有所述再生微粉出料口，所述機架上安裝有傳送帶電機，所述傳送帶電機驅動所述再生微粉傳送帶運動。

4.根據權利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述CO2儲氣裝置固定安裝在所述第一安裝平臺上；

所述氣體輸送管一端和儲氣罐連通，所述氣體輸送管另一端和所述反應腔內連通，所述氣體輸送管上設置有單向閥。

5.根據權利要求4所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述第一固定組件還包括第一殼體，所述第一蓋板和所述第一殼體一端固定連接，所述第一殼體內壁開設有第一環(huán)形槽；

所述第一殼體上方開設有所述再生微粉進料口，所述第一殼體和所述第一安裝平臺固定連接；

所述第二固定組件還包括第二殼體，所述第二蓋板和所述第二殼體一端固定連接，所述第二殼體內壁開設有第二環(huán)形槽；

所述第二殼體上方開設有所述碳酸鈉溶液進料口；

所述第二殼體下方開設有所述CO2礦化再生微粉出料口，所述第二殼體和所述第一安裝平臺固定連接；

所述第一蓋板、第一殼體、轉筒、第二殼體和第二蓋板圍成密封的反應腔，所述第一殼體內壁和所述轉筒外壁貼合，所述第二殼體內壁和所述轉筒外壁貼合，所述氣體輸送管貫穿所述第一蓋板并連通反應腔；

所述轉筒兩端分別套設有轉軌，所述轉筒一端的轉軌和所述第一環(huán)形槽轉動配合，且所述轉筒一端的轉軌內壁和所述第一殼體內壁平齊；所述轉筒另一端的轉軌和所述第二環(huán)形槽轉動配合，且所述轉筒另一端的轉軌內壁和所述第二殼體內壁平齊。

6.根據權利要求5所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述伺服電機固定安裝在所述第一安裝平臺上。

7.根據權利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述淤泥脫水裝置上方開設有淤泥進料口，所述淤泥脫水裝置下方開設有脫水淤泥出料口。

8.根據權利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備，其特征在于：所述再生微粉礦化裝置有兩套。

9.基于權利要求1?8中任意一項所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備的固化淤泥的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經過破碎、磨細和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶上，所述再生微粉傳送帶將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口，打開所述再生微粉進料口蓋，所述再生微粉經過所述再生微粉出料口進入所述再生微粉進料口，落入所述反應腔內；

S2：所述再生微粉落入所述反應腔內后，通過所述碳酸鈉溶液進料口，向反應腔內加入碳酸鈉溶液，關閉所述再生微粉進料口蓋，關閉所述碳酸鈉溶液進料口蓋，所述儲氣罐通過氣體輸送管向所述反應腔內輸送CO2，通過所述加熱器加熱所述轉筒，維持所述反應腔內溫度，啟動所述轉筒驅動電機，所述轉筒驅動電機驅動所述轉筒轉動；所述再生微粉在所述反應腔內反應完成后，得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋，CO2礦化再生微粉進入所述淤泥固化裝置中；

S3：向所述淤泥固化裝置中加入CO2礦化再生微粉以及一定比例的礦渣和電石渣粉，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置中均勻混合；

S4：所述淤泥脫水裝置對淤泥進行脫水，脫水后的淤泥通過所述脫水淤泥出料口進入所述淤泥固化裝置中；

S5：進入所述淤泥固化裝置中的淤泥和S3步驟中混合料均勻混合，使淤泥固化。

說明書： 礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于CO2礦化設備領域，特別是涉及礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法。背景技術[0002] 現(xiàn)有的CO2礦化設備中礦化反應裝置主要包括反應容器、攪拌器、氣體儲存裝置和加熱裝置等，各裝置之間布置分散，加熱裝置往往單獨設置，反應物需要單獨送入反應器中，礦化反應后的物質也需要單獨從反應器中送出，自動化程度不高；同時現(xiàn)有設備多是利用粉煤灰、礦渣和碳酸鹽之類物質對CO2進行礦化，不能對建筑廢棄物進行礦化處理。發(fā)明內容[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法，用于解決現(xiàn)有技術中CO2礦化反應各裝置之間布置分散，自動化程度不高的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法。所述礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備包括：破碎裝置、CO2儲氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置、淤泥固化裝置、第一安裝平臺和第二安裝平臺；[0005] 所述第一安裝平臺設置在所述第二安裝平臺上方，所述破碎裝置設置在所述第一安裝平臺中部，所述淤泥脫水裝置設置在所述破碎裝置一側，所述再生微粉礦化裝置和所述淤泥脫水裝置固定安裝在所述第一安裝平臺上，所述淤泥固化裝置設置在所述第二安裝平臺上；[0006] 所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉筒組件、加熱器和傳送組件；[0007] 所述第一固定組件和所述第二固定組件分別與所述第一安裝平臺固定連接，所述第一固定組件和所述第二固定組件分別設置在所述轉筒組件兩端；[0008] 所述破碎裝置上設置有再生微粉出料口，所述第一固定組件上設置有再生微粉進料口，所述再生微粉出料口和所述再生微粉進料口相對應，所述第二固定組件上設置有碳酸鈉溶液進料口和CO2礦化再生微粉出料口，所述淤泥固化裝置上開設有淤泥固化裝置進料口，所述CO2礦化再生微粉出料口與所述淤泥固化裝置進料口相連通；[0009] 所述淤泥脫水裝置上設置有脫水淤泥出料口，所述脫水淤泥出料口也與所述淤泥固化裝置進料口相連通；[0010] 所述轉筒組件包括轉筒和轉筒動力部件，所述轉筒動力部件驅動所述轉筒轉動；[0011] 所述轉筒轉動安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間，且所述轉筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應腔，所述CO2儲氣裝置與所述反應腔相連通；[0012] 所述加熱器包裹在所述轉筒外部，所述加熱器與所述反應腔內熱傳遞；[0013] 所述傳送組件包括傳送動力部件和傳送部件，所述傳送部件安裝在所述轉筒內部；所述傳送部件包括推板，所述傳送動力部件驅動所述推板在所述反應腔內沿轉筒的軸線方向往復移動。[0014] 可選的，所述轉筒動力部件包括轉筒驅動電機、轉筒主動齒輪和轉筒從動齒輪；[0015] 所述轉筒驅動電機固定安裝在所述第一安裝平臺上，所述轉筒驅動電機和所述轉筒主動齒輪固定連接，所述轉筒主動齒輪和所述轉筒從動齒輪嚙合，所述轉筒從動齒輪固定地套接在所述轉筒上。[0016] 可選的，所述破碎裝置包括機架、破碎機、磨碎機、篩分網和再生微粉傳送帶，所述破碎機、所述磨碎機、所述篩分網和所述再生微粉傳送帶從上到下依次安裝在所述機架上；[0017] 所述再生微粉傳送帶一端安裝有再生微粉出料口，所述機架上安裝有傳送帶電機，所述傳送帶電機驅動所述再生微粉傳送帶運動。[0018] 可選的，所述CO2儲氣裝置固定安裝在所述第一安裝平臺上；[0019] 所述CO2儲氣裝置包括儲氣罐和氣體輸送管，所述氣體輸送管一端和儲氣罐連通，所述氣體輸送管另一端和所述反應腔內連通，所述氣體輸送管上設置有單向閥。[0020] 可選的，所述第一固定組件包括第一蓋板和第一殼體，所述第一蓋板和所述第一殼體一端固定連接，所述第一殼體內壁開設有第一環(huán)形槽；[0021] 所述第一殼體上方開設有再生微粉進料口，所述再生微粉進料口對應設置有再生微粉進料口蓋，所述第一殼體和所述第一安裝平臺固定連接；[0022] 所述第二固定組件包括第二蓋板和第二殼體，所述第二蓋板和所述第二殼體一端固定連接，所述第二殼體內壁開設有第二環(huán)形槽；[0023] 所述第二殼體上方開設有碳酸鈉溶液進料口，所述碳酸鈉溶液進料口對應設置有碳酸鈉溶液進料口蓋；[0024] 所述第二殼體下方開設有CO2礦化再生微粉出料口，所述CO2礦化再生微粉出料口對應設置有CO2礦化再生微粉出料口蓋，所述第二殼體和所述第一安裝平臺固定連接；[0025] 所述第一蓋板、第一殼體、轉筒、第二殼體和第二蓋板圍成密封的反應腔，所述第一殼體內壁和所述轉筒外壁貼合，所述第二殼體內壁和所述轉筒外壁貼合，所述氣體輸送管貫穿所述第一蓋板并連通反應腔；[0026] 所述轉筒兩端分別套設有轉軌，所述轉筒一端的轉軌和所述第一環(huán)形槽轉動配合，且所述轉筒一端的轉軌內壁和所述第一殼體內壁平齊；所述轉筒另一端的轉軌和所述第二環(huán)形槽轉動配合，且所述轉筒另一端的轉軌內壁和所述第二殼體內壁平齊。[0027] 可選的，所述傳送動力部件包括伺服電機，所述傳送部件包括滾珠絲桿、滑塊、推板、第一滾珠絲桿保護套、第二滾珠絲桿保護套和滑動導向桿；[0028] 所述滑塊和所述滾珠絲桿螺紋連接，所述滾珠絲桿的軸線與轉筒的軸線相平行，所述推板套接在所述滑塊外圈，所述推板的外壁與所述轉筒內壁相貼合，所述滾珠絲桿一端和所述第一蓋板轉動連接，所述滾珠絲桿另一端轉動的貫穿所述第二蓋板和所述伺服電機固定連接；[0029] 所述滑動導向桿貫穿所述推板，所述滑動導向桿和所述推板滑動連接，所述滑動導向桿分別和所述第一蓋板和所述第二蓋板固定連接，所述滑動導向桿長度方向和所述滾珠絲桿軸線方向平行；[0030] 所述第一滾珠絲桿保護套固定連接在所述滑塊與所述第一蓋板之間，所述第二滾珠絲桿保護套固定連接在所述滑塊與所述第二蓋板之間，所述第一滾珠絲桿保護套和所述第二滾珠絲桿保護套均套在所述滾珠絲桿上；[0031] 所述推板上開設有通孔，所述通孔對應設置有轉板，所述轉板位于推板遠離所述第一蓋板的一側，所述推板上轉動連接有轉板軸，所述轉板和所述推板通過所述轉板軸轉動連接，所述轉板軸上套有扭簧，所述扭簧一端固定連接推板，所述扭簧另一端固定連接轉板；[0032] 所述伺服電機固定安裝在所述第一安裝平臺上。[0033] 可選的，所述淤泥脫水裝置上方開設有淤泥進料口，所述淤泥脫水裝置下方開設有脫水淤泥出料口。[0034] 可選的，所述第一安裝平臺上還安裝有礦渣容器和電石渣粉容器，所述礦渣容器上開設有礦渣出料口，所述電石渣粉容器上開設有電石渣粉出料口，所述礦渣出料口和所述電石渣粉出料口均與所述淤泥固化裝置進料口相對應。[0035] 可選的，所述再生微粉礦化裝置有兩套。[0036] 基于礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備的淤泥固化方法包括如下步驟：[0037] S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經過破碎、磨細和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶上，所述再生微粉傳送帶將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口，打開所述再生微粉進料口蓋，所述再生微粉經過所述再生微粉出料口進入所述再生微粉進料口，落入所述反應腔內；[0038] S2：所述再生微粉落入所述反應腔內后，通過所述碳酸鈉溶液進料口，向反應腔內加入碳酸鈉溶液，關閉所述再生微粉進料口蓋，關閉所述碳酸鈉溶液進料口蓋，所述儲氣罐通過氣體輸送管向所述反應腔內輸送CO2，通過所述加熱器加熱所述轉筒，維持所述反應腔內溫度，啟動所述轉筒驅動電機，所述轉筒驅動電機驅動所述轉筒轉動；所述再生微粉在所述反應腔內反應完成后，得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋，CO2礦化再生微粉進入所述淤泥固化裝置中；[0039] S3：向所述淤泥固化裝置中加入CO2礦化再生微粉以及一定比例的礦渣和電石渣粉，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置中均勻混合；[0040] S4：所述淤泥脫水裝置對淤泥進行脫水，脫水后的淤泥通過所述脫水淤泥出料口進入所述淤泥固化裝置中；[0041] S5：進入所述淤泥固化裝置中的淤泥和S3步驟中混合料均勻混合，使淤泥固化。[0042] 如上所述，本發(fā)明的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法，至少具有以下有益效果：[0043] 1.本申請通過所述再生微粉礦化裝置的設計，使得再生微粉、二氧化碳和碳酸鈉溶液能夠直接進入到所述反應腔中進行礦化反應，不需要再單獨向反應腔中加入反應物。[0044] 2.本申請通過所述傳送部件的設計，使得反應腔中礦化完成后的產物可以直接從反應腔中運送出反應腔外，而不需要再單獨的從反應腔中倒出礦化后的反應物。[0045] 3.本申請通過所述加熱器的設置，可以在礦化反應過程中直接給反應腔加熱，從而維持礦化反應需要的溫度。[0046] 4.本申請通過破碎裝置、CO2儲氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置和淤泥固化裝置的集成化布置的設計，極大的提高了整個生產流程的自動化程度。附圖說明[0047] 圖1顯示為本發(fā)明的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備示意圖。[0048] 圖2顯示為本發(fā)明的破碎裝置的示意圖。[0049] 圖3顯示為本發(fā)明的CO2儲氣裝置和再生微粉礦化裝置的示意圖。[0050] 圖4顯示為本發(fā)明的再生微粉礦化裝置的爆炸示意圖。[0051] 圖5顯示為本發(fā)明的再生微粉礦化裝置內部轉板的安裝結構示意圖。[0052] 圖6顯示為本發(fā)明的淤泥脫水裝置的示意圖。[0053] 圖7顯示為本發(fā)明淤泥固化裝置的示意圖。[0054] 元件標號說明[0055] 破碎裝置?1，機架?11，破碎機?12，磨碎機?13，篩分網?14，再生微粉傳送帶?15，再生微粉出料口?16，傳送帶電機?17；[0056] CO2儲氣裝置?2，儲氣罐?21，氣體輸送管?22，單向閥221；[0057] 再生微粉礦化裝置?3，第一固定組件?31，第一蓋板?311，第一殼體?312，第一環(huán)形槽?313，再生微粉進料口?314，再生微粉進料口蓋?315，第二固定組件?32，第二蓋板?321，第二殼體?322，第二環(huán)形槽?323，碳酸鈉溶液進料口?324，碳酸鈉溶液進料口蓋?325，CO2礦化再生微粉出料口?326，CO2礦化再生微粉出料口蓋?327，轉筒組件?33，轉筒?331，轉筒動力部件?332，轉筒驅動電機?3321，轉筒主動齒輪?3322，轉筒從動齒輪?3323，轉軌?333，加熱器?34，傳送組件?35，傳送動力部件?351，伺服電機?3511，傳送部件?352，推板3521，滾珠絲桿?3522，滑塊?3523，第一滾珠絲桿保護套?3524，第二滾珠絲桿保護套?3525，滑動導向桿?3526，通孔?3527，轉板?3528，轉板軸?3529，扭簧?3530；[0058] 淤泥脫水裝置?4，淤泥進料口?41，脫水淤泥出料口?42；[0059] 淤泥固化裝置?5，淤泥固化裝置進料口?51；[0060] 第一安裝平臺?6；[0061] 第二安裝平臺?7；[0062] 礦渣容器?8，礦渣出料口?81；[0063] 電石渣粉容器?9，電石渣粉出料口?91。具體實施方式[0064] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。[0065] 請參閱圖1至圖7。須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。[0066] 以下各個實施例僅是為了舉例說明。各個實施例之間，可以進行組合，其不僅僅限于以下單個實施例展現(xiàn)的內容。[0067] 請參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備及方法。所述礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備包括：破碎裝置1、CO2儲氣裝置2、再生微粉礦化裝置3、淤泥脫水裝置4、淤泥固化裝置5、第一安裝平臺6和第二安裝平臺7；[0068] 所述第一安裝平臺6設置在所述第二安裝平臺7上方，所述破碎裝置1設置在所述第一安裝平臺6中部，所述淤泥脫水裝置4設置在所述破碎裝置1一側，所述再生微粉礦化裝置3和所述淤泥脫水裝置4固定安裝在所述第一安裝平臺6上，所述淤泥固化裝置5設置在所述第二安裝平臺7上，所有這些裝置組成礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備；[0069] 所述再生微粉礦化裝置3包括第一固定組件31、第二固定組件32、轉筒組件33、加熱器34和傳送組件35；[0070] 所述第一固定組件31和所述第二固定組件32分別與所述第一安裝平臺6通過支桿固定連接，所述第一固定組件31和所述第二固定組件32分別設置在所述轉筒組件33兩端；[0071] 所述破碎裝置1上設置有再生微粉出料口16，所述第一固定組件31上設置有再生微粉進料口314，所述再生微粉進料口314對應有再生微粉進料口蓋315，所述再生微粉出料口16和所述再生微粉進料口314相對應，所述第二固定組件32上設置有碳酸鈉溶液進料口324和CO2礦化再生微粉出料口326，所述碳酸鈉溶液進料口342對應設置有碳酸鈉溶液進料口蓋325，所述CO2礦化再生微粉出料口326對應設置有CO2礦化再生微粉出料口蓋327，所述淤泥固化裝置5上開設有淤泥固化裝置進料口51，所述CO2礦化再生微粉出料口326與所述淤泥固化裝置進料口51相連通，當向所述再生微粉礦化裝置3中加入再生微粉和碳酸鈉溶液時，所述再生微粉進料口蓋315和所述碳酸鈉溶液進料口蓋325打開，所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327關閉，當所述再生微粉礦化裝置3中反應進行時，所述再生微粉進料口蓋

315、所述碳酸鈉溶液進料口蓋325和所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327全部關閉，當所述再生微粉礦化裝置3中的反應完成后，所述再生微粉進料口蓋315和所述碳酸鈉溶液進料口蓋325關閉，所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327打開；

[0072] 所述淤泥脫水裝置4上設置有脫水淤泥出料口42，所述脫水淤泥出料口42也與所述淤泥固化裝置進料口51相連通，所述淤泥脫水裝置4通過所述脫水淤泥出料口42向所述淤泥固化裝置5中加入脫水淤泥；[0073] 所述轉筒組件33包括轉筒331和轉筒動力部件332，當所述再生微粉礦化裝置3中的礦化反應進行時，所述轉筒動力部件332驅動所述轉筒331轉動；[0074] 所述轉筒331轉動安裝在所述第一固定組件31和所述第二固定組件32之間，且所述轉筒331、第一固定組件31和第二固定組件32之間圍成密閉的反應腔，所述CO2儲氣裝置2與所述反應腔相連通，在礦化反應之前，所述反應腔形成密閉環(huán)境后，通過所述CO2儲氣裝置2向所述反應腔中充入二氧化碳；[0075] 所述加熱器34包裹在所述轉筒331外部，所述加熱器34與所述反應腔內熱傳遞，因為只有溫度達到一定的要求，礦化反應才能較為快速的反應，所以設計了所述加熱器34；[0076] 所述傳送組件35包括傳送動力部件351和傳送部件352，所述傳送部件352安裝在所述轉筒331內部；所述傳送部件352包括推板3521，所述傳送動力部件351驅動所述推板3521在所述反應腔內沿轉筒331的軸線方向往復移動，所述推板3521用于推送礦化反應物在所述反應腔中移動，最主要是將礦化后的產物即CO2礦化再生微粉從所述反應腔中推到所述CO2礦化再生微粉出料口326處排出。

[0077] 本實施例，請參閱圖1和圖3，所述轉筒動力部件332包括轉筒驅動電機3321、轉筒主動齒輪3322和轉筒從動齒輪3323；[0078] 所述轉筒驅動電機3321固定安裝在所述第一安裝平臺6上，所述轉筒驅動電機3321和所述轉筒主動齒輪3322固定連接，所述轉筒主動齒輪3322和所述轉筒從動齒輪3323嚙合，所述轉筒從動齒輪3323固定地套接在所述轉筒331上，之所以選擇齒輪嚙合傳動，是因為，齒輪嚙合傳動瞬時傳動比準確、結構緊湊、效率高和壽命長等特點，可以較好的保證裝置的工作效率和工作質量；為了使得轉筒轉動更加平穩(wěn)，可以在所述轉筒311上套接轉動圈，在所述第一安裝平臺6上固定安裝轉動滾輪，所述轉動滾輪和所述轉動圈滾動接觸，所述轉動圈的軸線、所述從動齒輪3323的軸線和所述轉筒311的軸線重合，所述轉動滾輪的軸線與所述轉筒311的軸線相平行。

[0079] 本實施例，請參閱圖1和圖2，所述破碎裝置1包括機架11、破碎機12、磨碎機13、篩分網14和再生微粉傳送帶15，所述破碎機12、所述磨碎機13、所述篩分網14和所述再生微粉傳送帶15從上到下依次安裝在所述機架11上；[0080] 所述再生微粉傳送帶15一端安裝有再生微粉出料口16，所述機架11上安裝有傳送帶電機17，所述傳送帶電機17驅動所述再生微粉傳送帶15運動，同時考慮到再生微粉生產速度較快，而礦化反應較慢，所以在再生微粉傳送帶15另一端也設置一個再生微粉出料口16，所述傳送帶電機選擇正反電機，對應設置兩套再生微粉礦化裝置3，當其中一個再生微粉礦化裝置3中發(fā)生礦化反應時，所述再生微粉傳送帶15向另一個再生微粉礦化裝置3中送入再生微粉。

[0081] 本實施例，請參閱圖1和圖3，所述CO2儲氣裝置2固定安裝在所述第一安裝平臺6上；[0082] 對應兩套所述再生微粉礦化裝置3，所述CO2儲氣裝置2也有兩套，所述CO2儲氣裝置2包括儲氣罐21和氣體輸送管22，所述氣體輸送管22一端和儲氣罐21連通，所述氣體輸送管22另一端和所述反應腔內連通，所述氣體輸送管22上設置有單向閥221，通過所述單向閥221的設置，二氧化碳氣體只能從氣體輸送管22進入所述反應腔，而不能從反應腔通過所述氣體輸送管回流到所述儲氣罐21中。

[0083] 本實施例，請參閱圖3和圖4，所述第一固定組件31包括第一蓋板311和第一殼體312，所述第一蓋板311和所述第一殼體312一端固定連接，所述第一殼體312內壁開設有第一環(huán)形槽313；

[0084] 所述再生微粉進料口314開設在所述第一殼體312上方，所述第一殼體312和所述第一安裝平臺6通過支桿固定連接；[0085] 所述第二固定組件32包括第二蓋板321和第二殼體322，所述第二蓋板321和所述第二殼體322一端固定連接，所述第二殼體322內壁開設有第二環(huán)形槽323；[0086] 所述碳酸鈉溶液進料口324開設在所述第二殼體322上方，所述CO2礦化再生微粉出料口326開設在所述第二殼體322下方，所述第二殼體322和所述第一安裝平臺6通過支桿固定連接；[0087] 所述第一蓋板311、第一殼體312、轉筒331、第二殼體322和第二蓋板321圍成密封的反應腔，所述第一殼體312內壁和所述轉筒331外壁貼合，所述第二殼體322內壁和所述轉筒331外壁貼合，貼合的目的在于保證在反應時，所述反應腔是密封的，所述氣體輸送管22貫穿所述第一蓋板311并連通反應腔；[0088] 所述轉筒331兩端分別套設有轉軌333，所述轉筒331一端的轉軌333和所述第一環(huán)形槽313轉動配合，且所述轉筒331一端的轉軌333內壁和所述第一殼體312內壁平齊；所述轉筒331另一端的轉軌333和所述第二環(huán)形槽323轉動配合，且所述轉筒331另一端的轉軌333內壁和所述第二殼體322內壁平齊，如此設計，是為了保證所述轉軌333和第一環(huán)形槽

313、所述轉軌333和第二環(huán)形槽323能夠完全貼合，在礦化反應時，所述反應腔內的物質不發(fā)生泄漏。

[0089] 本實施例，請參閱圖1和圖3至圖5，所述傳送動力部件351包括伺服電機3511，所述傳送部件352包括滾珠絲桿3522、滑塊3523、推板3521、第一滾珠絲桿保護套3524、第二滾珠絲桿保護套3525和滑動導向桿3526；[0090] 所述滑塊3523和所述滾珠絲桿3522螺紋連接，所述滾珠絲桿3522的軸線與轉筒331的軸線相平行，所述推板3521套接在所述滑塊3523外圈，所述推板3521的外壁與所述轉筒331內壁相貼合，所述滾珠絲桿3522一端和所述第一蓋板311轉動連接，所述滾珠絲桿

3522另一端轉動的貫穿所述第二蓋板321和所述伺服電機3511通過聯(lián)軸器固定連接；

[0091] 所述滑動導向桿3526貫穿所述推板3521，所述滑動導向桿3526和所述推板3521滑動連接，所述滑動導向桿3526分別和所述第一蓋板311和所述第二蓋板321固定連接，所述滑動導向桿3526長度方向和所述滾珠絲桿3522軸線方向平行，所述滑動導向桿3526的作用在于防止推板轉動，及具有止轉的作用；[0092] 所述第一滾珠絲桿保護套3524固定連接在所述滑塊3523與所述第一蓋板311之間，所述第二滾珠絲桿保護套3525固定連接在所述滑塊3523與所述第二蓋板321之間，所述第一滾珠絲桿保護套3524和所述第二滾珠絲桿保護套3525均套在所述滾珠絲桿3522上，之所以安裝滾珠絲桿保護套，是因為礦化反應的物質對滾珠絲桿具有腐蝕作用，安裝保護套，可以顯著的提升滾珠絲桿的使用壽命，節(jié)約成本；[0093] 所述推板3521上開設有通孔3527，所述通孔3527對應設置有轉板3528，所述轉板3528位于推板3521遠離所述第一蓋板311的一側，所述推板3521上轉動連接有轉板軸3529，所述轉板3528和所述推板3521通過所述轉板軸3529轉動連接，所述轉板軸3529上套有扭簧

3530，所述扭簧3530一端固定連接推板3521，所述扭簧3530另一端固定連接轉板3528，之所以在推板3521上設置轉板3528，是為了保證反應腔內的物質可以自由流通，而不是被推板

3521分隔在兩邊，不能混合；

[0094] 所述伺服電機3511固定安裝在所述第一安裝平臺6上，所述伺服電機3511安裝在所述第二蓋板321外側。[0095] 本實施例，請參閱圖6，所述淤泥脫水裝置4上方開設有淤泥進料口41，所述淤泥脫水裝置4下方開設有脫水淤泥出料口42，淤泥從淤泥進料口41進入淤泥脫水裝置4中進行脫水，脫完水的淤泥從脫水淤泥出料口42排出。[0096] 本實施例，請參閱圖1和圖7，所述第一安裝平臺6上還安裝有礦渣容器8和電石渣粉容器9，所述礦渣容器8上開設有礦渣出料口81，所述電石渣粉容器9上開設有電石渣粉出料口91，所述礦渣出料口81和所述電石渣粉出料口91均與所述淤泥固化裝置進料口51相對應，礦渣和電石渣粉分別從礦渣出料口81和所述電石渣粉出料口91通過連通管進入淤泥固化裝置進料口51。[0097] 本實施例，請參閱圖1至圖7，基于礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設備的固化方法包括如下步驟：[0098] S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置1中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經過破碎、磨細和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶15上，所述再生微粉傳送帶15將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口16，打開所述再生微粉進料口蓋315，所述再生微粉經過所述再生微粉出料口16進入所述再生微粉進料口314，落入所述反應腔內；[0099] S2：所述再生微粉落入所述反應腔內后，通過所述碳酸鈉溶液進料口324，向反應腔內加入碳酸鈉溶液，關閉所述再生微粉進料口蓋315，關閉所述碳酸鈉溶液進料口蓋325，所述儲氣罐21通過氣體輸送管22向所述反應腔內輸送CO2，直到所述反應腔內CO2體積分數(shù)達到20％以上，通過所述加熱器34加熱所述轉筒331，維持所述反應腔內溫度在，啟動所述轉筒驅動電機3321，所述轉筒驅動電機3321驅動所述轉筒331轉動；所述再生微粉在所述反應腔內反應完成后得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件35將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口326，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327，將連通管的一端固定連接在所述CO2礦化再生微粉出料口326上，CO2礦化再生微粉通過連通管進入所述淤泥固化裝置5中；[0100] S3：通過連通管向所述淤泥固化裝置5中加入礦渣和電石渣粉，其中礦渣為S95級礦渣粉，粒徑活性為98%，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置5中均勻混合；[0101] S4：所述淤泥脫水裝置4對淤泥進行脫水，使脫水后的淤泥含水率降低至40?70%，脫水后的淤泥通過所述脫水淤泥出料口42再經過連通管進入所述淤泥固化裝置5中；[0102] S5：在所述淤泥固化裝置5進入了10?20份CO2礦化再生微粉，5?15份礦渣，1?5份電石渣粉，70?90份脫水預處理的淤泥后，將各物質均勻混合，使淤泥固化。[0103] 綜上所述，本發(fā)明通過所述再生微粉礦化裝置3的設計，使得再生微粉、二氧化碳和碳酸鈉溶液能夠直接進入到所述反應腔中進行礦化反應，不需要再單獨向反應腔中加入反應物；同時通過所述傳送部件352的設計，使得反應腔中礦化完成后的產物可以直接從反應腔中運送出反應腔外，而不需要再單獨的從反應腔中倒出礦化后的反應物；通過所述加熱器34的設計，可以在礦化反應過程中直接給反應腔加熱，從而維持礦化反應需要的溫度；通過破碎裝置1、CO2儲氣裝置2、再生微粉礦化裝置3、淤泥脫水裝置4和淤泥固化裝置5的集成化布置的設計，極大的提高了整個生產流程的自動化程度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。

[0104] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。