權(quán)利要求書(shū)： 1.一種尾礦多功能化處理的方法，其特征在于：按固液質(zhì)量比1:5 1:20的比例，將尾礦~

和浸出液放入處理裝置中，在攪拌、0.04 4mT磁場(chǎng)條件下進(jìn)行磁化，磁化處理后，在攪拌、外~

加6 360電場(chǎng)的條件下對(duì)混合物進(jìn)行處理，混合物中的離子在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生定向遷~

移，陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)處理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜，匯集到陽(yáng)極區(qū)域、陰極區(qū)域，金屬離子在陰電極上富集，同時(shí)，由于電極的作用，在陰極附近產(chǎn)生氫氣，收集氫氣作為清潔能源，處理完成后固液分離，浸出渣經(jīng)水洗后加入膠凝材料，電磁條件下攪拌混勻后，成型，利用電磁養(yǎng)護(hù)1 28天后制得建材材料，浸出液循環(huán)使用；

~

處理裝置包括處理腔室、陽(yáng)電極（2）、陰電極、攪拌器（8）、銻尾礦復(fù)合膜（11）、磁場(chǎng)發(fā)生器，處理腔室頂部開(kāi)有進(jìn)料口（1）、排氣口（10），陽(yáng)電極（2）、陰電極設(shè)置在處理腔室兩端處，銻尾礦復(fù)合膜（11）為圓筒形膜且放置在處理腔室內(nèi)，將處理腔室分隔為內(nèi)腔室和外腔室，攪拌器（8）設(shè)置在處理腔室的內(nèi)腔室中，磁場(chǎng)發(fā)生器設(shè)置在處理腔室外且其產(chǎn)生的磁場(chǎng)覆蓋處理腔室，處理腔室下部設(shè)置有出液口（4）、出料口（5），出液口與外腔室連通，出料口（5）與內(nèi)腔室連通，出料口上設(shè)置有閥門(mén)（7），陽(yáng)電極、陰電極、磁場(chǎng)發(fā)生器分別與電源連接；

膠凝材料為石灰、α石膏、水泥、粉煤灰等中的一種或幾種；

電磁養(yǎng)護(hù)是成型的材料在相對(duì)濕度30% 90%、電場(chǎng)、磁場(chǎng)作用下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1 28天，電場(chǎng)~ ~

通過(guò)陰極和陽(yáng)極施加，陰極為鉑絲電極，陽(yáng)極為石墨電極，施加直流電壓為6 220，磁場(chǎng)強(qiáng)~

度為0.04 0.4mT；

~

所述磁場(chǎng)發(fā)生器為脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)由脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器中的赫姆霍茲線圈（3）產(chǎn)生，向線圈施加的電壓為20～220，赫姆霍茲線圈匝數(shù)為50～100匝，磁化處理時(shí)間為60～

180min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦多功能化處理的方法，其特征在于：電場(chǎng)通過(guò)陽(yáng)電極、陰電極施加0.5～3h，陽(yáng)電極、陰電極均為電極板，電極材料為不銹鋼、石墨或碳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦多功能化處理的方法，其特征在于：銻尾礦復(fù)合膜的組成物及質(zhì)量百分比為有機(jī)溶劑70%～80%、粘合劑10%～15%、防凍材料4%～5%、表面活性劑4%～

5%、浸出處理后的銻尾礦1%～5%、致孔劑1%；

制備方法如下：

（1）將有機(jī)溶劑、粘合劑、防凍材料、表面活性劑、浸出處理后的銻尾礦、致孔劑混合，在水浴40 60℃加熱攪拌8 12h；

~ ~

（2）攪拌完成后，40 60℃水浴中靜止直至氣泡全部消除，用刮膜機(jī)刮膜，在50 80℃下~ ~

干燥30 50min；

~

（3）將步驟（2）刮成的膜放入無(wú)水乙醇中浸泡8 12h，然放入蒸餾水中浸泡8 12h，制得~ ~

銻尾礦復(fù)合膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾礦多功能化處理的方法，其特征在于：有機(jī)溶劑為N?甲基吡咯烷酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基異丁酮、乙腈、吡啶中的一種或幾種；粘合劑為聚偏二氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯?醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種；防凍材料為丙三醇、乙二醇、酸性磷酸酯胺鹽、烷基胺、脂肪酸酰胺、有機(jī)酸酯、烷基丁二酰亞胺中的一種或幾種；表面活性劑為聚乙烯、聚氧乙烯?聚氧丙烯共聚物、聚氧乙烯中的一種或幾種；致孔劑為碳酸氫鈉、尿素、PP、PEG、PA、無(wú)水氯化鋰中的一種或幾種，浸出處理后的銻尾礦是銻尾礦用質(zhì)量濃度1% 20%的稀硫酸浸泡后，再通過(guò)磨碎篩分處理后~

制得，其粒徑小于400目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦多功能化處理的方法，其特征在于：攪拌的攪拌速度為

100 800轉(zhuǎn)/min。

~

說(shuō)明書(shū)： 一種尾礦多功能化處理的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種尾礦多功能化處理的方法，屬于固體廢棄物資源化利用。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)尾礦堆積量約110億噸，全國(guó)尾礦排放量約12億噸，占用土地，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，安全隱患，礦資源是不可再生資源，而尾礦中的礦成分較少，若不提純尾礦，本就缺稀

的礦產(chǎn)資源遭到浪費(fèi)，并且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；若提純尾礦，目前的技術(shù)手段成本較

高，研究一種對(duì)尾礦的高效且廉價(jià)的浸出方法成為當(dāng)今尾礦處理最大的難題之一。

[0003] 尾礦是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用組分含量較低而無(wú)法用于生產(chǎn)的部分，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，已不宜再進(jìn)一步分選，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)礦產(chǎn)品需求大幅度增加，

礦業(yè)開(kāi)發(fā)規(guī)模隨之加大，產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量將不斷增加；加之許多可利用的金屬礦品位

日益降低，為了滿(mǎn)足礦產(chǎn)品日益增長(zhǎng)的需求，選礦規(guī)模越來(lái)越大，因此產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量

也將大量增加，而大量堆存的尾礦，給礦業(yè)、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)等造成不少難題；礦產(chǎn)資源浪費(fèi)嚴(yán)

重。由于尾礦中含有可再選的金屬礦和非金屬礦等有用組分，為了保護(hù)礦產(chǎn)資源，所以只能

把現(xiàn)有堆存尾礦進(jìn)行浸出處理，第一是把尾礦的重金屬成分提取利用，減少占用耕地，控制

礦區(qū)環(huán)境污染、水土流失、植被破壞等。第二是浸出后的礦渣重金屬含量已經(jīng)符合國(guó)家建材

使用標(biāo)準(zhǔn)，可以用作建材，這樣減小了尾礦對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的影響；但是尾礦浸出后的浸出

液成為新出現(xiàn)的問(wèn)題之一，一般采用的都是酸性浸出，浸出后含有多種重金屬的酸性浸出

液的處理便是本發(fā)明要解決的問(wèn)題之一。

[0004] CN201810742791.3發(fā)明了一種離子型稀土礦強(qiáng)化浸出方法，其溶浸過(guò)程包括加入浸出劑進(jìn)行浸出，加入的浸出劑為氯化鉀、氯化鎂、硫酸銨中的至少一種，溶浸過(guò)程還加入

有助浸劑，該助浸劑以、烷氧基、正丙基胺、谷氨酸為原料按比例混合均勻，在常溫常壓下混

合攪拌制?。辉摻龇椒ǔ杀据^高，而且耗時(shí)，浸出后的后續(xù)工作不清晰，沒(méi)有將浸出液的

浸出成分分離開(kāi)。

[0005] CN201310040833.6發(fā)明了一種銅硫尾礦中金屬銣資源回收的浸出液分離提純處理工藝，溶液首先經(jīng)中和沉淀去除重金屬及鈣鎂離子，調(diào)節(jié)料液堿度至0.5mol/LNaOH后以

磺化煤油稀釋的t?BAMBP萃取劑按相比2∶1(O/A)多級(jí)萃取萃取濾液中的銣，再以純水按相

比10∶1(O/A)洗滌負(fù)載有機(jī)相，然后以1mol/L硝酸反萃洗滌后的有機(jī)相，使有機(jī)相中的銣轉(zhuǎn)

移至反萃液中。調(diào)節(jié)反萃液堿度后重復(fù)兩段萃取?洗滌?反萃取工藝，可使產(chǎn)品純度達(dá)到

99%。該浸出液的分離提純處理工藝比較繁瑣，成本較高，工業(yè)化實(shí)現(xiàn)不了。

[0006] 由于大部分尾礦中均含有銅離子、鐵離子、亞鐵離子、鉛離子、鉻離子、鉻離子等離子，在浸出過(guò)程中，尾礦中離子的分離和殘?jiān)馁Y源化利用成為一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有尾礦浸出處理技術(shù)存在的局限性，即現(xiàn)有尾礦浸出液中的重金屬含量較高、腐蝕性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性大、離子分離困難等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種尾礦多功能化處理的方

法，把尾礦變廢為寶的電磁耦合強(qiáng)化尾礦多功能化處理以及材料養(yǎng)護(hù)的方法。

[0008] 本發(fā)明方法是按固液質(zhì)量比1:5 1:20的比例，將尾礦和浸出液放入處理裝置中，~

在攪拌、0.04 4mT磁場(chǎng)條件下進(jìn)行磁化，磁化處理后，在攪拌、外加6 360電場(chǎng)的條件下對(duì)

~ ~

混合物進(jìn)行處理，混合物中的離子在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生定向遷移，陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)處

理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜，匯集到陽(yáng)極區(qū)域、陰極區(qū)域，金屬離子在陰電極上富集，同

時(shí)，由于電極的作用，在陰極附近產(chǎn)生氫氣，收集氫氣作為清潔能源，處理完成后固液分離，

浸出渣經(jīng)水洗后加入膠凝材料，電磁條件下攪拌混勻后，成型，利用電磁養(yǎng)護(hù)1 28天后制得

~

建材材料，浸出液循環(huán)使用。

[0009] 首先是多物理場(chǎng)耦合強(qiáng)化尾礦多功能化處理，即把含有尾礦的浸出液施加磁場(chǎng)作用，使尾礦中的重金屬等成分磁化，然后在攪拌的條件下施加電場(chǎng)，在電場(chǎng)作用下，讓水分

子和不斷轉(zhuǎn)化為水溶態(tài)的重金屬等陽(yáng)離子向電場(chǎng)陰極區(qū)遷移，由于陰極區(qū)域的膜的作用，

金屬陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下通過(guò)膜附著于陰電極上，而酸根離子等陰離子向陽(yáng)極區(qū)域遷移，

促使尾礦浸出液中的陰陽(yáng)離子分開(kāi)；再對(duì)尾礦浸出液過(guò)濾并脫水，過(guò)濾液可以重復(fù)使用，在

處理后尾礦渣中添加膠凝材料，電磁條件下攪拌混勻后，成型，運(yùn)用電磁養(yǎng)護(hù)，制得建材材

料，由于電解作用，陰極附近產(chǎn)生大量的氫氣，用于作為清潔能源；經(jīng)本發(fā)明方法制得的建

材材料，經(jīng)檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度均高于普通的養(yǎng)護(hù)條件。

[0010] 所述處理裝置包括處理腔室、陽(yáng)電極、陰電極、攪拌器、銻尾礦復(fù)合膜、磁場(chǎng)發(fā)生器，處理腔室頂部開(kāi)有進(jìn)料口、排氣口，處理腔室下部設(shè)置有出液口、出料口，陽(yáng)電極、陰電

極設(shè)置在處理腔室兩端處，銻尾礦復(fù)合膜為圓筒形膜且放置在處理腔室內(nèi)，將處理腔室分

隔為內(nèi)腔室和外腔室，攪拌器設(shè)置在處理腔室的內(nèi)腔室中，磁場(chǎng)發(fā)生器設(shè)置在處理腔室外

且其產(chǎn)生的磁場(chǎng)覆蓋處理腔室，處理腔室下部設(shè)置有出液口、出料口，出液口與外腔室連

通，出料口與內(nèi)腔室連通，出料口上設(shè)置有閥門(mén)，陽(yáng)電極、陰電極、磁場(chǎng)發(fā)生器分別與電源連

接。

[0011] 所述電場(chǎng)通過(guò)陽(yáng)電極、陰電極施加0.5～3h，陽(yáng)電極、陰電極均為電極板，電極材料為不銹鋼、石墨或碳。

[0012] 所述磁場(chǎng)發(fā)生器為脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)由脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器中的赫姆霍茲線圈產(chǎn)生，向線圈施加的電壓為20～220，赫姆霍茲線圈匝數(shù)為50～100匝，磁化處理時(shí)間為60～

180min。

[0013] 所述銻尾礦復(fù)合膜的組成物及質(zhì)量百分比為有機(jī)溶劑70%～80%、粘合劑10%～15%、防凍材料4%～5%、表面活性劑4%～5%、浸出處理后的銻尾礦1%～5%、致孔劑1%；

[0014] 制備方法如下：[0015] （1）將有機(jī)溶劑、粘合劑、防凍材料、表面活性劑、浸出處理后的銻尾礦、致孔劑混合，在水浴40 60℃加熱攪拌8 12h；

~ ~

[0016] （2）攪拌完成后，40 60℃水浴中靜止直至氣泡全部消除，用刮膜機(jī)刮膜，在50 80~ ~

℃下干燥30 50min；

~

[0017] （3）將步驟（2）刮成的膜放入無(wú)水乙醇中浸泡8 12h，然放入蒸餾水中浸泡8 12h，~ ~

制得銻尾礦復(fù)合膜。

[0018] 所述有機(jī)溶劑為N?甲基吡咯烷酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基異丁酮、乙腈、吡啶中的一種或幾種；粘合劑為聚偏二氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸

酯、乙烯?醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種；防凍材料為丙三醇、乙二醇、酸性磷酸酯胺鹽、

烷基胺、脂肪酸酰胺、有機(jī)酸酯、烷基丁二酰亞胺中的一種或幾種；表面活性劑為聚乙烯、聚

氧乙烯?聚氧丙烯共聚物、聚氧乙烯中的一種或幾種；致孔劑為碳酸氫鈉、尿素、PP、PEG、

PA、無(wú)水氯化鋰中的一種或幾種，浸出處理后的銻尾礦是銻尾礦用質(zhì)量濃度1% 20%的稀硫

~

酸浸泡后，再通過(guò)磨碎篩分處理后制得，其粒徑小于400目。

[0019] 所述膠凝材料為石灰、α石膏、水泥、粉煤灰中的一種或幾種。[0020] 所述電磁養(yǎng)護(hù)是電磁養(yǎng)護(hù)是成型的材料在相對(duì)濕度30% 90%、電場(chǎng)、磁場(chǎng)作用下進(jìn)~

行養(yǎng)護(hù)1 28天，電場(chǎng)通過(guò)陰極和陽(yáng)極施加，陰極為鉑絲電極，陽(yáng)極為石墨電極，施加直流電

~

壓為6 220，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.04 0.4mT。

~ ~

[0021] 所述攪拌的攪拌速度為100 800轉(zhuǎn)/min。~

[0022] 所述浸出液為常規(guī)浸出試劑，質(zhì)量濃度為1%～40%，浸出劑主要選自硫酸、硝酸、醋酸、有機(jī)溶劑、離子液體等。

[0023] 本發(fā)明選用磁性作用實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦浸出的離子分離；為螺旋線圈通電后，在導(dǎo)線周?chē)臻g內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)范圍內(nèi)，對(duì)存在于尾礦中的絮凝態(tài)和顆粒態(tài)組分中的重金屬離子

進(jìn)行捕捉吸附，顯著提高重金屬離子的析出及固化率，使其脫離尾礦有機(jī)廢物組分的包裹，

尤其是溶度積常數(shù)較大的重金屬，如Ni、Zn、Cu等，由于其溶度積較大，這些金屬離子以離子

的形式存在，從而容易在電磁力的作用下遷移至液相中，變?yōu)樗軕B(tài)；在電磁能的強(qiáng)烈振蕩

輻射等綜合作用下，促使尾礦膠體、有機(jī)體、絮凝體、結(jié)構(gòu)不是很穩(wěn)定的晶體中的重金屬解

吸附大量遷移到液相中，同時(shí)穩(wěn)定性差、活性高的重金屬，由有毒、不穩(wěn)定的狀態(tài)變?yōu)橐兹堋?br />
無(wú)毒、穩(wěn)定的狀態(tài)，而部分易溶重金屬隨液體析出；即通過(guò)減少重金屬不穩(wěn)定態(tài)的含量、降

低重金屬的活性；由于電場(chǎng)和膜的共同作用，促使尾礦浸出液中的陰陽(yáng)離子分開(kāi)。

[0024] 本發(fā)明用電場(chǎng)作用對(duì)經(jīng)過(guò)磁性浸出的尾礦進(jìn)行處理，具體作用分為兩部分：一是對(duì)尾礦混合液施加電遷移作用，將呈現(xiàn)為水溶態(tài)的重金屬在電場(chǎng)的作用下與水分子一起遷

移至陰極區(qū)域，帶負(fù)電荷的雜質(zhì)、絮凝體等遷移至陽(yáng)極區(qū)域，實(shí)現(xiàn)離子分離；另一部分作用

是強(qiáng)化重金屬的浸出。

[0025] 電場(chǎng)采用電極方式施加，通過(guò)電極的微電壓的作用，產(chǎn)生活性自由基，以漿液為介質(zhì)發(fā)生一系列電化學(xué)反應(yīng)，使得重金屬通過(guò)電遷移作用聚集在陰極周?chē)?，有效保持重金?br />
在可溶態(tài)，同時(shí)提高生物酶的活性，為微生物提供適宜的生存環(huán)境，使微生物更充分的進(jìn)行

新陳代謝，促進(jìn)重金屬?gòu)奈驳V中浸出。

[0026] 本發(fā)明方法優(yōu)點(diǎn)與效果如下：[0027] （1）本發(fā)明施加磁場(chǎng)的方式為線圈，而非傳統(tǒng)的兩極磁鐵，易控易調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且靈活，實(shí)施時(shí)對(duì)尾礦的浸出效率高，處理時(shí)間短、二次污染風(fēng)險(xiǎn)小，不產(chǎn)生任何有害因素，

處理后的尾礦經(jīng)后加工處理后即可用作建筑材料的原材料；

[0028] （2）本發(fā)明的反應(yīng)環(huán)境電磁作用去分離的浸出重金屬離子，反應(yīng)條件穩(wěn)定易控且確定，操作方便，同時(shí)通過(guò)對(duì)攪拌、磁場(chǎng)和電場(chǎng)強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，重金屬浸出條件為最合適的狀

態(tài)；

[0029] （3）本發(fā)明利用攪拌裝置是惰性材料，不與反應(yīng)物反應(yīng)，同時(shí)使得尾礦在容器裝置中均勻分散的同時(shí)，也提供了一個(gè)流動(dòng)場(chǎng)；

[0030] （4）本發(fā)明的各部件作用分明，反應(yīng)條件可控，制造適宜的反應(yīng)條件，將常規(guī)的浸出處理方式放在方法流程的前端，顯著增加了反應(yīng)的可控性，浸出后的尾礦可實(shí)現(xiàn)資源化

利用；

[0031] （5）由于電解作用，制得清潔能源氫氣；[0032] （6）本發(fā)明的重金屬離子在陰極電極上，處理時(shí)可直接清洗電極，不易產(chǎn)生二次污染；

[0033] （7）本發(fā)明電解時(shí)間短，節(jié)省時(shí)間，對(duì)有尾礦中的重金屬去浸出率在95%左右，處理后尾礦中重金屬含量小于限值，符合建筑材料用料標(biāo)準(zhǔn)；電磁養(yǎng)護(hù)方法，建筑材料抗壓強(qiáng)度

高于普通養(yǎng)護(hù)方法；

[0034] （8）本發(fā)明能分離陰陽(yáng)離子，使尾礦的利用價(jià)值達(dá)到最高；[0035] （9）本發(fā)明實(shí)現(xiàn)裝置一體化，浸出操作簡(jiǎn)單方便，浸出條件易控制，浸出效率高，有利于浸出后的再生使用，安全性更高，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景；

[0036] （10）本發(fā)明原理清晰、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)使用。附圖說(shuō)明[0037] 圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖中：1?進(jìn)料口，2?陽(yáng)電極，3?亥姆赫茲線圈，4?出液口，5?出料口，6?模具，7?閥門(mén)，8?攪拌器，9?電源，10?排氣口，11?銻尾礦復(fù)合膜。

具體實(shí)施方式[0039] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。

[0040] 實(shí)施例1：本銅尾礦多功能化處理的方法如下：[0041] 如圖1所示，本方法中處理裝置包括處理腔室、陽(yáng)電極2、陰電極、攪拌器8、銻尾礦復(fù)合膜11、磁場(chǎng)發(fā)生器，處理腔室為圓筒形，處理腔室頂部開(kāi)有進(jìn)料口1、排氣口10，陽(yáng)電極

為石墨弧形電極板，陰電極均為不銹鋼弧形電極板；陽(yáng)電極2、陰電極設(shè)置在處理腔室兩端

處，銻尾礦復(fù)合膜11為圓筒形膜且放置在處理腔室內(nèi)，將處理腔室分隔為內(nèi)腔室和外腔室，

攪拌器8設(shè)置在處理腔室的內(nèi)腔室中，磁場(chǎng)發(fā)生器設(shè)置在處理腔室外且其產(chǎn)生的磁場(chǎng)覆蓋

處理腔室，磁場(chǎng)發(fā)生器為脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)由脈沖磁場(chǎng)發(fā)生器中的赫姆霍茲線圈3產(chǎn)

生，赫姆霍茲線圈匝數(shù)為50匝；處理腔室下部設(shè)置有出液口4、出料口5，出液口4與外腔室連

通，出料口5與內(nèi)腔室連通，出料口上設(shè)置有閥門(mén)7，陽(yáng)電極、陰電極、磁場(chǎng)發(fā)生器分別與電源

9連接；

[0042] 銻尾礦復(fù)合膜的組成物及質(zhì)量百分比為N?甲基吡咯烷酮70%、聚偏二氟乙烯15%、丙三醇5%、聚乙烯5%、浸出處理后的銻尾礦4%（銻尾礦用質(zhì)量濃度5%的稀硫酸浸泡，粒徑小

于400目）、碳酸氫鈉1%；制備方法如下：

[0043] （1）將N?甲基吡咯烷酮、聚偏二氟乙烯、丙三醇、聚乙烯、浸出處理后的銻尾礦、碳酸氫鈉混合，在水浴40℃加熱攪拌12h；

[0044] （2）攪拌完成后，60℃水浴中靜止直至氣泡全部消除，用刮膜機(jī)刮膜，在50℃下干燥50min；

[0045] （3）將步驟（2）刮成的膜放入無(wú)水乙醇中浸泡8h，然放入蒸餾水中浸泡8h，制得銻尾礦復(fù)合膜。

[0046] 本實(shí)施例方法操作如下：[0047] （1）關(guān)閉液出口4和閥門(mén)7，將破碎的1000g銅尾礦置于處理腔室中，然后按固液質(zhì)量比為1:5的比例加入質(zhì)量濃度5%的硫酸溶液，打開(kāi)攪拌器8以200轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌；

[0048] （2）施加電磁場(chǎng)，控制電源9通入亥姆赫茲線圈3中的電壓，使磁場(chǎng)保持在0.04mT，對(duì)混合物進(jìn)行磁化處理180min，磁化處理后，外加6的電場(chǎng)3h，混合物中的離子在電場(chǎng)力的

作用下發(fā)生定向遷移，陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)處理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜11，分別匯集到

陽(yáng)極區(qū)域、陰極區(qū)域，金屬離子在陰電極上富集，收集電極上金屬；

[0049] （3）由于電極的作用，在陰極附近產(chǎn)生氫氣，在排氣口10接上氣袋收集氫氣；[0050] （4）反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)出液口4，由于膜作用，浸出液過(guò)濾流出，浸出液儲(chǔ)存?zhèn)溆?；[0051] （5）過(guò)濾后的殘?jiān)春?，加?00g石灰，打開(kāi)攪拌器8，同時(shí)施加0.04mT磁場(chǎng)和6電場(chǎng)，攪拌均勻后，通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)7，物料從出料口5落入模具6中成型；

[0052] （6）施加10電場(chǎng)和0.04mT磁場(chǎng)養(yǎng)護(hù)1天，制備建材材料；同時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)1天為對(duì)照；

[0053] 通過(guò)實(shí)施本發(fā)明方法，尾礦中重金屬的浸出率為76%，產(chǎn)出的氫氣純度為45%，建材材料抗壓強(qiáng)度為32MPa，采用自然養(yǎng)護(hù)的建材的抗壓強(qiáng)度為26MPa。

[0054] 實(shí)施例2：鉛鋅尾礦多功能化處理的方法如下：[0055] 本實(shí)施例使用的裝置同實(shí)施例1，不同在于：陽(yáng)電極、陰電極均為電極板，電極材料為石墨；赫姆霍茲線圈匝數(shù)為100匝；

[0056] 銻尾礦復(fù)合膜的組成物及質(zhì)量百分比為醋酸甲酯80%、聚氨酯10%、乙二醇4%、聚氧乙烯4%、浸出處理后的銻尾礦1%（銻尾礦用質(zhì)量濃度10%的稀硫酸浸泡，粒徑小于400目）、尿

素1%；制備方法如下：

[0057] （1）將醋酸甲酯、聚氨酯、乙二醇、聚氧乙烯、浸出處理后的銻尾礦、尿素混合，在水浴60℃加熱攪拌8h；

[0058] （2）攪拌完成后，40℃水浴中靜止直至氣泡全部消除，用刮膜機(jī)刮膜，在60℃下干燥40min；

[0059] （3）將步驟（2）刮成的膜放入無(wú)水乙醇中浸泡10h，然放入蒸餾水中浸泡10h，制得銻尾礦復(fù)合膜；

[0060] 本實(shí)施例方法操作如下：[0061] （1）關(guān)閉液出口4和閥門(mén)7，將破碎的500g銅尾礦置于處理腔室中，然后按固液質(zhì)量比為1:20的比例加入質(zhì)量濃度10%的醋酸溶液，打開(kāi)攪拌器8以800轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌；

[0062] （2）施加電磁場(chǎng)，控制電源9通入亥姆赫茲線圈3中的電壓，使磁場(chǎng)保持在4mT，對(duì)混合物進(jìn)行磁化處理60min，磁化處理后，外加360的電場(chǎng)1h，混合物中的離子在電場(chǎng)力的作

用下發(fā)生定向遷移，陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)處理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜11，分別匯集到陽(yáng)

極區(qū)域、陰極區(qū)域，金屬離子在陰電極上富集，收集電極上金屬；

[0063] （3）由于電極的作用，在陰極附近產(chǎn)生氫氣，在排氣口10接上氣袋收集氫氣；[0064] （4）反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)出液口4，由于膜作用，浸出液過(guò)濾流出，浸出液儲(chǔ)存?zhèn)溆茫籟0065] （5）過(guò)濾后的殘?jiān)春?，加?00g水泥，打開(kāi)攪拌器8，同時(shí)施加4mT磁場(chǎng)和360電場(chǎng)，攪拌均勻后，通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)7，物料從出料口5落入模具6中成型；

[0066] （6）模具施加120電場(chǎng)和4mT磁場(chǎng)養(yǎng)護(hù)28天，制備建材材料；同時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)28天為對(duì)照；

[0067] 通過(guò)實(shí)施本發(fā)明方法，尾礦中重金屬的浸出率為70%，產(chǎn)出的氫氣純度為39%，建材材料抗壓強(qiáng)度為36MPa，采用自然養(yǎng)護(hù)的建材的抗壓強(qiáng)度為27MPa。

[0068] 實(shí)施例3：銻尾礦多功能化處理的方法如下：[0069] 本實(shí)施例使用的裝置同實(shí)施例1，不同在于：赫姆霍茲線圈匝數(shù)為80匝；[0070] 銻尾礦復(fù)合膜的組成物及質(zhì)量百分比為甲基丁酮75%、聚苯乙烯12%、乙二醇5%、聚氧乙烯?聚氧丙烯共聚物4%、浸出處理后的銻尾礦3%（銻尾礦用質(zhì)量濃度15%的稀硫酸浸泡，

粒徑小于400目）、PP1%；制備方法如下：

[0071] （1）將甲基丁酮、聚苯乙烯、乙二醇、聚氧乙烯?聚氧丙烯共聚物、浸出處理后的銻尾礦3%、PP混合，在水浴50℃加熱攪拌10h；

[0072] （2）攪拌完成后，50℃水浴中靜止直至氣泡全部消除，用刮膜機(jī)刮膜，在80℃下干燥30min；

[0073] （3）將步驟（2）刮成的膜放入無(wú)水乙醇中浸泡12h，然放入蒸餾水中浸泡12h，制得銻尾礦復(fù)合膜；

[0074] 本實(shí)施例方法操作如下：[0075] （1）關(guān)閉液出口4和閥門(mén)7，將破碎的1500g銅尾礦置于處理腔室中，然后按固液質(zhì)量比為1:10的比例加入質(zhì)量濃度10%的鹽酸溶液，打開(kāi)攪拌器8以500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪

拌；

[0076] （2）施加電磁場(chǎng)，控制電源9通入亥姆赫茲線圈3中的電壓，使磁場(chǎng)保持在2mT，對(duì)混合物進(jìn)行磁化處理100min，磁化處理后，外加110的電場(chǎng)2h，混合物中的離子在電場(chǎng)力的作

用下發(fā)生定向遷移，陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)處理裝置內(nèi)設(shè)置的銻尾礦復(fù)合膜11，分別匯集到陽(yáng)

極區(qū)域、陰極區(qū)域，金屬離子在陰電極上富集，收集電極上金屬；

[0077] （3）由于電極的作用，在陰極附近產(chǎn)生氫氣，在排氣口10接上氣袋收集氫氣；[0078] （4）反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)出液口4，由于膜作用，浸出液過(guò)濾流出，浸出液儲(chǔ)存?zhèn)溆?；[0079] （5）過(guò)濾后的殘?jiān)春?，加?00g水泥，打開(kāi)攪拌器8，同時(shí)施加2mT磁場(chǎng)和110電場(chǎng)，攪拌均勻后，通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)7，物料從出料口5落入模具6中成型；

[0080] （6）模具施加110電場(chǎng)和2mT磁場(chǎng)養(yǎng)護(hù)17天，制備建材材料；同時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)17天為對(duì)照；

[0081] 通過(guò)實(shí)施本發(fā)明方法，尾礦中重金屬的浸出率為80%，產(chǎn)出的氫氣純度為39%，建材材料抗壓強(qiáng)度為39MPa，采用自然養(yǎng)護(hù)的建材的抗壓強(qiáng)度為26MPa。