權(quán)利要求書(shū)： 1.一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：包括安裝主體（1）、軸承（2）、主軸（3）、圓螺母（4）、唇形密封圈（5）、排氣管（6）、潤(rùn)滑內(nèi)腔（7）、加壓組件（8）、釋放組件（9）、排油管（10）和進(jìn)油管（11）；所述軸承（2）配合安裝在安裝主體（1）的內(nèi)部，所述主軸（3）安裝在安裝主體（1）內(nèi)部，所述主軸（3）貫穿軸承（2）內(nèi)部，所述安裝主體（1）和主軸（3）的拼接端口處填充有唇形密封圈（5），所述安裝主體（1）的兩端封口處配合安裝有圓螺母（4），所述安裝主體（1）與主軸（3）之間形成潤(rùn)滑內(nèi)腔（7），所述安裝主體（1）上分別安裝有排油管（10）和進(jìn)油管（11），所述排油管（10）上設(shè)置有加壓組件（8）和釋放組件（9），所述排氣管（6）固定在安裝主體（1）上，所述排氣管（6）與潤(rùn)滑內(nèi)腔（7）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述加壓組件（8）包括加壓箱（81）、第一彈簧（82）、擠壓桿（83）、封堵球（84）、過(guò)濾倉(cāng)（85）、過(guò)濾芯（86）、沖壓馬達(dá)（87）、拉桿（88）、旋轉(zhuǎn)盤（89）、活塞筒（810）和沖壓腔（811），所述加壓箱（81）的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)（85）和沖壓腔（811），所述沖壓腔（811）的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒（810），所述沖壓腔（811）的底部腔壁上固定有沖壓馬達(dá)（87），所述沖壓馬達(dá)（87）的轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)盤（89），所述活塞筒（810）的底端安裝有連接座，所述拉桿（88）的底端通過(guò)銷軸配合安裝在旋轉(zhuǎn)盤（89）的端面偏心位置上，所述拉桿（88）的頂端通過(guò)銷軸配合安裝在連接座內(nèi)，所述過(guò)濾倉(cāng)（85）的底部為鏤空結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾倉(cāng)（85）的底部配合安裝有過(guò)濾芯（86），所述過(guò)濾倉(cāng)（85）的頂部橫向穿設(shè)有擠壓桿（83），所述擠壓桿（83）的一端固定有封堵球（84），所述擠壓桿（83）的另一端套裝有第一彈簧（82）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述過(guò)濾倉(cāng)（85）和沖壓腔（811）的頂部之間開(kāi)設(shè)有射流孔，所述封堵球（84）設(shè)置在射流孔的端口處，所述封堵球（84）的直徑大于射流孔直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述沖壓腔（811）上開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，所述過(guò)濾倉(cāng)（85）的底部開(kāi)設(shè)有出油口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述排油管（10）中部設(shè)置有切口，兩切口分別與加壓箱（81）上的進(jìn)油口和出油口連接，所述排油管（10）的前端安裝有單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述釋放組件（9）包括緩沖筒（91）、活塞墊（92）、第二彈簧（93）、電極球（94）、蜂鳴器（95）、固定架（96）和活塞桿（97），所述緩沖筒（91）的內(nèi)部設(shè)置有活塞墊（92），所述活塞墊（92）的頂部安裝有活塞桿（97），所述活塞桿（97）的頂端貫穿緩沖筒（91）的頂部筒壁內(nèi)，所述第二彈簧（93）套裝在活塞桿（97）上，所述固定架（96）固定在緩沖筒（91）的頂端，所述固定架（96）為“L”型，所述固定架（96）的頂部橫板底側(cè)與活塞桿（97）的頂端分別安裝有電極球（94），所述固定架（96）的頂部橫板頂側(cè)固定有蜂鳴器（95）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：所述緩沖筒（91）安裝在排油管（10）上，所述緩沖筒（91）與排油管（10）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，其特征在于：兩所述電極球（94）沿豎直方向設(shè)置，所述電極球（94）、蜂鳴器（95）和電源通過(guò)導(dǎo)線連接為串聯(lián)電路。

說(shuō)明書(shū)： 一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于激振器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩。背景技術(shù)[0002] 激振器是附加在某些機(jī)械和設(shè)備上用以產(chǎn)生激勵(lì)力的裝置，是利用機(jī)械振動(dòng)的重要部件，激振器能使被激物件獲得一定形式和大小的振動(dòng)量，從而對(duì)物體進(jìn)行振動(dòng)和強(qiáng)度

試驗(yàn)，或?qū)φ駝?dòng)測(cè)試儀器和傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，激振器還可作為激勵(lì)部件組成振動(dòng)機(jī)械，用以

實(shí)現(xiàn)物料或物件的輸送、篩分、密實(shí)、成型和土壤砂石的搗固等工作，按激勵(lì)型式的不同，激

振器分為慣性式電動(dòng)式、電磁式、電液式、氣動(dòng)式和液壓式等型式，激振器可產(chǎn)生單向的或

多向的，簡(jiǎn)諧的或非簡(jiǎn)諧的激振力；

[0003] 現(xiàn)有的激振器采用甘油潤(rùn)滑，如圖5所示，現(xiàn)有的激振器的潤(rùn)滑內(nèi)腔容積小，無(wú)散熱，現(xiàn)有激振器的潤(rùn)滑點(diǎn)較少，不能及時(shí)得到潤(rùn)滑，不能將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走，磨損

較大，易損耗，現(xiàn)有的甘油潤(rùn)滑，對(duì)油壓不能調(diào)整，潤(rùn)滑腔的甘油流動(dòng)性不佳，內(nèi)部油壓不易

調(diào)整，循環(huán)效果不佳。

[0004] 為此，本實(shí)用新型提供一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的激振器的潤(rùn)滑內(nèi)腔容積小，無(wú)散熱，現(xiàn)有激振器的潤(rùn)滑點(diǎn)較少，不能及時(shí)得到潤(rùn)滑，不能將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走，磨損較大，易損

耗的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩。

[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，包括安裝主體、軸承、主軸、圓螺母、唇形密封圈、排氣管、潤(rùn)滑內(nèi)腔、加壓組

件、釋放組件、排油管和進(jìn)油管；所述軸承配合安裝在安裝主體的內(nèi)部，所述主軸安裝在安

裝主體內(nèi)部，所述主軸貫穿軸承內(nèi)部，所述安裝主體和主軸的拼接端口處填充有唇形密封

圈，所述安裝主體的兩端封口處配合安裝有圓螺母，所述安裝主體與主軸之間形成潤(rùn)滑內(nèi)

腔，所述安裝主體上分別安裝有排油管和進(jìn)油管，所述排油管上設(shè)置有加壓組件和釋放組

件，所述排氣管固定在安裝主體上，所述排氣管與潤(rùn)滑內(nèi)腔連通；

[0007] 所述加壓組件包括加壓箱、第一彈簧、擠壓桿、封堵球、過(guò)濾倉(cāng)、過(guò)濾芯、沖壓馬達(dá)、拉桿、旋轉(zhuǎn)盤、活塞筒和沖壓腔，所述加壓箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)和沖壓腔，所述沖壓腔的

內(nèi)部設(shè)置有活塞筒，所述沖壓腔的底部腔壁上固定有沖壓馬達(dá)，所述沖壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上安

裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述活塞筒的底端安裝有連接座，所述拉桿的底端通過(guò)銷軸配合安裝在旋轉(zhuǎn)

盤的端面偏心位置上，所述拉桿的頂端通過(guò)銷軸配合安裝在連接座內(nèi)，所述過(guò)濾倉(cāng)的底部

為鏤空結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾倉(cāng)的底部配合安裝有過(guò)濾芯，所述過(guò)濾倉(cāng)的頂部橫向穿設(shè)有擠壓桿，

所述擠壓桿的一端固定有封堵球，所述擠壓桿的另一端套裝有第一彈簧。

[0008] 進(jìn)一步的，所述過(guò)濾倉(cāng)和沖壓腔的頂部之間開(kāi)設(shè)有射流孔，所述封堵球設(shè)置在射流孔的端口處，所述封堵球的直徑大于射流孔直徑。

[0009] 進(jìn)一步的，所述沖壓腔上開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，所述過(guò)濾倉(cāng)的底部開(kāi)設(shè)有出油口。[0010] 進(jìn)一步的，所述排油管中部設(shè)置有切口，兩切口分別與加壓箱上的進(jìn)油口和出油口連接，所述排油管的前端安裝有單向閥。

[0011] 進(jìn)一步的，所述釋放組件包括緩沖筒、活塞墊、第二彈簧、電極球、蜂鳴器、固定架和活塞桿，所述緩沖筒的內(nèi)部設(shè)置有活塞墊，所述活塞墊的頂部安裝有活塞桿，所述活塞桿

的頂端貫穿緩沖筒的頂部筒壁內(nèi)，所述第二彈簧套裝在活塞桿上，所述固定架固定在緩沖

筒的頂端，所述固定架為“L”型，所述固定架的頂部橫板底側(cè)與活塞桿的頂端分別安裝有電

極球，所述固定架的頂部橫板頂側(cè)固定有蜂鳴器。

[0012] 進(jìn)一步的，所述緩沖筒安裝在排油管上，所述緩沖筒與排油管連通。[0013] 進(jìn)一步的，兩所述電極球沿豎直方向設(shè)置，所述電極球、蜂鳴器和電源通過(guò)導(dǎo)線連接為串聯(lián)電路。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0015] 本實(shí)用新型所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，在主軸的外部套裝有軸承，在安裝主體和主軸之間設(shè)置有潤(rùn)滑內(nèi)腔，在使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)油管加入稀油，稀油具有明顯的優(yōu)

點(diǎn)，可保證數(shù)知量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)得到潤(rùn)滑，同時(shí)將摩擦產(chǎn)生的磨擦熱帶走，

摩擦表面道的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤(rùn)滑

良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的；

[0016] 在潤(rùn)滑過(guò)程中，稀油通過(guò)排油管排出，在潤(rùn)滑內(nèi)腔的油壓較大時(shí)，稀油會(huì)導(dǎo)入緩沖筒，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)活塞墊的頂升，在壓力到達(dá)極點(diǎn)時(shí)，兩電極球接觸，蜂鳴器實(shí)現(xiàn)通電，能夠發(fā)

出警鳴，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T發(fā)出警報(bào)信號(hào)，便于對(duì)激振器的更好的維護(hù)，在活塞墊上升過(guò)程

后，在緩沖筒的底部形成一定的空間，能夠緩解潤(rùn)滑內(nèi)腔內(nèi)的油壓，保證油壓穩(wěn)定，能夠保

證激振器更好的作業(yè)；

[0017] 沖壓馬達(dá)作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞筒沿沖壓腔上下滑動(dòng)，在活塞筒的活動(dòng)過(guò)程中，能夠?qū)⑴庞凸艿挠土衔霙_壓腔，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀油的擠壓輸送，在輸送過(guò)程中，沖壓

腔到達(dá)擠壓值時(shí)，能夠通過(guò)射流孔排入過(guò)濾倉(cāng)，能夠保證射流的油壓穩(wěn)定，保證在稀油循環(huán)

過(guò)程中，油料流轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾芯過(guò)濾，能夠更好的實(shí)現(xiàn)油料的循環(huán)

作業(yè)，配合激振器更好的作業(yè)。

附圖說(shuō)明[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0019] 圖1是本實(shí)用新型的整體俯視結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖2是本實(shí)用新型的主體剖視結(jié)構(gòu)圖；[0021] 圖3是本實(shí)用新型中的加壓組件立體結(jié)構(gòu)圖；[0022] 圖4是本實(shí)用新型的整體俯視結(jié)構(gòu)圖中的A區(qū)域結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖5是甘油潤(rùn)滑的激振器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0024] 圖中：1、安裝主體；2、軸承；3、主軸；4、圓螺母；5、唇形密封圈；6、排氣管；7、潤(rùn)滑內(nèi)腔；8、加壓組件；9、釋放組件；10、排油管；11、進(jìn)油管；81、加壓箱；82、第一彈簧；83、擠壓桿；

84、封堵球；85、過(guò)濾倉(cāng)；86、過(guò)濾芯；87、沖壓馬達(dá)；88、拉桿；89、旋轉(zhuǎn)盤；810、活塞筒；811、沖

壓腔；91、緩沖筒；92、活塞墊；93、第二彈簧；94、電極球；95、蜂鳴器；96、固定架；97、活塞桿。

具體實(shí)施方式[0025] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

[0026] 實(shí)施例：[0027] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種稀油潤(rùn)滑的圓振動(dòng)篩，包括安裝主體1、軸承2、主軸3、圓螺母4、唇形密封圈5、排氣管6、潤(rùn)滑內(nèi)腔7、加壓組件8、釋放組件9、排油管

10和進(jìn)油管11；軸承2配合安裝在安裝主體1的內(nèi)部，主軸3安裝在安裝主體1內(nèi)部，主軸3貫

穿軸承2內(nèi)部，安裝主體1和主軸3的拼接端口處填充有唇形密封圈5，安裝主體1的兩端封口

處配合安裝有圓螺母4，安裝主體1與主軸3之間形成潤(rùn)滑內(nèi)腔7，安裝主體1上分別安裝有排

油管10和進(jìn)油管11，排油管10上設(shè)置有加壓組件8和釋放組件9，排氣管6固定在安裝主體1

上，排氣管6與潤(rùn)滑內(nèi)腔7連通，在安裝主體1和主軸3之間設(shè)置有潤(rùn)滑內(nèi)腔7，在使用過(guò)程中，

通過(guò)進(jìn)油管11加入稀油，稀油具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，可保證數(shù)知量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)

得到潤(rùn)滑，同時(shí)將摩擦產(chǎn)生的磨擦熱帶走，摩擦表面道的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)隨著油的流

動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤(rùn)滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消

耗、減少功率消耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的；

[0028] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，加壓組件8包括加壓箱81、第一彈簧82、擠壓桿83、封堵球84、過(guò)濾倉(cāng)85、過(guò)濾芯86、沖壓馬達(dá)87、拉桿88、旋轉(zhuǎn)盤89、活塞筒810和沖壓腔

811，加壓箱81的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)85和沖壓腔811，沖壓腔811的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒810，沖

壓腔811的底部腔壁上固定有沖壓馬達(dá)87，沖壓馬達(dá)87的轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)盤89，活塞筒

810的底端安裝有連接座，拉桿88的底端通過(guò)銷軸配合安裝在旋轉(zhuǎn)盤89的端面偏心位置上，

拉桿88的頂端通過(guò)銷軸配合安裝在連接座內(nèi)，過(guò)濾倉(cāng)85的底部為鏤空結(jié)構(gòu)，過(guò)濾倉(cāng)85的底

部配合安裝有過(guò)濾芯86，過(guò)濾倉(cāng)85的頂部橫向穿設(shè)有擠壓桿83，擠壓桿83的一端固定有封

堵球84，擠壓桿83的另一端套裝有第一彈簧82，過(guò)濾倉(cāng)85和沖壓腔811的頂部之間開(kāi)設(shè)有射

流孔，封堵球84設(shè)置在射流孔的端口處，封堵球84的直徑大于射流孔直徑，沖壓腔811上開(kāi)

設(shè)有進(jìn)油口，過(guò)濾倉(cāng)85的底部開(kāi)設(shè)有出油口，排油管10中部設(shè)置有切口，兩切口分別與加壓

箱81上的進(jìn)油口和出油口連接，排油管10的前端安裝有單向閥，在活塞筒810的活動(dòng)過(guò)程

中，能夠?qū)⑴庞凸?0的油料吸入沖壓腔811，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀油的擠壓輸送，在輸送

過(guò)程中，沖壓腔811到達(dá)擠壓值時(shí)，能夠通過(guò)射流孔排入過(guò)濾倉(cāng)85，能夠保證射流的油壓穩(wěn)

定，保證在稀油循環(huán)過(guò)程中，油料流轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾芯86過(guò)濾，能夠更

好的實(shí)現(xiàn)油料的循環(huán)作業(yè)，配合激振器更好的作業(yè)。

[0029] 釋放組件9包括緩沖筒91、活塞墊92、第二彈簧93、電極球94、蜂鳴器95、固定架96和活塞桿97，緩沖筒91的內(nèi)部設(shè)置有活塞墊92，活塞墊92的頂部安裝有活塞桿97，活塞桿97

的頂端貫穿緩沖筒91的頂部筒壁內(nèi)，第二彈簧93套裝在活塞桿97上，固定架96固定在緩沖

筒91的頂端，固定架96為“L”型，固定架96的頂部橫板底側(cè)與活塞桿97的頂端分別安裝有電

極球94，固定架96的頂部橫板頂側(cè)固定有蜂鳴器95，緩沖筒91安裝在排油管10上，緩沖筒91

與排油管10連通，兩電極球94沿豎直方向設(shè)置，電極球94、蜂鳴器95和電源通過(guò)導(dǎo)線連接為

串聯(lián)電路，在潤(rùn)滑內(nèi)腔7的油壓較大時(shí)，稀油會(huì)導(dǎo)入緩沖筒91，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)活塞墊92的頂升，

在壓力到達(dá)極點(diǎn)時(shí)，兩電極球94接觸，蜂鳴器95實(shí)現(xiàn)通電，能夠發(fā)出警鳴，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T

發(fā)出警報(bào)信號(hào)，便于對(duì)激振器的更好的維護(hù)。

[0030] 工作時(shí)，在使用過(guò)程中，在安裝主體1的內(nèi)部配合安裝有主軸3，在主軸3的外部套裝有軸承2，在安裝主體1和主軸3之間設(shè)置有潤(rùn)滑內(nèi)腔7，在使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)油管11加入

稀油，稀油具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，可保證數(shù)知量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)得到潤(rùn)滑，同時(shí)將

摩擦產(chǎn)生的磨擦熱帶走，摩擦表面道的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶

走并沖洗干凈，達(dá)到潤(rùn)滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延

長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的；在潤(rùn)滑過(guò)程中，稀油通過(guò)排油管10排出，在潤(rùn)滑內(nèi)腔7的油壓較大

時(shí)，稀油會(huì)導(dǎo)入緩沖筒91，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)活塞墊92的頂升，在壓力到達(dá)極點(diǎn)時(shí)，兩電極球94接

觸，蜂鳴器95實(shí)現(xiàn)通電，能夠發(fā)出警鳴，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T發(fā)出警報(bào)信號(hào)，便于對(duì)激振器的更

好的維護(hù)，在活塞墊92上升過(guò)程后，在緩沖筒91的底部形成一定的空間，能夠緩解潤(rùn)滑內(nèi)腔

7內(nèi)的油壓，保證油壓穩(wěn)定，能夠保證激振器更好的作業(yè)，在稀油循環(huán)過(guò)程中，沖壓馬達(dá)87作

業(yè)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤89旋轉(zhuǎn)，在拉桿88的拉動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞筒810沿沖壓腔811上下滑動(dòng)，在

活塞筒810的活動(dòng)過(guò)程中，能夠?qū)⑴庞凸?0的油料吸入沖壓腔811，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀

油的擠壓輸送，在輸送過(guò)程中，沖壓腔811到達(dá)擠壓值時(shí)，能夠通過(guò)射流孔排入過(guò)濾倉(cāng)85，能

夠保證射流的油壓穩(wěn)定，保證在稀油循環(huán)過(guò)程中，油料流轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)

過(guò)濾芯86過(guò)濾，能夠更好的實(shí)現(xiàn)油料的循環(huán)作業(yè)，配合激振器更好的作業(yè)。

[0031] 上述前、后、左、右、上、下均以說(shuō)明書(shū)附圖中的圖1為基準(zhǔn)，按照人物觀察視角為標(biāo)準(zhǔn)，裝置面對(duì)觀察者的一面定義為前，觀察者左側(cè)定義為左，依次類推。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指

的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用

新型保護(hù)范圍的限制。

[0033] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本

實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化

和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍

由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。